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钢铁企业过程检测和控制自动化设计手册
  • 中国冶金建设协会编 著
  • 出版社: 北京:冶金工业出版社
  • ISBN:7502421858
  • 出版时间:2000
  • 标注页数:942页
  • 文件大小:55MB
  • 文件页数:963页
  • 主题词:

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图书目录

1.1 钢铁企业过程检测和控制自动化设计的任务 1

1.2 钢铁企业过程检测和控制自动化设计的范围 1

第一篇 绪论 1

第1章 钢铁企业过程检测和控制自动化设计的任务、范围和原则 1

1.3 钢铁企业过程检测和控制自动化设计的原则 2

参考文献 3

2.2.3 投资估算 4

2.2.2 装备水平 4

第2章 钢铁企业过程检测和控制自动化设计的内容和深度 4

2.1 设计阶段的划分 4

2.2 可行性研究 4

2.2.1 设计的依据 4

2.4.1 设备设计 5

2.4 施工设计 5

2.3 初步设计 5

2.3.1 概述 5

2.3.2 初步设计内容深度的规定 5

32.2.4 设计选型举例 (91 7

2.4.2 施工图设计 21

2.4.3 几点说明 27

附录2.1 冶金工业部关于初步设计内容深度的规定(与本专业有关部分的摘录) 28

附录2.2 常用图形符号 31

附录2.3 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB2625—81)(摘录) 51

附录2.4 各种常用表格 58

附录2.5 《电气制图电路图》(GB6988.4 —86)(摘录) 63

附录2.6 《液压气动图形符号》(GB/T786.1 —93)(摘录) 80

参考文献 89

3.2.2 硬件构成的施工设计 90

第3章 DCS、PLC和微型计算机控制系统的应用软件设计3.1 概述 90

3.2 DCS的硬件构成设计 90

3.2.1 硬件构成的初步设计 90

3.3.1 DCS应用软件设计的内容深度 91

3.3 DCS的应用软件设计 91

3.3.2 应用软件设计的方式 92

3.4 DCS应用软件设计的文件及其归档 93

附录3.1 DCS应用软件功能规格说明书的格式 94

参考文献 95

4.2.1 控制室设计的原则 97

第二篇 过程检测和控制自动化设计的技术要求 97

第4章 控制室、变送器室的设计 97

4.1 概述 97

4.2 控制室的设计 97

4.2.3 控制室的内部布置 98

4.2.2 控制室位置的选择 98

4.2.4 控制室的建筑要求 104

4.2.5 控制室内的管线敷设 105

4.2.6 控制室的采暖通风 107

4.3.1 现场控制站室设立的原则和位置选择 108

4.2.7 控制室的采光照明 108

4.2.8 控制室的通讯和消防 108

4.3 DCS现场控制站室(远程I/O站室)的设计 108

4.4.1 概述 109

4.3.2 现场控制站室的内部布置 109

4.3.3 现场控制站室的建筑、采暖通风和采光照明要求 109

4.4 变送器室的设计 109

4.4.3 变送器室的建筑、采暖通风和照明 110

4.4.2 变送器室的室内布置 110

参考文献 111

4.5 委托有关专业设计任务书的编制 111

4.5.1 对工艺专业及总图专业的设计要求 111

4.5.2 对土建专业的设计要求 111

4.5.3 对采暖通风专业的设计要求 111

4.5.4 对电力专业的设计要求 111

4.5.5 对计算机专业的设计要求 111

5.1.1 仪表盘的选择 112

第5章 仪表盘及操作台的设计 112

5.1 仪表盘的设计 112

5.1.2 仪表盘的布置 115

5.1.3 仪表盘盘内设备布置 129

5.2.1 模拟盘的设计 130

5.1.4 仪表盘盘内配管配线 130

5.2 模拟盘及操作台的设计 130

5.2.2 操作台的设计 131

5.3 保护箱、保温箱的设计 132

5.4.2 仪表盘和操作台的安装 133

5.4 仪表盘、操作台的安装 133

5.4.1 仪表盘(柜)、操作台的安装要求 133

5.5.2 分散型控制系统(DCS)设备的安装 134

5.4.3 带减震器的仪表盘和操作台的安装 134

5.5 分散型控制系统(DCS)设备的安装 134

5.5.1 分散型控制系统(DCS)的配线 134

参考文献 135

6.1.1 对电源的要求和负荷分级 136

第6章 仪表和控制装置的动力供应 136

6.1 供电 136

6.1.2 供电方式和供电系统设计 138

6.1.3 供电设备的选择 139

6.2 供气 140

6.1.4 管路电伴热保温的供电 140

6.2.3 几个基本概念 141

6.2.1 气源的介质 141

6.2.2 气源的质量要求 141

