图书介绍
硝化纤维素生产工艺及设备pdf电子书版本下载
- 邵自强编著 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：7810459554
- 出版时间：2002
- 标注页数：256页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：266页
- 主题词：硝酸纤维素(学科: 生产工艺) 硝酸纤维素(学科: 化工设备) 硝酸纤维素 化工设备
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图书目录
1.1 硝化纤维素生产发展史 1
1.1.1 硝化纤维素分类及用途 2
1.2 硝化纤维素的物化性能 4
1.2.1 硝化纤维素的结构 4
1.2.2 不同试剂对硝化纤维素的作用 5
1.2.3 硝化纤维素作为含能材料的性能 5
1.2.4 硝化纤维素的溶解性能 7
1.2.5 硝化纤维素的粘度 9
1.2.6 硝化纤维素的化学稳定性 10
1.3 纤维素酯化机理 12
1.3.2 纤维素的性质对酯化过程的影响 15
1.3.3 纤维素酯化技术 22
1.3.4 硝化纤维素工业生产所用的纤维素原料 27
2.1 间歇式混合强棉生产工艺 31
2.2 混合强棉连续生产工艺 34
2.3 混合强棉复合生产工艺 36
2.4 弱棉的连续生产工艺 38
3.1 硝化用纤维素原料准备 40
3.1.1 XLI和LIA品号纤维素硝化前准备 41
3.1.2 硝化用品号纤维浆粕的准备 42
3.2.1 收缩——扩张漏斗 46
3.2 纤维素烘干 46
3.2.2 气动烘干管 48
3.2.3 烘干纤维素的接料漏斗 49
3.2.4 集尘室 49
3.2.5 气动烘干联动机的工作过程 50
3.2.6 气动输送烘干联动机的工艺计算 50
3.2.7 I-ω图 53
3.2.8 收缩——扩张漏斗的计算 55
3.2.9 收缩管计算 55
3.2.11 集尘室过滤网面积计算 56
3.2.10 纤维素烘干接料斗计算 56
3.3 硝化混酸的准备 57
3.3.1 硝化混酸的计算 58
3.3.2 配酸 60
3.3.3 配酸设备 62
3.3.4 酸计量槽 64
3.4 废酸过滤器 64
4.1 混酸间断回收法（OT-40法） 68
4.2 驱酸离心机中混酸的快速回收法 72
4.3 混酸连续回收法 74
4.3.1 圆形设备HYOK结构 74
4.3.2 圆形设备HYOK工作过程 78
4.3.3 圆形设备HYOK工艺计算 80
4.3.4 圆形设备HYOK的酸循环计算 84
4.3.5 雨淋酸循环工艺流程 88
4.3.6 换热器 88
4.4 硝烟回收 92
4.4.1 吸收硝酸蒸气的塔式系统 92
4.4.2 无填料臣式硝酸孙气吸收系统 93
4.4.3 硝酸蒸气的涡旋吸收器吸收系统 94
4.4.4 氧化氮接触还原反应器 96
5.1.1 硝化反应工序硝酸的理论消耗量计算 98
5.1 强棉间歇式生产工艺废酸计算 98
5.1.2 硝化所需硝酸量的计算 101
5.1.3 确定配酸和多余废酸量 104
5.2 H型硝化纤维素连续生产工艺酸平衡 108
5.2.1 理论硝化定额的计算 108
5.2.2 纤维素的实际消耗定额计算 109
5.2.3 硝化反应硝酸消耗量计算 109
5.2.4 配酸消耗计算 112
5.2.5 绝对消耗计算 113
6.1 配料仓斗计量器 116
6.2 柱式供料阀 118
6.3.1 搅拌硝化机 119
6.3 硝化机 119
6.3.2 六室硝化机 120
6.3.3 U型硝化机 121
6.4 驱酸离心机 122
6.4.1 上悬式离心机 122
6.4.2 臣式活塞卸料离心机 124
6.4.3 废酸过滤器 125
6.4.4 洗涤装置 125
6.4.5 硝化联动机的工艺计算 127
6.5 纤维素多段硝化技术 128
7.1 安定处理基本原理 131
7.2 在煮洗桶中预安定处理 132
7.2.1 煮洗桶 134
7.2.2 煮洗桶工艺计算 136
7.2.3 槽中水蒸发和煮沸热消耗 139
7.2.4 酸煮和碱煮放出的热量 139
7.2.5 排泄、注入及热水冲洗时及出的热量 139
