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第一章 常用资料 1

1 单位及换算关系 1

1·1 空间单位 1

1·2 力学单位 2

1·3 热力学单位 5

2 常用计算数表 6

2·1 半径R=1的弓形诸要素表 6

2·2 管道计算数据表 7

2·3 常用金属材料的力学性能 9

2·4 水和蒸汽性质表 13

2·5 常用气体性质表 16

2·6 常用燃气的性质 16

3 气象、地震资料 18

3·1 全国主要城市气象资料 18

3·2 全国主要城市地震基本烈度 20

4 管材 21

4·1 输送流体用无缝钢管(GB8163-87) 21

4·3 一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY 5037-83) 23

4·2 低压流体输送焊接钢管(GB3091-82、GB3092-82) 23

4·4 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83) 24

4·5 不锈钢无缝钢管(GB2270-80) 25

4·6 纯铜拉制管(GBl527-79)及挤制管(GBl528-79) 26

4·7 黄铜拉制管(GBl529-79)及挤制管(GBl530-79) 27

4·8 铝及铝合金管(GB4436-84) 27

7·2 图形符号 28

4·9 承压铸铁管 29

4·10 输送用橡胶管 30

4·11 化工用硬聚氯乙烯管(GB 4219-84) 30

4·13 金属软管 31

4·12 ABS塑料管(pN10) 31

5 金属材料及附件 32

5·1 板材 32

5·2 型材 32

5·3 管道附件及五金制品 41

6 阀门 68

6·1 说明 68

6·2 常用阀门型号规格 71

1 动力管道安装应遵循的原则 89

第14章 动力管道安装及验收 89

7 动力管道参考图例 127

7·1 管路介质的类别代号 127

7·3 管道涂色规定 133

8 动力设施国家标准图目录及主要内容 134

1·5 高纯气体管道 138

第2章 管道系统及其选择 138

2 热力管道系统 138

2·1 热水系统 138

1·4 真空管道 138

1·3 气体管道 138

1·2 燃气管道 138

1·1 热力管道 138

1 管道种类及其参数 138

2·2 蒸汽系统 140

2·3 凝结水系统 142

3 燃气管道系统 144

3·1 发生炉煤气管道系统 144

3·2 城市煤气管道系统 144

3·4 液化石油气管道系统 146

4 气体管道系统 146

4·1 压缩空气管道系统 146

3·3 天然气管道系统 146

4·2 氧气管道系统 147

4·3 乙炔管道系统 148

4·4 氢气管道系统 149

4·5 二氧化碳管道系统 149

第3章 管道的布置及敷设 150

1 概述 150

2 管道的布置及敷设原则 150

2·1 厂区管道布置及敷设的一般原则 150

2·2 车间管道布置及敷设的一般原则 150

2·3 热力管道的布置及敷设原则 151

2·4 发生炉煤气、水煤气管道的布置及敷设 151

2·5 城市煤气管道的布置及敷设 152

2·6 液化石油气管道的布置及敷设 152

2·7 压缩空气管道的布置及敷设 154

2·9 乙炔管道的布置及敷设 157

2·8 氧气管道的布置及敷设 157

2·11 管道节点及详图索引 158

2·10 氢气管道的布置及敷设 158

3 架空敷设 168

3·1 低支架敷设 168

3·2 中支架敷设 168

3·3 高支架敷设 168

3·4 地上架空敷设支架的型式 168

3·5 几种常用的管架结构型式 168

4·1 通行地沟敷设 170

4 地沟敷设 170

4·2 半通行地沟敷设 171

4·3 不通行地沟敷设 171

5 管道直埋敷设 172

5·1 国内外直埋技术的发展 172

5·2 氰聚塑直埋保温管 172

5·3 ‘管中管”预制保温管 174

5·4 直埋热力管道泄漏监测报警系统 183

5·5 直埋管道的敷设方式 184