6.2.4 含水压缩空气的吸附干燥 142

6.2.5 仪表气源装置 143

6.2.6 供气系统的设计 146

6.3.2 对液压油源的要求 149

6.3 供油(液压动力源) 149

6.3.1 概述 149

6.3.3 压力油源的选定 150

参考文献 151

6.3.4 液压油导管的选择 151

6.4 委托有关专业设计任务书的编制 151

7.1.1 导压管的选择 153

第7章 管线选择及敷设 153

7.1 导管的选择及敷设 153

7.1.2 气动信号传输管的选择 154

7.1.3 阀门及管路连接件的选择 155

7.1.4 管路敷设 164

7.2.1 导线、电缆型号的选择 169

7.2 导线、电缆的选择 169

7.2.2 导线、电缆截面的选择 174

7.2.4 补偿导线的选择 175

7.2.3 备用芯数的确定 175

7.2.5 DCS、PLC和微型计算机信号电缆的选择 179

7.2.6 爆炸环境用特种电缆的选择 181

7.3.1 管子的选择 182

7.3 穿线管的选择 182

7.3.2 穿线管管径的选择 183

7.4.1 桥架类型的选择 184

7.4 导线、电缆桥架的选择 184

7.4.2 桥架宽和高的选择 185

7.5.1 管线架空敷设 186

7.5 管线敷设 186

7.5.3 电缆沟敷设 190

7.5.2 导线、电缆桥架敷设 190

7.5.4 管线(缆)直埋、钢绳吊挂、沿墙敷设及穿越建筑物时的处理 192

7.6 线路的防干扰 193

7.7 委托有关专业设计任务书的编制 194

附录7.1 各种阀门规格表 195

参考文献 197

8.2.1 接地的基本概念 198

第8章 接地 198

8.1 概述 198

8.2 接地的分类 198

8.3.1 仪表设备的接地 201

8.2.2 接地的分类 201

8.3 仪表及分散型控制系统(DCS)的接地 201

8.3.2 DCS的接地 204

8.4.1 接地装置的设计 206

8.4 接地装置的设计与安装 206

8.4.2 接地装置的安装 210

参考文献 215

8.4.3 接地装置敷设的要求 215

9.2.2 测温元件安装的一般要求 216

第9章 现场仪表的安装 216

9.1 概述 216

9.2 温度仪表的安装 216

9.2.1 测温原理及测温元件 216

9.3.1 取压口位置的选取 225

9.3 压力仪表的安装 225

9.3.2 取压装置的选取 226

9.3.4 特殊条件下取压装置和压力表的安装 228

9.3.3 压力表的现场安装 228

9.4.1 节流装置的安装 231

9.4 流量仪表的安装 231

9.4.2 直接安装在管道上的流量仪表的安装 239

9.5.1 固体料位测量装置的安装 243

9.5 物位仪表的安装 243

9.5.2 液位计的安装 245

9.6 称量仪表的安装 248

9.6.2 漏斗电子秤的安装 249

9.6.1 称重传感器的安装 249

9.6.3 吊车电子秤的安装 250

9.6.4 电子皮带秤的安装 251

9.6.5 核子皮带秤的安装 253

9.7.2 取样探头 254

9.7 成分分析仪表的安装 254

9.7.1 取样原则 254

9.7.3 过滤装置 256

9.7.4 减压、加压抽引装置 257

9.7.7 几种现场运行的取样系统 258

9.7.5 有害成分处理 258

9.7.6 连接管路的安装要求 258

9.8.1 变送器的安装 262

9.8 变送器和双波纹管流量计的安装 262

9.8.2 双波纹管流量计的安装 264

9.9.1 气动调节阀的安装 265

9.9 调节阀和执行机构的安装 265

9.9.2 蝶阀的安装 267

9.9.3 执行机构的安装 268

9.10.1 维修平台与检修井的设置 270

9.10 维修平台与检修井 270

参考文献 271

9.10.2 维修平台与检修井的设置要求 271

9.11 委托有关专业设计任务书的编制 271

10.3.1 保温的结构 272

第10章 仪表和测量管路保温的设计与计算 272

10.1 仪表和测量管路保温的目的 272

10.2 仪表和测量管路保温的方式和保温的对象 272

10.2.1 保温的方式 272

10.2.2 保温的对象 272

10.3 仪表和测量管路保温的结构和保温材料的选择 272

10.3.2 保温材料的选择 273

10.4.2 伴热对象的散热计算 275

10.4 仪表和测量管路的伴热保温 275

10.4.1 伴热保温的方式 275

10.4.3 蒸汽伴热的设计与计算 276

10.4.4 仪表和测量管路电伴热保温的设计与计算 282

参考文献 289

10.5 仪表和测量管路的绝热保温 289

11.1.4 腐蚀的形态及其防护措施 290

第11章 腐蚀环境的检测和自动化装置设计 290

11.1 基本概念 290

11.1.1 概述 290

