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第1章 冲压加工名词术语 3

1 冲压加工及其要素 3

2 冲压加工基本工序 3

2.1 基本工序的分类 3

2.2 分离工序的类别与基本工序 3

第18篇 冲压模具设计基础 3

2.3 成形工序的类别与基本工序 6

2.4 基本工序的构成 7

3 冲模及零部件用词 7

3.1 冲模的类别 7

3.2 冲模的结构组成及零件名称 9

1.1 冲裁 11

第2章 冲压件的结构工艺性及再设计 11

1 冲压加工的精度与公差 11

1.2 精冲 13

1.3 拉深、翻边、胀形 15

1.4 弯曲 17

2 冲压件的结构工艺性 18

2.1 冲裁件 18

2.2 精冲件 19

2.3 拉深、翻边、胀形件 20

2.4 弯曲件 20

3.1 由机加工件设计成冲压件 21

3 冲压件的再设计 21

3.2 更改零件形状以利于冲压加工 22

3.3 改善冲压工艺性的再设计 24

第3章 冲压用原材料 26

1 板料冲压性能实验方法 26

1.1 板料冲压性能概述 26

1.2 板材拉伸试验 28

1.3 各种工艺试验方法 30

2 常用板料的冲压性能及规格 40

2.1 常用板料的冲压性能 40

2.2 常用板料的规格 48

3 国内外常用金属材料牌号对照 69

第4章 冲压模具设计过程与要点 75

1 冲压模具设计过程 75

1.1 冲压模具的功能 75

1.2 冲压模具的一般设计程序 75

2 冲压件的工艺过程设计 75

2.1 设计的归宿与主要要求 75

2.2 设计的内容和工艺性指标 76

3 冲压模具设计要点 78

3.1 冲压模具总体设计要点 78

3.2 总图、零件图的绘制及技术要求 80

3.3 模具零件的材料选用 83

4.1 设备类型的选择 90

4 冲压设备的选择 90

4.2 设备规格的选择 91

4.3 主要冲压设备类型与规格 92

参考文献 98

第19篇 冲压工艺设计 103

第1章 冲裁 103

1 冲裁变形分析 103

1.1 冲裁过程 103

1.2 剪刀区力态分析 104

1.5 剪切断面分析 105

1.3 剪切裂纹的形成与发展 105

1.4 剪切力-行程曲线 105

2 模具间隙 106

2.1 间隙对冲裁件质量的影响 106

2.2 间隙对冲裁力与冲裁功的影响 108

2.3 间隙对模具寿命的影响 108

2.4 凸、凹模间隙值的确定 109

3 凸、凹模刃口尺寸计算 115

3.1 尺寸计算原则 115

3.2 尺寸计算方法 116

4.1 冲裁力的计算 119

4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 119

4.2 卸料力及推件力计算 120

4.3 降低冲裁力的方法 120

4.4 冲裁功计算 122

5 排样 122

5.1 材料的经济利用 122

5.2 排样方法 123

5.3 提高材料利用率的方法 125

5.4 搭边 125

5.5 条料宽度的计算 128

6.2 冲裁特点 129

6.1 材料品种 129

6 非金属材料的冲裁 129

6.3 非金属冲裁间隙与搭边值 131

6.4 非金属冲裁刃口尺寸计算 132

7 整修与光洁冲裁 134

7.1 整修 134

7.2 光洁冲裁 137

第2章 精密冲裁 139

1 变形特点 139

2 精冲力计算 140

2.1 冲裁力Fl 140

2.5 卸料力和顶件力 141

2.4 总压力F4 141

3 排样与搭边 141

2.3 反压力F3 141

2.2 压边力F2 141

4 凸、凹模间隙 142

5 凸模与凹模刃口尺寸计算 143

5.1 落料 143

5.2 冲孔 143

5.3 计算实例 143

6 精冲件质量及影响因素 144

6.1 尺寸公差 144

6.2 剪切面质量 145

6.3 剪切面垂直度 147

6.4 平面度 148

6.5 塌角和毛刺 148