5·6 直埋管道设计计算 185

5·7 直埋管道设计及施工要点 186

6 专用构筑物 187

6·1 检查井 187

6·2 伸缩穴 188

7 管道的排水、放空、吹扫装置 188

7·1 热水管网及凝结水管网 188

7·2 蒸汽管网 189

7·3 煤气管道 191

7·4 煤气、压缩空气、氧气、乙炔，氢气等管道常用的放气及排水管径 191

8·3 埋地管道与建(构)筑物最小平面净距表 192

8·1 埋地管道相互间最小平面净距表 192

8 埋地管道间距及与建(构)筑物之间距 192

8·2 埋地管道交又最小净距表 192

9·1 厂区架空管道间相互最小净距表 193

9·2 厂区架空管道与建(构)筑物最小平面净距表 193

9·3 厂区架空管道与建(构)筑物间最小垂直净距表 193

9·4 室内管道间及与电气设备间最小净距表 193

9 架空管道间距及与建(构)筑物之间距 193

第4章 管道水力计算 196

1 概述 196

2 负荷计算及耗量表 196

2·1 负荷计算 196

2·2 耗量表 199

3 常用流速和粗糙度 236

3·1 常用流速(u)和粗糙度(k)表 236

4 管径和压力损失计算 238

4·1 管径计算 238

3·4 平均密度计算 238

3·3 介质密度户值的修正 238

3·2 k值换算 238

4·2 管道的压力损失计算 239

4·3 允许比压降的计算 240

5 水压图 241

5·1 绘制水压图时，水力工况应满足的条件 242

5·2 水压图绘制的方法和步骤 243

5·3 几种类型的水压图 243

6 计算图表 246

7 计算举例 365

第5章 管道热补偿 383

1 概述 383

2 管道热伸长量计算 383

3 管道自然补偿 384

3·1 概述 384

3·2 平面自然补偿管段短臂长度的计算 384

3·3 空间自然补偿管段的近似验算 384

4·1 矩(方)形补偿器 386

4 管道热补偿器类型 386

4·2 套管式补偿器 392

4·3 波形补偿器 398

4·4 球型补偿器 421

1 概述 424

2 管道支架允许跨距计算 424

2·1 按强度条件确定管道支架允许跨距 424

2·2 按刚度条件确定管道支架允许跨距 424

2·3 水平弯管管道支架允许跨距的确定 424

第6章 管道支架的跨距及荷载 424

2·4 尽端直管支架允许跨距的确定 424

3 管道支架最大允许跨距 426

3·1 保温蒸汽管道最大允许跨距 426

3·2 保温液体管道最大允许跨距 426

3·3 不保温管道最大允许跨距 426

3·4 煤气管道支架跨距的确定 426

3·5 加强管道 430

3·6 拱形管道 434

4·1 管道固定支架间距确定的原则 440

4 管道固定支架间距的确定 440

4·2 热力管道固定支架最大间距 440

4·3 热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度 441

4·4 煤气管道固定支架最大跨距 441

5·2 沿管道轴向的水平荷载 442

5·1 垂直荷载 442

5 支架荷载计算 442

5·3 与管道轴向交叉的侧向水平荷载 443

6 固定支架推力计算 445

6·2 套管补偿器固定支架推力计算公式 449

6·3 波形补偿器固定支架推力计算公式 449

6·4 球形补偿器固定支架推力计算公式 449

6·5 煤气管道固定支架推力计算 449

6·6 固定支架推力计算实例 449

6·1 矩形补偿器和自然补偿固定支架推力计算公式 449

4·1 室内(装配式)管道支吊架 450

1 概述 455

1·1 管道支吊架的分类 455

1·2 管道支吊架选择原则 455

第7章 管道支吊架及支座 455

2 支吊架结构强度计算 456

2·1 常用支吊架生根结构构件的强度计算 456

2·2 常用支吊架生根结构构件的强度计算曲线图 461

3·3 支吊架弹簧的选择方法 470

3·1 弹簧承受的最大荷载计算 470

3 弹簧支吊架 470

3·2 垂直热位移计算 470

3·4 吊架弹簧 474

3·6 橡胶弹性吊架 477