11.1.2 腐蚀的定义 290

11.1.3 腐蚀的分类 290

11.2.1 金属及合金材料的耐蚀性能 292

11.1.5 腐蚀率的表示方法 292

11.1.6 材料耐腐蚀性能的级别 292

11.2 耐蚀金属及非金属材料的抗腐蚀性能 292

11.2.2 非金属耐蚀材料的耐蚀性能 307

11.3.2 几种常见腐蚀性介质的耐腐蚀材质的选择 315

11.3 腐蚀环境的检测和自动控制装置的选择 315

11.3.1 材质的选择 315

11.3.3 钢铁生产过程检测接液材质的选择 318

11.3.4 焦化生产过程检测接液材质的选择 319

11.4.2 隔离法 321

11.4 采用间接测量及隔离法的防腐措施 321

11.4.1 间接测量 321

参考文献 323

11.5 工厂大气腐蚀的防护 323

附录11.1 各国不锈钢标准牌号对照表 324

12.2 名词、术语 328

第12章 火灾与爆炸危险环境的检测和控制自动化设计 328

12.1 概述 328

12.4 爆炸性物质的分类、分级与分组 329

12.3 爆炸危险环境的分类和分级 329

12.3.1 爆炸危险环境的分类 329

12.3.2 爆炸危险环境的分级 329

12.5 气体、蒸气及粉尘产生爆炸的条件及其防止措施 330

12.6.2 仪表和目动控制设备的选择 331

12.6 爆炸危险环境的仪表和自动控制装置 331

12.6.1 一般要求 331

12.6.3 控制室、变送器室及变送器箱 332

12.6.4 线路设计 333

12.6.5 接地 334

12.9.2 氧气检测和控制装置的管线设计 335

12.7 火灾危险环境的分区 335

12.8 火灾危险环境的检测仪表和自动控制装置 335

12.8.1 一般要求 335

12.8.2 仪表和自动控制设备的选择及线路设计 335

12.9 氧气环境的安全措施 335

12.9.1 氧气的检测和自动控制设备的选择 335

附录12.1 各种防爆类型电气设备(包括仪表)的定义 337

附录12.2 电气设备(包括仪表)的防爆标志举例 338

附录12.3 电机、低压电器外壳防护等级 339

附录12.4 易燃易爆粉尘特性 340

附录12.5 本质安全电路中信号线的分布电容与分布电感的计算 341

附录12.6 爆炸性气体环境危险区域的范围划分示例图 342

参考文献 343

13.2.3 照射量 344

第13章 放射性射线的防护 344

13.1 概述 344

13.2 有关术语及定义 344

13.2.1 放射性衰变及半衰期 344

13.2.2 放射性活度 344

13.3 射线对人体的影响及其类型 345

13.2.4 吸收剂量 345

13.2.5 剂量当量 345

13.2.6 积累因子 345

13.2.7 微观截面和宏观截面 345

13.3.2 射线的类型 346

13.3.1 射线对人体的影响 346

13.4.1 照射量率的计算 347

13.4 有关的计算 347

13.4.2 剂量当量率H的计算 348

13.4.3 中子防护的计算 349

13.5.3 屏蔽防护 350

13.5 放射性射线的外照射防护 350

13.5.1 距离防护 350

13.5.2 时间防护 350

附表13-2 几种物质在各种γ量子能量下的μρ值 351

13.6 现场安装的防护 351

附表13-1 各种电磁波的频率、波长及所对应的光子(量子)的能量 351

附表13-6 钴60各向同性点源铁的积累因子 352

附表13-3 铯137各向同性点源铅的积累因子 352

附表13-4 铯137各向同性点源铁的积累因子 352

附表13-5 钴60各向同性点源铅的积累因子 352

附表13-9 不同能量的宽束γ射线在不同的减弱倍数K时铁的厚度 353

附表13-7 常用放射源的Γ值 353

附表13-8 不同能量的宽束γ射线在不同的减弱倍数K时铅的厚度 353

附表13-10 不同能量的宽束γ射线在不同减弱倍数K时水泥的厚度 354

参考文献 355

附表13-11 各种灾害及各种行业的危险度 355

附表13-12 与各种危险度相当的年剂量当量 355

附表13-13 有关量的名称、单位和符号 355

14.1 概述 357

第三篇 计量和自动化仪表维修设施的设计 357

第14章 计量和自动化仪表维修设施的设计 357

14.2.2 维修工作的内容 358

14.2 计量和自动化仪表维修设施的任务 358

14.2.1 任务范围 358

14.2.4 仪表维修设施的管理工作 359

14.2.3 软件的维护 359

14.3.1 设计的前期工作 360

14.3 仪表维修设施设计的步骤和内容 360

14.3.2 工程实施阶段的设计 361

14.6.1 组织机构 362

14.4 仪表维修设施设计的原则 362

14.5 维修规模的确定 362

14.5.1 维修大纲的确定 362

