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第一章 电镀基本概念 1

1-1 绪言 1

第一篇 总说 1

1-1 硝酸银倒入蒸馏水中调配溶液 2

1-3 电镀溶液 2

1-2 电镀作用 2

（1）电镀溶液的组成 3

1-2 配制电镀溶液 4

（2）电镀溶液的分类 4

（3）电镀溶液配制程序 4

1-4 电镀原理 5

1-5 电镀装置 6

（1）电镀的电压和电流 6

（2）电镀溶液的使用情况 6

1-6 电镀层的形成因素 6

（1）电流密度的影响 6

（2）镀液搅拌的影响 7

（3）温度的影响 7

（4）氢气的影响 8

（5）金属离子浓度的影响 8

（6）添加剂的影响 8

1-3 电镀溶液常用金属盐类 9

（7）阳极位置的影响 9

1-4 电镀溶液的使用情况 12

第二章 电镀工厂的布置及设备 14

2-2 研磨工厂的布置 14

2-1 研磨工场 14

2-1 工厂设施 14

2-3 电镀工厂的布置 15

2-3 地基建筑图 16

2-2 电镀工场 16

2-4 电镀设备 17

（1）电镀槽的一般情况 17

（2）钢质电镀槽 17

（3）耐酸电镀槽 18

2-4 钢质电镀槽 18

2-5 耐酸电镀槽 18

（6）抽气设备 19

（4）夹层电镀槽 19

（5）镀槽装置 19

（7）清洗槽 20

2-6 抽气设备尺寸图 20

2-8 电解去油槽 21

2-7 清洗槽 21

（8）电解去油槽 21

（9）酸液浸渍槽 22

（10）电源设备的一般情况 22

2-9 酸液浸渍槽 22

2-10 电动低压直流发电机 23

2-11 50HP．柴油发电机 23

（11）直流发电机 23

（12）发电机的保养和防护机罩 24

2-13 附有机罩的发电机 24

2-12 电压操纵系统 24

（13）发电机购置原则 25

2-14 整流器 25

（14）整流器 25

（15）磨光机 26

2-15 磨光机 26

（17）砂轮机 27

（16）抛光机 27

（18）钢丝轮机 27

（19）滚筒磨光机 27

2-16 抛光砂轮两用机 27

第三章 电镀工作安全 29

3-1 安全基本概念 29

3-3 磨光安全 30

3-2 一般安全守则 30

3-1 工作人员戴上安全面罩 30

3-2 磨光及抛光工作时所用的安全面罩 31

3-4 机械研磨与抛光注意事项 32

3-3 抽风机 32

3-5 电镀工作人员的保健 32

3-5 橡皮手套 33

3-4 橡皮围裙 33

3-6 镀滚筒 34

3-6 用电安全 35

3-7 工作手套 36

3-8 安全标帜 37

3-9 电镀工场悬挂之安全守则 38

第二篇 前处理 39

4-1 磨光的作用 39

4-2 磨光操作法 39

第四章 机械磨光 39

4-1 磨光 39

4-2 磨光布轮 40

4-4 金刚砂粗细分类表 41

4-3 金刚砂 41

4-3 抛光操作法 42

4-5 磨光各种金属圆周速率表 42

4-7 抛光各种金属圆周速率表 43

4-4 刷光操作法 43

4-5 扫光操作法 43

4-6 抛光布轮 43

4-6 磨光器材 44

4-8 磨光各种金属所需滚磨时间 44

4-9 金刚砂使用规范 44

4-10 抛光膏使用规范 45

4-11 涂抛光膏 45

第五章 电解磨光 47

5-1 概述 47

5-2 电解磨光与机械磨光及表面处理的比较 47

5-1 电解磨光与机械磨光的比较 48

5-2 电解磨光与其他电镀等处理的比较 48

5-4 电解磨光理论 49

5-3 电解磨光的表面性状 49

5-5 电解磨光所需设备 50

5-3 电解磨光电路图 51

5-6 电解液的组成及操作注意事项 52

5-4 温度表 52

（1）铝及铝合金电解磨光 53

（2）铜、黄铜、青铜、电解磨光 53

（3）镍电解磨光 54

（4）镍银合金电解磨光 54

（5）钢、铁电解磨光 55

（6）不锈钢电解磨光 56

5-7 电解磨光注意事项 57

6-1 金属电化次序 59

第六章 酸渍去锈 59

6-1 锈蚀的形成因素 59

6-2 钢、铁零件锈蚀的清除 60

6-2 酸蚀除锈 61

（1）铸铁除锈法 61

（2）铁与钢除锈法 61

6-3 铜及铜合金零件锈蚀的清除 63

（1）三酸对铜合金之作用 63

