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第一章 焊接冶金 1

前言 1

第一节 金属学的一般知识 2

第二节 焊接冶金基本原理 15

第二章 手工电弧焊技术 26

第一节 焊接电弧 28

第二节 焊缝、焊接接头和焊接坡口 36

第三节 焊接工艺参数 49

第四节 基本操作技术 51

第五节 单面焊双面成形技术 56

第六节 立向下焊接技术 59

第一节 电工基础知识 66

第三章 手工电弧焊电源 66

第二节 对弧焊电源的要求 70

第三节 普通交、直流弧焊电源 72

第四节 晶闸管式弧焊整流器 79

第五节 弧焊逆变电源 85

第六节 弧焊电源的安装使用与维修 90

第四章 焊条 97

第一节 焊条的组成和分类 97

第二节 焊条的型号和牌号 104

第三节 焊条的选用原则 124

第四节 高效专用焊条 125

第五节 焊条的管理和使用 130

第六节 国内外焊接材料发展状况 131

第五章 手工钨极氩弧焊 133

第一节 手工钨极氩弧焊的特点和应用 134

第二节 直流钨极氩弧焊及其设备 134

第三节 交流钨极氩弧焊及其设备 140

第四节 手工钨极氩弧焊接用工具 144

第五节 手工钨极氩弧焊焊接材料 147

第六节 手工钨极氩弧焊焊接工艺 154

第七节 管道手工钨极氩弧焊打底焊 157

第八节 不锈钢的手工钨极氩弧焊 164

第六章 常用钢材的焊接 172

第一节 钢材的分类及牌号 173

第二节 焊接工艺评定 179

第三节 碳素钢的焊接 185

第四节 低合金高强钢的焊接 188

第五节 耐热钢的焊接 196

第六节 不锈钢的焊接 204

第七节 低温钢的焊接 213

第八节 异种钢的焊接 216

第七章 焊接应力与变形 226

第一节 焊接应力与变形概述 227

第二节 焊接变形及其控制方法 231

第三节 焊接残余变形的矫正方法 242

第一节 手工电弧焊工的培训 245

第八章 手工电弧焊工的培训与考核 245

第二节 手工电弧焊工的考核 249

第九章 板类试件的焊接 252

第一节 板类试件焊接的特点 252

第二节 平板对接平焊 253

第三节 平板对接立焊 257

第四节 平板对接横焊 261

第五节 平板对接仰焊 265

第六节 平板T形接头横角焊 268

第七节 平板T形接头仰角焊 271

第八节 平板T形接头立角焊 274

第二节 管件的水平固定焊 276

第一节 管类试件焊接的特点 276

第十章 管类试件的焊接 276

第三节 管件的垂直固定焊 281

第四节 管件的斜位固定焊 285

第五节 管件的上半圆搭接角焊 289

第六节 管件的下半圆搭接角焊 291

第十一章 管板类试件的焊接 294

第一节 管板类试件焊接的特点 294

第二节 骑坐式管板垂直俯焊 294

第三节 骑坐式管板水平固定焊 299

第四节 骑坐式管板垂直仰焊 302

第五节 异径三通管的焊接 306

第一节 焊缝质量综合评定的内容 314

第十二章 焊缝质量的综合评定 314

第二节 焊缝形状缺陷 316

第三节 气孔、夹渣、裂纹 318

第四节 焊缝缺陷的评定 323

第五节 X射线工业电视的应用 329

第十三章 手工电弧焊的安全与防护 335

第一节 概述 335

第二节 安全技术措施 337

第三节 卫生防护措施 346

第四节 安全与卫生防护的管理 349

附录A 国内外焊条标准对照表 351

附录 351

附录B 各国常用焊条的牌号与型号对照表 353

附录C 各国管道焊接用纤维素型立向下焊条的主要性能 357

附录D 国内外新型弧焊整流器技术数据 361

附录E 锅炉用钢的化学成分和力学性能 370

附录F 压力容器用钢的化学成分和力学性能 374

附录G 国内外常用钢号对照表 376

附录H 中国锅炉压力容器焊工考试规则(JB1152-88) 381

附录I 德国DIN8560钢焊工考核 400

附录J 日本JIS Z3801手工电弧焊的考核方法与评定标准 428

附录K EN287-1钢焊工考试 440

参考文献 466