14.5.2 协作关系 362

14.6 维修设施的组成 362

14.6.2 职责范围 365

14.7.1 仪表台数的统计 366

14.7 人员配备 366

14.7.2 维修定额和定员的计算 367

14.7.3 定员的确定 368

14.9.1 计量标准的建立 369

14.8 检修车间的工艺布置和面积的确定 369

14.8.1 检修车间工艺布置要求 369

14.8.2 检修车间面积的确定 369

14.9 计量标准室的建立 369

14.9.3 技术要求 381

14.9.2 计量标准室的设置 381

14.10 控制系统试验室和计算机室的设计 382

14.9.4 计量室面积的确定 382

14.11.3 各室的工作范围和主要技术要求 383

14.11 核辐射仪表室的设计 383

14.11.1 设计的原则 383

14.11.2 核辐射仪表室的组成和生产工艺 383

14.13.2 现场维修车间的布置和面积的确定 386

14.11.4 劳动定员的确定 386

14.11.5 核辐射仪表室的布置和面积的确定 386

14.12 辅助生产车间的设计 386

14.12.1 机械加工车间的设计 386

14.12.2 安装车间的设计 386

14.12.3 仓库的设计 386

14.13 现场维修车间(组)的设计 386

14.13.1 现场维修车间(组)的设置 386

14.15 仪表维修设施的设备配备 387

14.14 仪表维修设施的总体布置 387

14.14.1 总体布置的原则 387

14.14.2 总体布置示例 387

14.16.2 委托土建专业的设计任务书 390

14.16 委托有关专业设计任务书的编制 390

14.16.1 委托总图专业的设计任务书 390

14.16.6 委托供气专业的设计任务书 391

14.16.3 委托采暖通风专业的设计任务书 391

14.16.4 委托供电、通讯专业的设计任务书 391

14.16.5 委托给排水专业的设计任务书 391

14.16.10 委托工程概算专业的设计任务书 392

14.16.7 委托运输专业的设计任务书 392

14.16.8 委托环保专业的设计任务书 392

14.16.9 委托技术经济专业的设计任务书 392

参考文献 393

附录14.1 ITS—90的温度定义固定点 393

15.1.2 双金属温度计的校验 394

第15章 仪表的校验方法及主要设备 394

15.1 温度仪表的校验 394

15.1.1 玻璃液体膨胀式温度计的校验 394

15.1.3 热电阻的校验 395

15.1.4 热电偶的校验 396

15.1.5 光学高温计的校验 397

15.2.2 压力仪表的校验设备 398

15.1.6 红外线辐射高温计的校验 398

15.2 压力仪表的校验 398

15.2.1 压力仪表的校验方法 398

15.3.2 流量仪表的校验方法 399

15.3 差压与流量仪表的校验 399

15.3.1 差压仪表的校验方法 399

15.3.3 差压与流量仪表的校验设备 400

15.4.2 电动单元组合仪表的校验设备 401

15.4 电动单元组合仪表的校验 401

15.4.1 电动单元组合仪表的校验方法 401

15.5.2 气动单元组合仪表的校验设备 403

15.5 气动单元组合仪表的校验 403

15.5.1 气动单元组合仪表的校验方法 403

15.6.1 显示仪表的校验方法 404

15.6 显示仪表的校验 404

15.6.2 显示仪表的校验设备 406

15.7.3 称量仪表的校验设备 408

15.7 称量仪表的校验 408

15.7.1 传感器的校验 408

15.7.2 二次仪表的校验 408

15.9.2 成分分析仪器的校验设备 409

15.8 执行机构的校验 409

15.8.1 执行机构的校验方法 409

15.8.2 执行机构的校验设备 409

15.9 成分分析仪器的校验 409

15.9.1 成分分析仪器的校验方法 409

15.10 单回路调节器的调校 410

15.11 仪表校验用的新仪器设备 411

参考文献 412

16.1 基本原理 413

第四篇 测量流量的节流装置和控制阀的计算 413

第16章 节流装置计算 413

16.1.2 雷诺数 414

16.1.1 流量的概念 414

16.1.3 流体的流动状态 415

16.1.5 流体的密度 416

16.1.4 等熵指数 416

16.1.6 湿度 417

16.1.7 流体的粘度 418

16.2.1 标准节流装置的取压方式 419

16.1.8 气体的压缩系数 419

16.2 标准节流装置 419

16.2.2 标准节流装置使用的极限 420

16.2.3 测量和计算方法 421

16.3.1 双重孔板 427

16.3 非标准节流装置 427

16.3.2 弦月孔板(圆缺孔板) 433

16.3.3 四分之一圆喷嘴 440