（2）硫酸溶液去皮酸渍处理 63

（3）重铬酸盐溶液去皮酸渍处理 63

（3）阻遏剂的种类及优点 63

（4）硫酸铁溶液去皮酸渍处理 64

（6）光亮浸浴处理 64

（5）混酸浸渍处理 64

6-4 铝及铝合金锈蚀的清除 64

6-5 镁及镁合金锈蚀的清除 66

6-6 锌及锌合金浸酸处理 66

6-7 镉浸酸处理 67

6-8 镍及镍合金浸酸处理 67

6-9 银浸酸处理 69

6-11 不锈钢保护处理 70

6-10 不锈钢浸酸处理 70

6-12 电解浸酸处理 71

第七章 化学去油 73

7-1 物体表面的油污 73

7-2 蓖麻油与稀硫酸共置试管中加热 73

7-1 油污的形成因素 73

7-2 油污的类型 73

7-3 油污除去的方法 74

7-4 碱液清洗 74

（1）钢、铁、铜及铜合金碱液清洗法 74

7-3 自动温度调节加热器 75

（2）铝及铝合金碱液清洗法 76

（3）三氯乙烯蒸气去油 77

7-5 溶剂去油 77

（1）钢、铁、铜、铝、镁等金属去油溶剂 78

7-4 三氯乙烯蒸气去油装置 78

（2）溶剂喷洗法 78

7-6 碱液喷射法 79

7-7 去油粉 79

7-8 电解去油的优点及电解液的作用 79

7-5 电解去油 80

7-9 电解清洗溶液的组成 80

（1）钢、铁电解去油法 80

（2）铜及铜合金电解去油法 82

（3）铜、黄铜、锌、银等金属电解去油法 82

（4）铝及铝合金电解去油法 82

7-10 钢、铁金属去油，同时镀铜的方法 83

7-11 电解去油溶液中添加剂的用量和功用 83

（5）铝、铝合金及镁合金的电解去油法 83

7-12 去油方法的选择 84

第八章 镀银 85

8-1 镀银用途 85

第三篇 基本技术 85

8-2 镀银原理 85

（1）预镀电镀溶液 86

（2）正式电镀溶液 86

（3）高速镀银电镀溶液 86

8-3 电镀溶液成分及作用 86

（4）电镀溶液的作用 87

（5）钾盐的优点 87

（6）光亮剂 87

8-4 操作程序 87

（1）镀前处理 88

8-1 镀银操作程序 88

（3）电镀操作要领 91

（2）电镀时所需条件 91

8-2 电压控制操作情形 92

8-5 电镀溶液的维护 93

（4）镀後处理 93

8-3 镀银厚度之电镀时间与电流密度关系图 93

9-2 酸性镀铜 95

第九章 镀铜 95

9-1 概述 95

（1）酸性镀铜原理 95

（2）电镀溶液成分及作用 96

（3）操作程序 97

9-1 酸性镀铜操作程序 97

9-3 碱性镀铜 98

9-2 镀件放入电镀槽情况 98

（1）碱性镀铜原理 99

（2）电镀溶液成分及作用 99

9-3 氰化物镀铜操作程序 100

（3）操作程序 100

9-4 镀铜厚度之电镀时间与电流密度关系图 102

9-4 酸性镀铜溶液与碱性镀铜溶液的比较 102

9-5 洛塞尔氏盐镀铜 102

（1）静止电镀法 103

（2）电镀操作情况 103

9-6 硼氟酸盐镀铜 103

（2）滚筒电镀法 103

（1）电镀溶液成分 103

（3）高速铜镀法 104

9-7 镀铜溶液成分标准的维护 104

9-5 硫酸浓度表 105

9-6 镀铜不良现象的原因分析及改进方法 106

10-1 镀镍的用途和镀成面的性状 110

10-2 镀镍原理 110

10-3 电镀溶液成分及作用 110

（1）室温镀镍电镀溶液 110

（2）硬镍电镀溶液 110

第十章 镀镍 110

（4）光泽镀镍电镀溶液 111

（3）快速镀镍电镀溶液 111

（5）电镀溶液的作用 112

10-1 pH表 114

（6）pH的意义 114

10-4 操作程序 115

（1）电镀时所需条件 115

10-2 镀镍操作程序 115

（2）电镀操作要领 116

10-5 镀镍注意事项 118

10-3 镀镍厚度之电镀时间与电流密度关系图 118

10-4 镀镍不良现象之原因分析及改进方法 120

10-4 电镀沈积呈片状剥落，可能是电流中断，应检查电路接头，并将螺帽上牢。 123

第十一章 镀铬 124

11-1 概述 124

11-2 镀铬原理 124

（1）硬铬电镀溶液 125

（2）装饰用铬电镀溶液 125

（3）外加酸的用法 125

11-3 电镀溶液成分 125

（1）电镀时所需条件 126

11-1 镀铬操作程序 126