7.2.6 冷凝塔 141
7.3 硝化纤维素的高温和高压安定处理技术 142
7.4 连续式高压管煮器 143
7.4.1 管煮器运行过程 143
7.4.2 预加热设备 145
7.4.3 管煮器结构 146
7.5 “梅里京”连续管煮器 147
7.6 连续管煮器工艺计算 149
7.6.1 预加热设备计算 149
7.6.2 搅拌装置选择和计算 149
7.6.3 螺旋桨搅拌器计算 149
7.6.4 涡轮搅拌计算 150
7.6.5 供料泵计算 151
7.6.6 管煮器计算 151
7.6.7 均热区 153
7.6.8 冷却区 154
7.7 间歇式煮洗桶 155
7.6.9 接料槽 155
7.8 细断 158
7.8.1 细断过程物化机理 159
7.9 细断机 160
7.9.1 荷兰式打浆机 160
7.9.2 PK-01型锥形细断机 164
7.9.3 型细断机 167
7.9.4 型细断机 171
7.9.5 BBK型流体动力细断机 172
7.10 后安定处理（精洗）工艺 174
8.1.1 混合硝化纤维素组批的计算 177
8.1 组批的总原则 177
8.1.2 混同硝化纤维素的精确配制 179
8.1.3 No.1NC、No.2NC、回收NC比例的计算方法 179
8.2 总批混同机 182
8.3 砂捕集器 184
8.4 浓缩器 185
8.5 砂化纤维素脱水 185
8.5.1 间断式离心机脱水 185
8.5.2 带硝化纤维素卸料刀的卧式离心机 186
8.5.3 脉冲卸料离心机 187
9.1 硝化纤维素生产中纤维素与水的平衡 193
9.1.1 硝化纤维素的物料平衡 194
9.1.2 硝化纤维素生产中水平衡 195
9.2 废水的处理及利用 198
9.2.1 酸性废水处理 198
9.2.2 中性废水处理 198
9.2.3 废水净化及悬浮物分离专用旋液分离器 199
10.1 间断式的酒精驱水工艺 202
10.2 909K-01型间断式离心机酒精驱水工艺 204
10.3 硝化纤维素的连续驱水 207
10.3.1 硝化纤维素辗压连续酒精驱水 207
10.3.3 往复臣卧推料离心机连续酒精驱水 208
10.3.2 立式离心机连续酒精驱水 208
10.4 “柳米斯”液压机酒精驱水混合工艺过程 209
10.5 硝化纤维素产品的包装、贮存及运输 212
10.5.1 硝化纤维素的包装 212
10.5.2 硝化纤维素的贮存 212
10.5.3 硝化纤维素的运输 212
11.1 硝化纤维素硝硫混酸生产工艺及设备改进 214
11.2 纤维素的预处理及计量技术 216
11.2.1 蒸气闪爆（Steam Explosion）处理技术 216
11.2.2 高能电子辐射处理技术 220
11.3 新型硝化技术 221
11.2.3 液氨处理技术 221
11.2.4 纤维素原料的计量技术 221
11.3.1 五氧化二氮硝化技术 222
11.3.2 气——液两相硝化技术 226
11.4 其它新技术在硝化纤维素生产中的应用 227
11.4.1 硝化纤维素生产中脱水技术的发展 227
11.4.2 膜分离技术在硝化纤维素生产中的应用 228
11.4.3 现代分析测试技术在硝化纤维素生产中的应用 228
11.5 新型纤维素含能材料的制备及发展 228
12.1.1 烘箱干燥 230
12.1 分析检验用硝化纤维素样品准备 230
12.1.2 AYC-8干燥仪 231
12.1.3 红外干燥仪 231
12.2 含氮量的测定 232
12.2.1 五管氮量计法 232
12.2.2 爆热法 236
12.2.3 气体干涉法 239
12.2.4 狄瓦尔德合金还原法 241
12.2.5 氯化亚钛法 242
12.3 硝化纤维素硝基分布的均匀性测定 243
12.4 水分（乙醇）含量测定 244
12.5 灰分测定 245
12.6 粘度测定 245
12.6.1 恩氏粘度计 246
12.6.2 落球粘度计 247
12.6.3 毛细管动力粘度测定计 248
12.7 溶解度测定 249
12.8 安定度测定 250
12.9 细断度测定 253
12.9.1 容积法 253
12.9.2 筛分法 253
12.9.3 过滤法 254