16.3.4 小管径孔板 443

16.3.5 端头孔板 445

16.3.6 节流装置计算咨询书 447

附录16.1 通用资料 453

附录16.2 常用物质理化性质数据 458

参考文献 482

17.1.2 计算公式 483

第17章 直接安装在管道上的流量计的计算 483

17.1 转子流量计 483

17.1.1 原理及结构 483

17.1.3 不同测量介质的换算方法 484

17.1.5 计算示例 485

17.1.4 金属管转子流量计 485

17.2.1 原理和结构 487

17.2 均速管流量计 487

17.3.1 原理及结构 488

17.2.2 计算公式 488

17.2.3 计算示例 488

17.3 涡街流量计 488

17.3.2 计算公式 490

17.3.3 计算示例 491

17.4 电磁流量计 492

17.4.1 原理和结构 493

17.4.2 计算公式 494

参考文献 495

17.4.3 计算示例 495

18.1.3 阻塞流 496

第18章 控制阀的计算 496

18.1 控制阀计算的基础知识 496

18.1.1 控制阀的工作原理和流量方程式 496

18.1.2 流量系数的定义 496

18.1.4 压力恢复和压力恢复系数FL 497

18.1.6 控制阀的可调比 498

18.1.5 空化、闪蒸和汽蚀 498

18.2.1 理想流量特性 499

18.2 控制阀的流量特性 499

18.2.2 工作流量特性 501

18.3.1 控制阀流量系数Kv值的计算 504

18.3 控制阀口径的计算 504

18.3.3 控制阀口径计算、选定的几点说明 508

18.3.2 控制阀口径的选定 508

18.4.1 控制阀操作推力的计算 512

18.4 控制阀的操作推力和力矩的计算 512

18.4.2 控制阀操作力矩的计算 513

18.4.3 执行机构的输出力和力矩的计算 515

18.5 控制阀计算书的格式 516

18.4.4 控制阀的允许压差 516

18.5.1 控制阀计算设计任务委托书格式 517

18.5.2 液体用控制阀计算书格式 518

18.5.3 气体用控制阀计算书格式 520

18.5.4 蒸气用控制阀计算书格式 522

18.6.1 控制阀计算设计任务委托书示例 524

18.6 控制阀计算示例 524

18.6.2 液体用控制阀计算示例 525

18.6.3 气体用控制阀计算示例 527

18.6.4 蒸气用控制阀计算示例 529

附录18.1 常用数据 531

附录18.2 噪声预估 544

参考文献 546

19.1.2 磨矿分级过程的控制系统 547

第五篇 钢铁企业生产过程典型的检测和控制系统 547

第19章 选矿和烧结生产过程的检测和控制系统 547

19.1 选矿生产过程的检测和控制系统 547

19.1.1 概述 547

19.1.3 选矿生产过程的控制系统 552

19.2.2 配料控制系统 555

19.1.4 国外选矿自动化技术发展趋势 555

19.2 烧结生产过程的检测和控制系统 555

19.2.1 概述 555

19.2.3 返矿平衡控制系统 558

19.2.4 混合料添加水控制系统 559

19.2.5 混合料槽料位控制 561

19.2.6 铺底料槽料位控制系统 562

19.2.7 烧结层厚控制系统 563

19.2.8 点火炉燃气压力控制系统 564

19.2.9 点火炉燃烧控制系统 565

19.2.10 烧结终点(BTP)控制系统 566

参考文献 567

20.1.2 煤的定量给料控制系统 568

第20章 备煤、炼焦、煤气净化及化成品生产过程的控制系统 568

20.1 备煤及炼焦过程的控制系统 568

20.1.1 概述 568

20.1.4 成型煤加水、加粘结剂控制系统 569

20.1.3 成型煤反压力检测控制系统 569

20.1.5 焦炉加热控制系统 570

20.1.7 干熄焦余热锅炉汽包水位控制系统 573

20.1.6 焦炉集气管压力控制系统 573

20.2.2 煤气输送装置焦油氨水分离槽界面控制系统 574

20.2 煤气净化过程的控制系统 574

20.2.1 概述 574

20.2.3 煤气输送装置排送机前吸力控制系统 575

20.2.4 硫铵装置热风炉燃烧控制系统 576

20.2.6 氨水蒸馏装置蒸氨塔的控制系统 577

20.2.5 酚萃取装置萃取塔界面控制系统 577

20.2.7 粗苯蒸馏装置管式加热炉的控制系统 578

20.3.2 苯加氢装置吸附塔的控制系统 580

20.3 化学产品精制过程的控制系统 580

20.3.1 概述 580

20.3.3 沥青焦装置联合塔的控制系统 581

20.3.4 沥青焦装置管式加热炉的控制系统 582

参考文献 583

20.3.5 沥青焦装置焚化炉和废热锅炉的控制系统 583

21.1.3 入回转窑的空气与煤气流量配比控制系统 585