6.6 精冲件缺陷原因及其消除方法 149

7 精冲材料 149

8 精冲润滑 151

8.1 精冲工艺过程的润滑 151

8.2 精冲工艺润滑剂 152

9 精冲工艺设计 152

9.1 工艺方案的拟定 153

9.2 经济分析 153

10 精冲复合工艺 153

10.2 半冲孔 154

10.1 带凸台精冲件的分类 154

10.3 挤压、模锻凸台 156

10.4 压印 157

10.5 压扁 157

10.6 弯曲 157

10.7 压沉孔 159

10.8 三维精冲件 160

11 对向凹模精冲 160

11.1 对向凹模精冲过程 161

11.2 对向凹模精冲过程的变形特征 161

11.3 对向凹模精冲工艺的特点 161

11.4 对向凹模精冲模具 162

1.2 弯曲变形过程 164

1.3 弯曲变形分析 164

第3章 弯曲 164

1.1 受力分析 164

1 弯曲变形过程分析和应力、应变状态 164

1.4 弯曲变形区应力、应变状态 166

2 宽板弯曲时的主应力分布与应变中性层的位置 166

2.1 宽板立体纯塑性弯曲的主应力分布 166

2.2 应变中性层的位置 168

3 最小弯曲半径的确定 169

3.1 最小弯曲半径的理论计算及实用推荐值 169

3.2 最小弯曲半径的影响因素 171

4.2 弯曲力的计算 173

4.1 弯曲力矩 173

4 弯曲力的计算和设备选择 173

4.3 压力机公称压力的确定 174

5 弯曲件毛坯尺寸的计算 174

5.1 弯曲件r≥O.5t时毛坯尺寸的计算 174

5.2 弯曲件r<0.5t时毛坯尺寸的计算 181

5.3 铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算 182

5.4 棒料弯曲件毛坯尺寸的计算 183

6 弯曲件回弹计算及其影响因素 183

6.1 自由弯曲的回弹 184

6.2 校正性弯曲的回弹 188

6.3 弯曲件回弹的影响因素 189

7.1 减少回弹的措施 190

7 提高弯曲件精度与质量的技术措施 190

7.2 克服偏移的措施 194

7.3 弯曲件常见缺陷及消除方法 195

8 弯曲模工作部分尺寸的计算 197

8.1 凸、凹模的圆角半径 197

8.2 凹模深度 197

8.3 凸、凹模间隙 198

8.4 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 199

9 典型弯曲工序设计实例 199

10 其他弯曲成形方法 201

10.1 折弯 201

10.2 多滑块压力机上的弯曲加工 203

10.3 滚弯 210

10.4 滚压成形 217

第4章 拉深 223

1 圆筒形件拉深变形分析 223

1.1 拉深过程 223

1.2 拉深过程的力学分析 224

1.3 起皱与拉裂 225

2 圆筒形件的拉深工艺计算 226

2.1 毛坯尺寸计算 226

2.2 无凸缘圆筒形件的拉深 235

2.3 带凸缘筒形件的拉深 240

2.4 阶梯圆筒形件的拉深 245

3 球面零件、锥形零件及抛物面零件的拉深 247

3.1 曲面回转体零件拉深成形的特点 247

3.2 锥形件的拉深 248

3.3 球面零件的拉深 253

3.4 抛物面零件的拉深 254

4 盒形件的拉深 256

4.1 低盒形件的拉深 257

4.2 高盒形件的拉深 261

5 其他拉深方法 264

5.1 变薄拉深 264

5.2 温差拉深 268

5.3 软模拉深 269

6.1 圆角半径 273

6.2 间隙 275

6.3 工作部分尺寸的确定 276

7 压边力、拉深力和拉深功 278

7.1 压边力 278

7.2 拉深力及拉深功 279

8 拉深过程中的热处理及润滑 282

8.1 退火 282

8.2 酸洗 283

8.3 润滑 284

9.2 破裂与裂纹 289

9.1 起皱 289

9.3 表面拉毛、形状与尺寸不良 289

9 拉深件质量分析 289

1 翻边 293