11-4 操作程序 126

11-2 电流密度与温度控制图 127

（2）电镀操作要领 128

11-5 镀铬的维护 128

11-4 铬酸浓度表 129

11-3 测量电镀溶液温度 129

11-5 镀铬不良现象的原因分析及改进方法 130

第十二章 镀镉 133

12-1 镀镉的作用 133

12-2 镀镉原理 133

（3）电镀溶液的作用 134

12-3 电镀溶液成分及作用 134

（1）静止电镀溶液 134

（4）添加剂 134

（2）滚筒电镀溶液 134

12-4 操作程序 135

12-1 镀镉操作程序 135

（1）电镀时所需条件 135

（5）光亮剂 135

（2）电镀操作要领 136

12-2 镀镉厚度之电镀时间与电流密度关系图 137

12-3 镀镉不良现象之原因分析及改进方法 138

12-5 维护要点 138

第十三章 铝及铝合金之阳极氧化与染色 140

13-1 阳极氧化的目的 140

13-1 阳极氧化情形 140

13-2 阳极氧化的化学分析 140

13-2 阳极氧化和电镀形成的比较 141

13-3 硫酸阳极氧化法 141

（1）处理溶液成分 141

13-3 硫酸阳极氧化操作程序 142

二 处理时所需条件 142

（2）操作程序 142

一 阳极氧化前的操作程序 142

四 铝件染色 143

五 安定处理 143

三 处理时操作要领 143

13-4 铬酸阳极氧化法 144

13-4 铬酸阳极氧化操作程序 144

六 完成处理 144

（1）处理溶液成分 144

（2）操作程序 144

三 处理时操作要领 145

一 阳极氧化前的操作程序 145

二 铬酸阳极氧化处理时所需条件 145

13-5 铝件阳极氧化与染色的应用价值 146

14-2 镀锡原理 147

第十四章 镀锡 147

14-1 镀锡的用途及电镀溶液的类型 147

14-3 碱性电镀溶液的组成 148

（1）锡酸钠镀锡静止电镀溶液成份 148

（2）锡酸钠镀锡滚筒电镀溶液成份 148

14-1 碱性镀锡操作情况 149

14-4 操作程序 149

14-6 锡酸钾电镀溶液的组成及操作注意事项 153

14-5 锡酸钾镀锡 153

（1）锡酸钾电镀溶液配法 153

14-8 酸性镀锡电镀溶液成份及操作注意事项 154

14-7 酸性镀锡 154

14-9 硼氟酸盐镀锡 155

14-10 硼氟酸盐电镀锡电溶液的成份及操作注意事项 156

（1）硼氟酸盐电镀溶液配法 156

第十五章 镀锌 158

15-1 镀锌的作用 158

15-2 碱性镀锌电镀情况 158

15-4 碱性镀锌电镀溶液成分 159

（1）纯氰化物电镀溶液 159

15-3 原理及操作事项 159

15-1 滚筒镀锌槽 160

（2）锌汞齐电镀溶液 161

（3）光泽镀锌溶液 161

15-2 镀锌操作程序 163

15-5 操作程序 163

15-6 酸性镀锌 165

15-7 酸性镀锌电镀溶液的成份及操作注意事项 165

15-8 硼氟酸盐电镀 166

15-9 硼氟酸盐电镀溶液成份及操作注意事项 166

15-10 电镀溶液的维护与控制 167

15-3 碱性镀锌不良现象与原因及改进方法 168

第十六章 镀金 169

16-2 镀金原理 169

16-1 概述 169

16-3 电镀溶液成分及操作注意事项 170

（1）电镀24K金 170

（2）电镀黄金 171

（4）电镀14K金 171

（3）电镀玫瑰色金 171

（5）电镀20K金 172

（8）电镀铅盐绿金 173

（6）电镀银盐绿金 173

（7）电镀镉盐绿金 173

（9）电镀赤金 174

（10）电镀铜盐红金 174

（13）刻划电镀 175

（11）电镀白金 175

（12）混合电镀 175

16-4 镀金颜色的控制 176

（1）施工温度的影响 176

（2）电镀溶液中金属含量的影响 176

16-5 不用电流的镀金方法 177

（3）氢氧化钠、碳酸钠、氰化钠等的影响 177

（1）盐液法 177

（3）浸渍镀金法 178

16-1 镀金装置 178

（2）接触镀金法 178

（1）氯化金之制备 179

16-6 镀金注意事项 179

16-7 阳极的研究 179

16-8 金盐之制备及其收回 179

（2）雷酸金之制备 180