第21章 耐火材料生产过程的控制系统 585

21.1 石灰石、白云石生产过程的控制系统 585

21.1.1 概述 585

21.1.2 入回转窑煤气总热量控制系统 585

21.2.2 隧道窑的控制系统 586

21.1.4 回转窑预热机下部气体温度控制系统 586

21.2 隧道窑的控制系统 586

21.2.1 概述 586

22.1.2 炉顶压力控制系统 588

第22章 高炉的过程检测和控制系统 588

22.1 高炉本体的控制系统 588

22.1.1 概述 588

22.1.3 炉顶均压控制系统 590

22.1.5 炉身冷却控制系统 591

22.1.4 炉顶洒水控制系统 591

22.1.6 风口漏水报警系统 594

22.2.2 送风湿度控制系统 595

22.2 热风炉的检测和控制系统 595

22.2.1 概述 595

22.2.3 送风温度控制系统 596

22.2.4 混合煤气控制系统 597

22.2.5 热风炉燃烧控制系统 598

22.3.2 文氏管洗涤器的水位控制系统 599

22.2.6 助燃风机出口压力控制系统 599

22.3 湿法煤气净化控制系统 599

22.3.1 概述 599

22.3.3 文氏管洗涤器压差控制系统 600

22.4.1 概述 601

22.4 高炉喷吹煤粉的控制系统 601

22.4.3 磨煤机负荷控制系统 602

22.4.2 制粉干燥炉和磨煤机出口温度控制系统 602

22.4.5 喷吹量控制系统 603

22.4.4 磨煤机前负压控制系统 603

22.4.6 喷煤安全联锁系统 605

22.5.2 主要检测和控制项目 606

22.5 高炉炉渣粒化设施的控制系统 606

22.5.1 INBA炉渣粒化设施工艺简介 606

第23章 高炉鼓风机及TRT的检测和控制系统 608

参考文献 608

23.1.1 概述 609

23.1 高炉鼓风机的控制系统 609

23.1.2 防喘振控制系统 610

23.1.6 定风量、定风压控制系统 612

23.1.3 防阻塞控制系统 612

23.1.4 风压保持控制系统 612

23.1.5 紧急放风减压控制系统 612

23.1.7 富氧量控制系统 613

23.1.9 安全联锁装置 614

23.1.8 脱湿设备的温度控制系统 614

23.2.2 TRT侧高炉炉压控制系统 616

23.2 TRT的控制系统 616

23.2.1 概述 616

23.2.4 紧急开放阀控制系统 619

23.2.3 透平转速、发电机负荷控制系统 619

23.2.5 轴封差压控制系统 620

参考文献 621

23.2.6 透平机安全联锁系统 621

24.1.2 顶吹供氧控制系统 624

第24章 炼钢过程的检测和控制系统 624

24.1 转炉的检测和控制系统 624

24.1.1 概述 624

24.1.3 底吹供气控制系统 628

24.1.4 副枪系统 629

24.1.6 炉口微差压及煤气回收的控制系统 630

24.1.5 氧枪与副枪的安全保护系统 630

24.2.1 电弧炉炼钢和自动控制技术的发展与现状 634

24.1.7 汽包水位控制系统 634

24.2 电弧炉的检测与控制系统 634

24.2.2 电弧炉炼钢原料的称量与控制 636

24.2.3 电弧炉本体的检测与控制 637

24.2.4 电弧炉排烟与除尘系统的控制 641

24.2.5 电弧炉的计算机控制 642

24.3.1 概述 643

24.3 二次精炼过程的控制系统 643

24.3.3 钢包喷粉装置的喷粉罐压力控制系统 644

24.3.2 钢包吹氩气体流量控制系统 644

24.3.5 RH真空脱气驱动气体(氩或氮气)流量控制系统及冷却渍浸管的冷却气体(氮)流量控制系统 646

24.3.4 LF钢包精炼炉吹氩搅拌用氩气流量控制系统 646

24.3.6 RH真空室压力控制系统 647

24.3.7 RH蒸汽总管压力控制系统 648

24.3.9 真空室干燥预热控制系统 649

24.3.8 RH真空室加热燃烧控制系统 649

24.3.1 1IR-UT喷粉脱硫氩气流量控制系统 650

24.3.1 0RH-KTB氧枪氧流量控制系统 650

24.3.1 3IR-UT搅拌钢水用氩气流量控制系统 651

24.3.1 2IR-UT钢水升温用氧气流量控制系统 651

24.3.1 4IR-UT喷粉罐的压力及差压控制系统 653

25.1 概述 655

第25章 连铸机的控制系统 655

25.2.1 中间罐钢水液面控制系统 656

25.2 板坯连铸机的控制系统 656

25.2.2 结晶器钢水液面控制系统 657

25.2.3 连浇钢水接缝跟踪系统 662

25.2.4 二次冷却控制系统 663

25.2.5 二次冷却水总管压力控制系统 666

参考文献 667

26.1.2 炉温控制系统 668

第26章 加热炉的检测和控制系统 668

26.1 步进式加热炉的测控系统 668

