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序 1

绪论 1

目次 1

第一篇 机械制造工艺学基础 4

第一章 机械制造工艺过程概述 4

§1-1 生产过程和工艺过程 4

§1-2 工艺过程的组成 5

§1-3 生产类型 6

§1-4 机械制造工艺过程的基本要求 7

第二章 零件在机床上加工时的安装 8

§2-1 概述 8

§2-2 基面的选择 10

第三章 机械加工的精度 15

§3-1 基本概念 15

§3-2 获得规定的加工精度的方法 17

§3-4 理论误差 19

§3-3 影响加工精度的因素 19

§3-5 机床的制造误差和磨损 20

§3-6 夹具的制造误差和磨损 22

§3-7 刀具的制造误差和磨损 22

§3-8 工件的安装误差 24

§3-9 工艺系统的弹性变形 26

§3-10 工艺系统的热变形 38

§3-11 工件内应力（残余应力）的重新分布 43

§3-12 度量误差 45

§3-13 调整误差 45

§3-14 加工精度的统计分析法 46

§3-15 工艺系统的调整 55

§3-16 加工误差的总和 57

§3-17 机械加工的经济精度 57

§4-1 概述 59

第四章 机械加工的表面质量 59

§4-2 表面质量对零件使用性能的影响 60

§4-3 机械加工过程中影响表面质量的因素及其控制方法 63

§4-4 机械加工过程中的振动 68

第五章 提高劳动生产率的工艺途径 73

§5-1 提高工艺过程劳动生产率的途径 73

§5-2 时间定额 76

§5-3 提高机械加工工序劳动生产率的工艺措施 78

§5-4 多台机床看管和工艺过程自动化 88

第六章 工艺过程的技术经济分析 90

§6-1 技术经济分析的目的和意义 90

§6-2 工艺成本的组成及计算 91

§6-3 工艺过程方案的比较方法 95

第七章 机械加工工艺规程的制定 96

§7-1 制定工艺规程的意义和作用 96

§7-2 制定工艺规程的方法、步骤及所需的原始资料 97

§7-3 工艺路线的拟定 99

§7-4 工艺过程典型化和成组加工 103

§7-5 加工余量的确定 105

§7-6 工艺尺寸的计算 108

§7-7 工艺文件 109

第二篇 零件典型表面加工工艺 116

引言 116

第八章 外圆加工工艺 119

§8-1 概述 119

§8-2 各类零件的外圆加工工艺方案 121

§8-3 外圆加工的误差分析 125

§8-4 外图表面的光整加工 134

第九章 孔加工工艺 137

§9-1 概述 137

§9-2 各类零件的孔加工工艺方案 138

§9-3 钻和铰孔的加工质量问题 142

§9-4 镗孔加工精度和生产率问题的分析 145

§9-5 内圆磨削的特点和应用范围 150

§9-6 孔珩磨的加工精度和生产率问题的分析 151

§9-7 深孔的加工 154

§9-8 孔系加工 156

第十章 平面加工工艺 160

§10-1 概述 160

§10-2 平面的刨削、铣削和磨削加工中的质量问题 161

§10-3 精密平面的制造及测量 164

第十一章 成形表面加工工艺 166

§11-1 概述 166

§11-2 各类成形表面加工方法的工艺特点和选择应用 167

§11-3 样板和靠模的加工 173

§12-1 螺纹的分类和技术要求 177

第十二章 螺纹加工工艺 177

§12-2 螺纹的基本加工方法 178

§12-3 精密传动丝杠的加工 182

§12-4 丝杠精车工序的误差分析 185

§12-5 精密丝杠的测量 191

第十三章 齿形加工工艺 193

§13-1 齿轮的工艺分类和技术要求 193

§13-2 齿形加工时定位基面的选择和安装 195

§13-3 齿形加工方法 197

§13-4 圆柱齿轮制造工艺过程方案的选择 216

第十四章 蜗杆、蜗轮加工工艺 219

§14-1 蜗杆、蜗轮的分类及其技术要求 219

§14-2 各类蜗杆的加工 221

§14-3 蜗轮的加工 223

§14-4 提高蜗轮加工精度的方法 228

§15-1 在六角车床上的加工 232

第十五章 六角车床，自动及半自动车床上的加工工艺 232

§15-2 自动车床与半自动车床上的加工 235

第三篇 典型零件加工工艺过程 242

第十六章 机床箱体的加工 242

§16-1 概述 242

§16-2 机床箱体零件工艺过程的综合分析 244

§16-3 车床床头箱体加工工艺过程中主要工序的分析 249

§16-4 箱体零件的检查 254

第十七章 连杆加工工艺 255

§17-1 连杆的基本结构 256

§17-2 连杆机械加工的主要技术要求 257

§17-3 连杆的典型工艺过程概述 257

§17-4 关于连杆的定位基面与夹紧方法的分析 260

§17-5 连杆的检验 264

§18-1 基本概念 265

第十八章 装配工艺基础 265

第四篇 机械装配工艺 265

§18-2 装配尺寸链 267

§18-3 装配方法 272

§18-4 装配方法的选择 278

第十九章 典型部件的装配 281

§19-1 螺纹联接的装配 281

§19-2 过盈联接的装配 283

§19-3 滚动轴承的安装 287

§19-4 圆柱齿轮传动的装配 289

§19-5 蜗杆传动的装配 292

第二十章 装配工艺规程的制定 294

§20-1 装配工艺规程的内容及原始资料 294

§20-2 制定装配工艺规程的原则、步骤和方法 295

§20-3 提高装配工艺过程生产率的途径 296

§20-4 制定C618车床尾座装配工艺规程的实例 298