（3）金氰化钾或金氰化钠之制备 180

16-2 电解装置 180

（4）金盐的收回 181

16-9 底基金属的研究 181

（3）滑油及石腊混合溶液 182

17-2 处理溶液成分 182

第十七章 钢铁发蓝 182

（1）预热处理溶液 182

17-1 钢铁发蓝的作用 182

（2）黑色氧化处理溶液 182

17-3 操作程序 183

17-1 黑色氧化操作程序 183

（2）操作要领 184

（1）处理时所需条件 184

一 预热处理所需条件 184

二 黑色氧化处理所需条件 184

（3）完成处理 184

17-4 黑色氧化剂的维护与控制 184

18-1 电镀黄铜的意义 186

（1）通用电镀溶液 186

第十八章 镀黄铜 186

18-2 电镀黄铜的作用 186

18-3 电镀溶液成分 186

（2）金色电镀溶液 187

（3）高速电镀溶液 187

18-4 操作注意事项 187

18-5 电镀溶液的维护与控制 188

18-6 电镀黄铜的性质及颜色的控制 189

18-1 电镀黄铜的不良现象与形成的原因分析及改进方法 189

19-2 电镀溶液成分及操作注意事项 191

（1）硫酸溶液 191

第十九章 镀铑 191

19-1 电镀铑的用途 191

（3）磷酸溶液 192

（2）滚筒式镀铑溶液 192

19-3 镀铑注意事项 193

20-3 电溶液成分及操作情况 194

第二十章 钨合金电镀 194

20-1 绪言 194

20-2 钨合金电镀在商业上的重要用途 194

20-4 钨合金含量及性能分析 195

20-5 钨合金电镀沈积的特性 195

20-1 钨钴合金电镀沈积处理情况 196

21-1 铬酸处理的目的 197

（1）膜层性质 197

（3）所需设备及工具 197

（4）检查 197

（5）处理 197

21-2 铬液浸渍处理 197

（2）铬酸溶液成分 197

第二十一章 铬酸处理 197

（1）膜层性质 198

（2）重铬酸盐溶液成分及操作注意事项 198

21-3 重铬酸盐浸渍处理 198

21-4 碱性重铬酸盐浸渍处理 198

（1）膜层性质 198

（2）碱性重铬酸盐溶液成分及操作注意事项 198

22-1 金属喷射装置 200

22-2 操作程序 200

第二十二章 金属喷射 200

22-1 前言 200

（1）吹砂处理 200

22-2 金属喷雾枪 201

（3）乙炔气之调节 201

（2）压缩空气的调节 201

（4）氧气的调节 202

（5）金属喷射 203

22-3 金属喷雾情况 203

22-4 金属喷雾形成情况 204

22-5 平面喷射金属粉示意 205

22-6 将工作物挟持在车床上实施金属喷射 206

22-3 喷射金属的特性 206

23-2 影响电镀的因素 208

第二十三章 铝面电镀 208

23-1 铝及铝合金实施电镀的价值 208

（1）铝金属电化次序高 208

（3）铝合金中含铜、锌、矽等对电镀的影响 210

23-3 锌酸盐处理溶液成分及施工条件 210

（2）纯铝、铝矽合金及铝铜合金处理溶液成份 210

（2）铝质疏松问题 210

（1）锻、铸铝用处理溶液成份 210

（2）溶剂去油 211

23-4 操作程序 211

（1）机械研磨 211

（3）碱液清洗 211

23-1 铝面电镀操作程序 211

（5）热水冲洗 212

（6）硝酸浸渍 212

（9）浓硝酸盐处理 212

（10）混合酸浸渍 212

（7）铬酸浸渍 212

（4）电解去油 212

（8）硝酸氩氟酸溶液浸渍 212

24-1 钢及铁制品染色 215

第二十四章 金属染色 215

24-2 铜制品染色 219

24-3 黄铜染色 221

24-4 青铜染色 223

24-5 银染色 223

24-6 锌染色 224

25-2 硬铬电镀的优点 227

25-3 硬铬电镀的用途 227

第二十五章 硬铬电镀 227

25-4 硬铬电镀溶液成分 228

（1）适用电镀溶液 228

（2）氟矽化物电镀溶液 228

25-1 概述 228

25-5 阳极浸洗 229

（1）浓硫酸浸洗法 229

（2）铬酸浸洗法 229

（3）铬镀液浸洗法 230

25-6 硬铅阳极 230

25-7 硬铬电镀所需条件 230

25-8 电镀施工程序 230

（2）除油 231