26.1.1 概述 668

26.1.3 燃料燃烧控制系统 669

26.1.4 烟气中氧气和一氧化碳浓度控制系统 672

26.1.6 炉膛压力控制系统 673

26.1.5 空气压力控制系统 673

26.2.2 炉温燃烧控制系统 674

26.1.7 换热器温度过高保护 674

26.2 环形加热炉的测控系统 674

26.2.1 概述 674

26.2.3 燃料压力控制系统 676

26.2.5 热风压力控制系统 677

26.2.4 炉膛压力控制系统 677

26.2.8 重油粘度控制系统 678

26.2.6 热风温度控制及放散系统 678

26.2.7 烟道温度控制系统 678

27.1.2 酸洗液温度控制系统 680

第27章 冷轧带钢过程检测和控制系统 680

27.1 酸洗机组的测控系统 680

27.1.1 概述 680

27.1.3 热交换器漏酸控制系统 681

27.2.1 概述 682

27.1.4 新酸补充量控制系统 682

27.1.5 漂洗水量控制系统 682

27.2 冷连轧机的控制系统 682

27.3.2 退火过程的顺序控制和温度控制 684

27.2.2 乳化液喷射量控制系统 684

27.3 罩式退火炉的控制系统 684

27.3.1 概述 684

27.4.2 烘烤炉温度控制系统 686

27.4 连续彩色涂层机组的控制系统 686

27.4.1 概述 686

27.5.2 预热通道和无氧化预热段的温度、燃烧和压力控制系统 687

27.5 连续热镀锌机组的控制系统 687

27.5.1 概述 687

27.5.3 锌层厚度控制系统 688

27.6.1 概述 690

27.6 连续电镀锌机组的控制系统 690

27.6.2 电镀段锌溶解沉淀槽及电镀液循环槽液位、浓度、pH值和比重控制系统 691

27.7.1 概述 692

27.6.3 化学处理段气刀压力控制系统 692

27.7 连续退火机组的控制系统 692

27.7.2 加热室带钢温度和炉子温度控制系统 693

27.8.2 带钢对中和边缘控制系统 694

27.8 几种机械量的控制系统 694

27.8.1 概述 694

27.8.3 带钢板形(平直度)控制系统 701

28.2.2 实用性原则 707

第六篇 自动化仪表选型 707

第28章 绪论 707

28.1 仪表选型的重要意义 707

28.2 仪表选型的通用原则 707

28.2.1 可靠性原则 707

28.3 仪表选型工作对设计人员的要求 708

28.2.3 先进性原则 708

28.2.4 经济性原则 708

第29章 检测仪表选型 709

28.4 几种选型的具体方法 709

参考文献 709

29.1.2 温度检测仪表的分类 710

29.1 温度检测仪表 710

29.1.1 概述 710

29.1.4 各类测温仪表的特点 711

29.1.3 各种测温仪表的测量范围 711

29.1.5 各种测温仪表的选择 713

29.2.1 压力检测仪表的分类 724

29.2 压力检测仪表 724

29.2.2 各种压力检测仪表的特点和应用场合 725

29.2.3 压力检测仪表选用中的几点说明 729

29.2.4 直接作用压力调节器的选用 731

29.3.1 概述 733

29.3 流量测量仪表 733

29.3.3 差压式流量计 734

29.3.2 面积式流量计 734

29.3.4 动压头式流量计 737

29.3.6 容积式流量计 739

29.3.5 涡街流量计 739

29.3.9 超声波流量计 740

29.3.7 涡轮流量计 740

29.3.8 电磁流量计 740

29.3.1 1量热气体质量流量计 741

29.3.1 0质量流量计 741

29.3.1 2组合型流量计 742

29.3.1 5冲量流量计 743

29.3.1 3弯管流量计 743

29.3.1 4层流流量计 743

29.3.1 6常用流量计的选型 744

29.4.3 物位仪表的选用 745

29.4 物位检测仪表 745

29.4.1 物位检测仪表的分类 745

29.4.2 各类物位检测仪表的原理、特点与应用场合 745

29.4.4 物位仪表的选用说明 765

29.5 成分分析仪表 768

29.5.1 过程分析仪表的选型原则 768

29.5.2 各类分析仪的特点与适用场合 768

29.5.3 试样预处理系统 783

29.6 机械量检测仪表 785

29.6.1 带钢厚度测量仪 785

29.6.2 带钢镀层厚度测量仪 790

29.6.3 轧机辊缝测量仪 790

29.6.4 连铸机辊间距(辊缝)测量仪 793

29.6.5 转速测量仪表 794

29.6.6 轧制力测量仪 795

29.6.7 带钢张力计 798

29.6.8 压下率测量仪及延伸率测量仪 801

29.6.9 针孔探测仪 802

29.6.1 0冷轧带钢平直度仪(板形计) 803

