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第一章 电弧焊基础 4

第一节 电弧的物理基础 4

一、概述 4

二、电弧中带电粒子的产生过程 5

三、电弧的导电机构 11

第二节 焊接电弧的工艺特性 12

一、电弧的最小能量消耗特性（最小电压原理） 12

二、电弧的静特性 13

三、电极斑点的游动性 14

四、电弧的？特性 17

五、电弧的力学特性 20

六、电弧挺度及磁偏吹 25

七、交流电弧的特点 28

第三节 焊丝的熔化及熔滴过渡 29

一、焊丝的熔化热源 29

二、影响焊丝熔化速度的因素 30

三、熔液？的作用力 32

四、熔液过渡主要形式及其特点 33

一、母材熔化和焊缝成形 39

第四节 母材熔化和焊缝成形 39

二、焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系 40

三、焊接规范和工艺因素对焊缝成形的影响 41

四、焊缝成形缺陷及产生原因 44

第二章 手工电弧焊 48

第一节 手工电弧焊的特点及应用 48

一、手工电弧焊的基本原理 48

一、焊缝形式 49

第二节 手工电弧焊工艺 49

三、手工电弧焊的应用 49

二、手工电弧焊的特点 49

二、焊前准备 50

三、规范参数的选择 55

四、手工电弧焊焊接技术 59

五、高效率重力焊接法 70

第三节 手工电弧焊设备 71

一、手工电弧焊设备的结构及要求 71

二、焊接电源的特点及应用 71

二、埋弧焊的特点 73

一、埋弧焊过程 73

第三章 埋弧自动焊 73

第一节 埋弧焊的特点和应用 73

三、埋弧自动焊的分类及应用 75

第二节 埋弧焊的自动调节系统 76

一、埋弧焊自动调节的概念 76

二、等速送丝埋弧自动焊调节系统 77

三、变速送丝埋弧自动焊调节系统 81

三、埋弧自动焊机的工作原理 84

第三节 埋弧自动焊设备 86

一、埋弧自动焊机的类型及用途 86

二、埋弧自动焊机的组成及作用 86

第四节 埋弧自动焊工艺 104

一、焊前准备 104

二、焊接工艺参数的选择 104

三、埋弧自动焊工艺 120

四、生产率高的埋弧自动焊 127

二、钨极氩弧焊的应用 132

一、钨极氩弧焊的特点 132

第四章 钨极氩弧焊 132

第一节 钨极氩弧焊的特点及应用 132

第二节 焊枪及电极 133

一、焊枪 133

二、电极 133

第三节 电流的种类和极性 136

一、直流钨极氩弧焊 136

二、交流钨极氩弧焊 137

二、交流钨极氩弧焊机 141

第四节 钨极氩弧焊机 141

一、钨极氩弧焊机的结构及对电源的要求 141

第五节 钨极氩弧焊工艺 145

一、气体保护效果 145

二、焊前清理 146

三、规范参数的选择 147

四、手工钨极氩弧焊的操作技术 150

第六节 钨极脉冲氩弧焊 151

一、钨极脉冲氩弧焊的特点 151

二、影响钨极脉冲氩弧焊焊缝质量的因素 153

三、焊接规范参数的选择 155

第五章 熔化极氩弧焊 157

第一节 熔化极氩弧焊的特点和应用 157

一、熔化极氩弧焊的基本原理 157

二、熔化极氩弧焊的特点 157

一、焊枪 158

二、半自动焊机送丝系统 158

第二节 熔化极氩弧焊设备 158

三、熔化极氩弧焊的应用 158

三、焊接电源 164

四、控制系统 164

五、国产熔化极氩弧焊机型号及技术数据 165

第三节 熔化极氩弧焊工艺 168

一、亚射流过渡的特点 168

二、规范参数的选择 170

三、窄间隙焊接 177

二、工艺特点 180

一、脉冲射流过渡 180

第四节 熔化极脉冲氩弧焊 180

三、应用范围 181

四、脉冲参数的选择 182

第六章 CO2气体保护电弧焊 184

第一节 CO2气体保护电弧焊的特点和应用 184

一、CO2气体保护电弧焊的工艺特点与分类 184

二、CO2气体保护电弧焊的冶金特性 185

一、CO2气体 189

第二节 CO2气体保护电弧焊用的焊接材料 189

二、焊丝 190

第三节 CO2气体保护电弧焊工艺 192

一、焊前准备 192

二、焊接规范参数选择 195

第四节 CO2气体保护电弧焊设备 202

一、CO2焊焊接电源 202

二、供气系统 202

三、NBC1-300型CO2气体保护半自动焊机 204

四、国产CO2气体保护电弧焊机型号及技术数据 207

一、药芯焊丝CO2气体保护电弧焊 212

第五节 特种CO2气体保护电弧焊 212

五、熔化极等离子弧焊接 214

二、CO2电弧点焊 215

第七章 等离子弧焊接与切割 218

第一节 等离子弧及等离子弧发生器 218

一、等离子弧 218

二、等离子弧特性及应用 219

三、等离子弧发生器 221

四、双弧现象及其防止 226

第二节 等离子弧焊接 228

一、大电流等离子弧焊接 228

二、中等电流等离子弧焊接 231

三、小电流等离子弧焊接 231

四、脉冲等离子弧焊接 234

第三节 等离子弧焊接设备 235

一、概述 235

二、典型焊机简介 238

一、等离子弧堆焊 241

第四节 等离子弧堆焊和喷涂 241

二、等离子弧喷涂 245

第五节 等离子弧切割 248

一、等离子弧切割的原理及其特点 248

二、等离子弧切割规范参数的选择 248

三、等离子弧切割设备 250

四、等离子弧切割方法的扩展 252

第一节 焊接参数的恒值控制 255

一、影响转速变化的原因 255

第八章 电弧焊自动控制技术 255

二、转速自动调节 256

第二节 程序自动控制 262

一、程序自动控制的对象和要求 262

二、程序自动控制的基本转换功能和实现方法 263

三、程序自动控制的基本环节 264

第三节 自动跟踪控制 272

一、自动跟踪控制系统的结构 272

二、跟踪系统中传感器的特点及工作原理 273

三、焊缝自动跟踪的随动机构 277

参考文献 278