25-1 硬铬电镀操作程序 231

（3）挂架 231

（1）硬化 231

（4）封装 232

（6）清洗 233

（5）除旧铬 233

（7）电镀 234

25-9 韧炼处理 235

25-10 镀液维护 235

26-1 电镀检验 237

（2）施工检验 237

（1）进厂检验 237

第四篇 品质管制 237

第二十六章 电镀检验 237

（3）完工检验 239

26-2 目视检验 239

26-3 抗锈试验 239

26-7 表面组织的光学检验 240

26-4 剪力试验 240

26-5 附著力试验 240

26-6 电镀性能测验 240

26-1 分厘卡 242

26-2 分厘卡读数法 243

26-3 附游尺的分厘卡 244

26-4 游尺分厘卡读法 244

26-5 电镀层厚度表 246

26-6 磁性镀层厚度测量器 248

26-7 磁性镀层厚度测量器测量头 249

26-8 P-54式镀层厚度测量器计算曲线？ 250

26-8 镀层厚度检验 251

26-9 硬镀试验 251

26-9 各种电镀金属硬度表 252

26-10 洛克威尔硬度试验器 253

26-11 洛克威尔硬度值B.C．配合情况 253

26-12 浅薄洛氏硬度值荷重配合情况 255

26-13 碳钢及合金钢的硬度与抗拉强度的近似相互关系 257

26-10 铬酸阳极氧化效能测验 258

26-14 检验表格 259

26-11 检验表格 259

26-15 试验表格 260

27-1 品质管制的目的和意义 262

第二十七章 品质管制 262

27-2 品质管制的范围 263

（1）电镀件的品质检验 263

（2）研究检验结果 263

（3）纠正或补救在施工过程中的剔退件 263

27-3 品质标准与标准容差 263

27-4 电镀品质标准 264

（1）中华民国国家标准CNS.366-B203 264

27-1 电镀零件及厚度表 264

（2）自行车主要零件电镀规范 267

27-2 自行车主要零件电镀规范 267

27-3 机车主要零件表面处理及制造材料 269

（3）机车主要零件表面处理及制造材料 269

（1）管制原料 271

27-4 汽车主要零件表面处理及制造材料 271

（2）统计分析 271

27-5 品质管制实施程序 271

（4）汽车主要零件表面处理及制造材料 271

27-6 品质管制与统计方法 272

（5）器材鉴审 272

（4）辅导工厂检验 272

（3）施工分析 272

27-5 品质分布图 273

27-6 品质管制图 275

27-7 金属表面处理品质管制的实际应用法 275

27-7 B.N.F．一喷射试验电镀镍层的耐蚀时间 277

27-8 ？，R对照管制图 278

第二十八章 剔退处理 280

28-1 概述 280

28-2 电镀层不良的形成因素 280

28-3 电镀层清除方法 280

28-4 除镍 280

28-5 除铬 284

28-6 除镉 286

28-7 除铜 287

28-9 除金 289

28-8 除黄铜 289

28-10 除银 290

28-11 从钢上除去黄铜、青铜、紫铜、镉、锌、金及银等电镀层的方法 291

28-12 除锡 291

28-14 除去氧化层 292

28-13 除锌 292

（1）除去铝表面的阳极氧化层法 292

（2）除去钢、铁表面的黑色氧化层法 293

第二十九章 镀液分析 294

29-1 前言 294

29-2 电镀溶液校验周期 294

29-3 镀液送校及化学分析注意事项 295

29-4 镀银溶液分析 295

29-5 酸性镀铜溶液分析 298

29-6 碱性镀铜溶液分析 299

29-7 镀镍溶液分析 300

29-8 镀铬溶液分析 302

29-9 镀镉溶液分析 305

29-10 酸性镀锌溶液分析 307

29-11 碱性镀锌溶液分析 309

29-12 碱性镀锡溶液分析 311

29-13 镀黄铜溶液分析 312

29-14 阳极氧化溶液分析 313

29-15 镀金溶液分析 314

29-16 镀铑溶液分析 318

1．我国现行计量标准及重要度量衡表 320

附录 320

2．原子量及原子价表 327

3．各种盐类溶解度表 330

4．摄氏、华氏温度比较表 333

5．各种比重计度数比较表 340

6．电镀工业常用化学器材名汇 345