图书介绍
焊接冶金学 金属焊接性pdf电子书版本下载
- 周振丰主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：711104665X
- 出版时间：1995
- 标注页数：190页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：202页
- 主题词：
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图书目录
第一章 金属焊接性及其试验方法 1
第一节 金属焊接性概念 1
一、金属焊接性 1
二、如何分析金属的焊接性 2
第二节 焊接性的试验 5
一、焊接性试验的内容 5
二、焊接性试验方法分类 6
三、选择或制定焊接性试验方法的原则 6
第三节 常用焊接性试验方法 7
一、斜Y形坡口焊接裂纹试验法 7
二、插销试验 9
三、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法 10
四、可调拘束裂纹试验法 11
五、其他焊接性试验方法简介 12
思考题 14
参考文献 14
第二章 合金结构钢的焊接 15
第一节 合金结构钢 15
一、合金结构钢的分类 15
二、合金结构钢的应用范围 15
三、强度用钢和专用钢 15
第二节 热轧、正火钢的焊接 17
一、热轧、正火钢典型钢种成分及性能 17
二、热轧、正火钢的焊接性分析 20
三、热轧、正火钢的焊接工艺特点 30
第三节 低碳调质钢的焊接 33
一、低碳调质钢典型钢种成分及性能 33
二、低碳调质钢的焊接性分析 34
三、低碳调质钢的焊接工艺特点 39
第四节 中碳调质钢的焊接 43
一、中碳调质钢典型钢种成分及性能 43
二、中碳调质钢的焊接性分析 45
三、中碳调质钢的焊接工艺特点 46
第五节 专用钢焊接的特殊要求 49
一、珠光体耐热钢焊接的特殊要求 49
二、低温用钢焊接的特殊要求 52
三、低合金耐蚀钢焊接的特殊要求 56
思考题 59
参考文献 59
第三章 不锈钢、耐热钢的焊接 61
第一节 不锈钢、耐热钢的类型和特性 61
一、不锈钢及耐热钢类型 61
二、不锈钢及耐热钢特性 63
第二节 奥氏体钢、双相钢焊接 67
一、奥氏体钢焊接接头耐蚀性 67
二、奥氏体钢焊接接头热裂纹 71
三、奥氏体钢焊缝的脆化 76
四、双相不锈钢的焊接性分析 77
五、奥氏体钢、双相钢焊接工艺 82
第三节 铁素体钢及马氏体钢焊接 85
一、铁素体钢焊接 85
二、马氏体钢焊接 86
第四节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 89
一、异种钢的焊接性分析 90
二、异种钢焊接工艺措施 93
三、复合钢的焊接特点 94
思考题 95
附录A GB4242—84焊接用不锈钢丝 96
附录B 常见不锈钢焊条熔敷金属化学成分 97
参考文献 97
第四章 铸铁的焊接 100
第一节 铸铁的种类及性能 100
第二节 铸铁焊接性分析 102
一、灰铸铁焊接性分析 102
二、球墨铸铁焊接性的特点 109
第三节 铸铁焊接方法简介及工艺要点 109
一、灰铸铁同质（铸铁型）焊缝的熔焊 109
二、灰铸铁异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 112
三、灰铸铁钎焊 117
四、球墨铸铁焊接工艺简介 118
思考题 120
参考文献 120
第五章 铝及其合金的焊接 122
第一节 铝及其合金的类型和特性 122
一、铝及其合金类型 122
二、铝及其合金特性 123
第二节 铝及其合金的焊接性分析 125
一、焊缝的气孔 125
二、焊接热裂纹 129
三、焊接接头的“等强性” 132
四、焊接接头的耐蚀性 135
第三节 铝及其合金的焊接工艺 135
一、焊接工艺的一般特点 135
二、焊接工艺制定问题 136
三、焊丝的选用 138
思考题 140
参考文献 140
第六章 铜及其合金的焊接 142
第一节 铜及其合金的种类与性能简介 142
一、纯铜 142
二、黄铜 143
三、青铜与白铜 144
第二节 铜及其合金的焊接性分析 144
一、难熔合及易变形 144
二、热裂纹 144
三、气孔 145
四、焊接接头力学性能及导电性能的变化 147
第三节 纯铜及黄铜的焊接工艺要点 147
一、焊接方法的选择 147
二、焊接材料的选择 147
三、焊接工艺要点 148
思考题 148
参考文献 148
第七章 钛及其合金的焊接 150
第一节 钛及其合金的种类、成分及性能简介 150
第二节 钛及其合金的可焊性分析 154
一、气体等杂质污染而引起焊接接头脆化 154
二、焊接接头裂纹 158
三、焊缝气孔 158
第三节 工业纯钛及TC1钛合金焊接工艺要点 160
一、氩弧焊 160
二、等离子弧焊 162
三、真空电子束焊 163
思考题 164
参考文献 164
第八章 堆焊 165
第一节 堆焊层的工作条件及堆焊合金成分的选用 166
一、堆焊层的工作条件和对堆焊金属使用性的要求 166
二、堆焊合金的类型、焊接性特点和选用 167
第二节 堆焊方法的特点 180
一、手弧焊堆焊 180
二、氧－乙炔焰堆焊 181
三、埋弧堆焊 181
四、气体保护和自保护明弧堆焊 182
五、等离子弧堆焊 183
六、电渣堆焊 184
七、热喷涂和喷熔 185
思考题 187
附录 国内外堆焊焊条 188
参考文献 190