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序 1

编者的话 1

一、引子 1

目 录 1

二、话说电镀生产 4

（一）什么是电镀 4

（二）琳琅满目的电镀产品——镀层的分类 5

（二）何谓溶液 5 7

（三）电镀生产——流水线作业 7

三、电镀生产的原材料 10

（一）材料的分类 10

（二）酸、碱、盐 13

（三）添加剂 19

（四）表面活性剂是什么东西 24

（五）原材料的选择与使用 30

（一）从“会诊”想起 37

四、电镀生产的“龙头”——镀前处理 37

（二）零件镀前为什么要预处理 39

（三）金属零件镀前处理的步骤 41

（四）整平粗糙表面 41

（五）零件装饰前的“沐浴” 43

（六）一步法去油除锈 52

五、电镀溶液 56

（一）各种镀液显神通 56

（三）镀液组成及其对镀层的影响 59

（四）镀液的配制和物质的溶解 63

（五）溶液浓度的表示方法 66

（六）电镀规范对镀层质量的影响 74

（七）溶液的酸碱性 76

（八）缓冲剂的缓冲作用 81

（九）镀液的合理选择 83

六、电镀与络合物 86

（一）浊液为什么一下子变清了 86

（二）络合物的定义 88

（三）络合物的组成与结构 89

（四）配位原子与配位数 90

（五）络离子所带的电荷与它的命名法 92

（六）电镀溶液中的“蟹” 93

（七）络合物稳定性的标志 97

（八）络合物在电镀中的贡献 98

（九）镀液中一些常用络合物的形成过程 101

（十）络合剂的选择与使用中应注意的问题 106

（一）两类不同导体的结合 110

七、电镀与电的关系 110

（二）欧姆定律在电镀中的应用 111

（三）电镀的基本计算 118

（四）电镀中的双极性现象 123

（五）间歇性电镀和变极性电镀 126

八、电沉积和电化学 131

（一）一对孪生兄弟——电压和电流 131

（二）电极电位的奥妙 132

（三）电极的极化 140

九、电流和镀层在零件表面的分布 157

（一）几何形状对电流在零件表面上分布的影响 158

（二）电化学因素对镀液分散能力的影响 161

（三）其他因素对分散能力的影响 166

（四）均匀镀层的获得 167

（一）镀液中杂质的来源 168

十、镀液中杂质的影响及去除 168

（二）镀铜液杂质的影响和去除 169

（三）镀镍液杂质的影响和净化方法 173

（四）废铬酸液的复苏 176

（五）杂质对镀锌液的危害与消除 182

十一、电镀生产的“龙尾”——镀层的后处理 186

（一）镀层后处理的重要性 186

（二）镀层后处理的要求 187

（三）镀锌层的后处理 188

（四）银镀层的变色与防止 199

（五）镀亮铜后与镀镍前的处理 204

（六）其他镀层的后处理 207

（七）不良镀层的退除 211

（一）合金电镀和合金镀层的特点、分类及其应用 216

十二、合金电镀 216

（二）合金电镀的一般规律 218

（三）电镀合金时常见的几种极化曲线 225

（四）影响合金镀层组成的因素 227

（五）合金电镀的阳极 232

（六）解剖一只麻雀——镀黄铜 233

（七）不是黄金胜似黄金的仿金镀层 240

（八）镍－铁合金的奥妙 244

（九）电镀锌、镍、铁三元合金 249

十三、非金属电镀 255

（一）非金属电镀金属层的优点 255

（二）非金属材料为什么能电镀 256

（三）塑料的种类和可镀塑料的选择 257

（四）影响塑料电镀的因素 259

（五）塑料化学镀工艺 262

（六）非金属电镀的应用 268

十四、复合电镀浅说 271

（一）复合电镀的含义与特征 271

（二）复合镀层的获得 272

（三）复合镀层的沉积机理 273

（四）复合镀层的用途 277

十五、镀液和镀层性能的测试 280

（一）镀液性能的测试 280

（二）镀层性能的测试 292

（三）梯形槽试验 319

十六、电镀三废的治理 327

（一）各类有毒物质对人体的危害 327

（二）各类废水的最高允许排放浓度 328

（三）各类废水的处理 329

（四）镀贵金属的废水处理 367

（五）电镀废气的处理 369

十七 电镀的新工艺、新技术和发展趋势 374

（一）自动化和生产组织形式的发展 374

（二）新技术、新工艺的开发和应用 375

（三）功能性电镀的研究 380

（四）局部电镀和化学镀 380

附录 384

1．常用镀层的特性及应用范围 384

2．一些电镀常用药品的名称、分子式及分子量 390

3．一些金属离子的常用络合剂 395

4．络离子的不稳定常数 396

5．常用电镀工艺规范 402

6．电镀基本知识问答 421

主要参考文献 429