29.6.1 1带钢测宽装置 805

29.6.1 2线径测量仪 808

29.6.1 3钢管无损检测装置 808

29.6.1 4称重装置 810

29.7 其他物理量检测仪表 812

29.7.1 矿浆浓度及粒度检测仪表 812

29.7.2 气体湿度与固体中的水分检测仪表 814

29.7.3 电磁量测量 818

参考文献 824

第30章 显示和调节仪表选型 825

30.1 概述 825

30.2.1 显示仪表的分类 826

30.2.2 电子自动平衡式显示记录仪 826

30.2 显示仪表 826

30.2.3 数字式显示仪表 829

30.2.4 屏幕显示器 831

30.2.5 仪表选用中应注意的问题 834

30.3 电动单元组合仪表 835

30.3.1 电动单元组合Ⅲ型仪表的型号命名 835

30.3.2 电动单元组合Ⅲ型仪表的基本特点 836

30.3.3 DDZ-Ⅲ型仪表使用中需考虑的问题 838

30.3.4 DDZ-Ⅲ型仪表的组合系统 838

30.3.5 DDZ-Ⅲ型仪表的品种规格及主要技术特性 838

30.3.6 DDZ-Ⅲ型仪表与DDZ-S型仪表的比较 839

30.3.7 DDZ-S系列仪表的特点 839

30.3.9 DDZ-S系列仪表系统构成图 841

30.3.10 DDZ-S系列仪表的品种规格及主要技术性能 841

30.3.8 DDZ-S系列仪表的应用 841

30.3.11 引进技术生产的变送器 844

30.3.12 调节器 850

参考文献 851

第31章 执行器的选型 852

31.1 调节阀的种类和特点 852

31.1.1 直通单座调节阀 852

31.1.2 直通双座调节阀 853

31.1.3 波纹管密封调节阀 853

31.1.4 隔膜调节阀 854

31.1.5 角形调节阀 855

31.1.6 三通调节阀 856

31.1.7 气动薄膜套筒调节阀 857

31.1.8 气动小流量调节阀 858

31.1.9 气动波纹管密封阀体分离调节阀 858

31.1.1 0气动偏心旋转调节阀 859

31.1.1 1气动薄膜低温调节阀 860

31.1.1 3蝶阀 861

31.1.1 2自力式压力调节阀 861

31.1.1 4电磁阀 864

31.1.1 5不平衡笼式调节阀 867

31.1.1 6气动V形调节球阀 867

31.1.1 7气动O形切断球阀 868

31.1.1 8液压快速切断阀 868

31.2 调节阀的选择原则 868

31.3 执行机构 869

31.3.1 气动执行机构 869

31.3.2 电动执行机构 874

31.3.3 电-液执行机构 879

32.1.1 DCS的基本概念 886

第32章 DCS、PLC可编程回路控制器的工程设计和系统选型 886

32.1 DCS(分散控制系统) 886

32.1.2 DCS的发展脉络 887

32.1.3 DCS的基本组成 888

32.1.4 DCS和PLC的主要区别 905

32.1.5 DCS的选型 906

32.1.6 工程设计中的几个问题 910

32.1.7 设计举例 912

32.2 PLC(可编程控制器) 914

32.2.1 PLC的基本概念和基本组成 914

32.2.2 PLC的应用与系统选型 914

32.2.3 工程设计中应注意的问题 915

32.3.1 概述 919

32.3.2 主要结构组成 919

32.3 可编程回路控制器 919

32.3.3 产品性能比较 920

32.3.4 系统软件组成 921

32.3.5 输入处理模块 921

32.3.6 输出处理模块 922

32.3.7 控制与运算模块 922

32.3.8 应用软件程序组态 922

32.3.9 可编程回路控制器的通讯功能 922

32.3.10 可编程回路控制器的使用 922

32.3.11 实例说明 923

第33章 现场总线 924

33.1 总论 924

33.2 现场总线的基本特点 924

33.3 现场总线的国际标准 924

33.3.1 国际标准的重要性 924

33.3.2 现场总线国际标准的状况 924

33.5 总线通信协议基本模型 926

33.5.1 TCP/IP 926

33.5.2 ISO7498标准的OSI 926

33.4 现场总线的分类 926

33.6 几种主要的现场总线 927

33.6.1 基金会现场总线FF 927

33.6.2 PROFIBUS 929

33.6.3 WorldFIP 931

33.6.4 LONVWORKS 932

33.6.5 CAN 933

33.6.7 HART 934

33.6.8 综合分析 934

33.6.6 P-Net 934

33.6.9 现场总线的具体应用 935

参考文献 937

部分仪表公司(厂)产品简介 938

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