3·5 支架弹簧 477

4 常用支吊架 480

4·2 室内热力管道支吊架 489

4·4 《管道支吊架手册》简介 490

4·3 室外热力管道支座 490

4·5 地沟管道支吊架 514

4·6 无沟敷设管道固定支架 522

4·7 煤气管道支座 522

4·8 大骨背小管支架结构 529

5 组合式管架 530

5·1 吊索管架 530

第8章 管道强度计算和应力验算 532

1 管道强度计算 532

1·1 管道理论壁厚计算 532

1·2 管道设计壁厚和取用壁厚 532

1·3 管道壁厚附加值c_1及c_2 532

2 管道应力验算 533

2·1 概述 533

2·2 一次应力验算 533

2·3 管道自重应力的近似计算方法 534

2·4 二次应力验算 536

3 用图表法求解管道的推力和应力 537

3·1 平面管道的推力和应力计算 537

2·5 合成应力验算 537

3·2 立体管道的推力和应力计算 538

4 卧式压力容器计算 541

4·1 概述 541

4·2 卧式内压容器计算格式 542

4·3 分汽缸和分水缸计算 547

5·2 悬索管架 550

1·1 概述 552

1 管材选择 552

第9章 管材及主要附件的选择 552

1·2 管材 552

1·3 常用管件简介 552

1·4 常用钢制法兰简介 553

2·2 管道阀门的选择 555

2·1 阀门的分类和用途 555

2 阀门选择的一般要求 555

2·3 常用管道阀门选用介绍 557

2·4 柱塞阀简介 557

3 减压装置的选择计算 557

3·1 概述 557

3·2 减压阀及选用计算 557

3·3 调压孔板及选用计算 560

3·4 气体减压器 561

3·5 煤气及液化气管网中的调压器 561

3·6 自立式调节阀 563

3·7 ZZYP自立式压力调节阀简介 564

3·8 ZTY-16S自立式调压阀 565

4 安全装置的选择计算 566

4·1 概述 566

4·2 安全阀选型计算 566

4·3 安全水封 568

4·4 中压乙炔干式回火防止器简介 571

4·5 氢气、煤气管道用网式阻火器 571

5·2 疏水阀的选用 573

4·6 垂直安全阀 573

5·1 概述 573

5 疏水装置及疏水阀 573

4·7 液化石油气的紧急切断装置 573

5·3 疏水加压器 576

6 管道油水分离及排水装置 577

6·1 油水分离器 577

6·2 集水与排水装置 580

6·3 液化石油气管道上的气液分离器 583

9 其它管道附件 584

7·1 除污器 584

7·2 配气器 584

7·3 汽水集配器 584

7·4 氧气、乙炔接头箱 588

7·5 二次蒸发箱 589

8 常用仪表 591

8·1 温度计的选用 591

8·2 压力仪表的选用 592

8·3 流量仪表简介 594

9 节流装置简介 602

第10章 保温及防腐 605

2 保温材料选择原则 605

1 保温设计准则 605

3 保温热力计算 605

4 保温材料 613

5 保温结构 615

6 保护层 615

7 保温用辅助材料 616

8 保温工程 620

8·1 保温结构图 620

8·2 保温工程量计算表 622

8·3 保温层厚度表 626

9 涂料及防腐 640

9·1 概述 640

9·2 油漆涂料 640

9·3 管道防腐措施 643

1·1 概述 647

1·2 设计一般原则 647

1 换热站 647

第11章 动力分站 647

1·3 工艺系统 650

1·4 布置及设计要求 650

1·5 工艺与各专业关系 651

1·6 换热器的热力计算及选型 651

1·7 常用换热器 669

1·8 换热站平面图系统图实例 749

2·2 设计一般原则 752

2 凝结水站 752

2·1 概述 752

2·3 工艺系统 752

2·4 布置及设计要求 753

2·6 设备计算及选型 754

2·5 工艺与各专业关系 754

2·7 平面图及系统图实例 767

3 城市煤气调压站及液化石油气气化、混气站 768

3·1 城市煤气调压站 768

3·2 液化石油气气化、混气站 792

4·1 氧气、氮气、氢气汇流排间 830

4 气体汇流排间 836

4·2 乙炔汇流排间 846

4·3 二氧化碳汇流排间 854

5·13 真空管道安装 857

1 概述 862

第12章 真空管道系统 862

3 流导的计算 864

2 真空系统中气体流动的剖析与基本方程 865

4 真空泵站的组成及布置 867

5 真空泵的选择 867

6 真空系统设计时应考虑的几个问题 868

7 真空设备及附件 869

9 真空系统计算实例 871

8 标准大气数据表 872

第13章 高纯气体管道 876

1 高纯气体的用途 876

2·2 洁净度 876

2·1 纯度及干燥度 876

2 高纯气体的控制标准 876

3 气体净化系统及设备 878

3·1 HP一氢气加压净化系统 878

3·2 QC常压系列和QCZ中压系列氢气纯化装置 879

3·3 Y217高效氢气纯化器净化系统 879

7 高纯气体管道的安全技术 880

3·4 氧气净化系统 882

3·5 氮气净化系统及设备 885

4 高纯气体管网设计、安装和维护的要求 888

5 管道材料、阀门和附件 888

6 高纯气体管道安装 888

6·1 安装前的准备工作 888

6·2 安装程序 889

5·7 氧气管道安装 890

2·2 弯管制作 891

2·3 三通管制作 891

2·4 方型补偿器制作 891

2·1 管子清洗 891

2 管道加工及预制 891

5·9 氮气管道安装 891

3·4 焊接方法的选择 891

3·1 一般规定与注意事项 892

3 管道焊接 892

3·3 预热与热处理 893

3·2 坡口加工及接头组对 893

3·6 焊缝检验 894

4 支吊架的安装 894

4·1 安装前的准备工作 894

4·2 安装要求 894

3·5 焊条的选用 894

4·3 安装方法 895

5 管道安装 895

5·1 管道安装前应具备的条件 895

5·2 一般规定 895

5·3 阀门和法兰的安装 895

5·4 热力管道安装 896

5·6 煤气管道安装 896

5·5 压缩空气管道安装 896

5·8 乙炔管道安装 897

5·10 二氧化碳管道安装 897

5·11 氢气管道安装 897

5·12 液化石油气管道安装 897

5·14 补偿器的安装 897

6·2 水压试验 898

6·1 一般规定 898

6 管道系统的试验 898

6·3 气压试验 900

6·4 其它试验 901

7 管道系统清扫和吹洗 901

7·1 一般规定 901

7·2 水冲洗 901

7·3 空气吹扫 901

7·4 氮气吹扫 901

7·5 蒸汽吹扫 901

7·6 脱脂 901

8·2 管道涂漆施工 902

8·3 管道保温施工 902

8·1 一般规定 902

8 管道的保温及防腐 902

9 管道工程质量检验的评定标准 903

9·1 管于、部件，焊接材料与阀门检验 903

9·2 管道连接检查 903

9·3 管道安装检查 904

9·4 部件检查 904

9·5 阀门安装检查 905

9·6 管道试验、吹扫和涂色检查 906

9·7 管道保温检查 906

9·8 管道绝缘防腐检查 906

1·1 编制说明 907

1 概述 907

第15章 概算指标 907

1·2 编制依据 908

1·3 适用范围 909

1·4 使用方法 909

2 动力管道及附件扩大价目 909

2·1 管材 909

2·2 附件 911

2·3 其它附加费 923

3 设备综合费 935

3·1 常用设备综合费 935

3·2 非标设备综合费 941

4·1 车间动力管道 945

4 厂区及车间动力管道概算 945

4·2 厂区动力管道 948

5 动力分站概算 949

5·1 换热站概算 949

5·2 汇瀛排间概算 949

5·3 小型动力站概算 950

6 使用方法举例 950

7 差价调整法 951

7·1 主材费或附件费调价法 951

7·2 单项综合费调价法 951

7·3 综合费调价法 951

7·4 总投资概算调价法 951

参考文献 952