1.1 内孔翻边 293

第5章 其他成形 293

1.2 外缘翻边 296

1.3 变薄翻边 297

2 胀形 298

2.1 胀形变形分析 298

2.2 胀形工艺 299

3 缩口、扩口与校平 301

3.1 缩口 301

3.2 扩口 302

4 爆炸成形 304

4.1 爆炸成形特点及其应用 304

3.3 校平与整形 304

4.2 爆炸成形对材料性能的影响 305

4.3 爆炸成形中能量传递机理 305

5 电磁成形 309

5.1 电磁成形的原理、加工方式及特点 309

5.2 电磁成形的基本要求 311

5.3 管状毛坯成形 313

5.4 平板毛坯成形 316

5.5 实例——框架零件成形 319

1 连续冲压特点 323

2 条料排样 323

第6章 连续冲压工序设计和排样 323

2.1 条料排样设计准则 324

2.2 工序确定与排序 326

2.3 载体设计 330

2.4 分段冲切设计 333

2.5 空位工位及步距设计 335

2.6 定位形式选择与设计 337

2.7 实例 339

3 连续拉深设计 343

3.1 整体带料的连续拉深 343

3.2 有切口(槽)带料的连续拉深 348

3.3 实例 350

4 排样实例 352

1 管材冲切加工 360

1.1 管材切断 360

第7章 管材冲压 360

1.2 管材剖口 362

1.3 管材冲孔 365

2 管材弯曲 367

2.1 管材弯曲的变形及最小弯曲半径 368

2.2 管材截面形状畸变及其防止 368

2.3 弯曲力矩的计算 371

3 管材翻卷成形 371

3.1 管材的外翻卷成形 372

3.2 管材的内翻卷成形 373

1.1 汽车覆盖件的定义 376

1 汽车覆盖件的特点 376

1.2 汽车覆盖件的质量要求 376

第8章 汽车覆盖件冲压工艺设计 376

1.3 汽车覆盖件的结构及分类 377

1.4 汽车覆盖件的成形性质及变形特点 381

2 覆盖件拉深工艺设计 383

2.1 拉深方向的选择 383

2.2 工艺补充部分的设计 384

2.3 压料面的设计 386

2.4 拉深件图的绘制 388

2.5 冲压设备选择 388

3.1 修边件的设计 389

3.2 修边类型 389

3 覆盖件修边工艺设计 389

3.3 修边方向及修边形式 390

4.1 翻边件的设计 391

4 覆盖件翻边工艺设计 391

4.2 翻边方向的确定 391

4.3 翻边用冲压设备选择 391

3.6 冲压设备选择 391

3.5 修边件的尺寸标注 391

3.4 拉深件的切断 391

参考文献 392

第1章 冲模分类、特点与用途 397

1 冲模分类及特点 397

第20篇 冲压模具结构设计 397

2 冲模零件分类及设计 400

2.1 工作零件 401

2.2 定位零件 413

2.3 压料、卸料及推(顶)件装置 417

2.4 导向零件 424

2.5 固定零件 428

2.6 弹性元件 429

2.7 斜楔机构 431

1.1 冲裁模设计的基本原则 438

1 冲裁模及典型结构 438

1.2 典型冲裁模的结构型式 438

第2章 单工序模设计 438

2 弯曲模及典型结构 441

2.1 弯曲模设计的基本原则 441

2.2 典型弯曲模的结构型式 442

3.1 拉深模设计的基本原则 444

3.2 典型拉深模的结构型式 444

3 拉深模及典型结构 444

4 其他成形模及典型结构 447

4.1 翻边、翻孔模 447

4.2 胀形模 449

4.3 缩口与扩口模 450

4.4 其他成形模 451

1 结构设计 455

1.1 正装式复合模与倒装式复合模 455

第3章 复合模设计 455

1.2 凸凹模的最小壁厚 456

1.3 复合模的推件装置 456

2 复合模设计注意事项 458

3 典型结构 459

1.1 结构组成与特点 466

1 连续模结构特点 466

1.2 结构设计方法 466

第4章 连续模设计 466

2 模具零件设计 468

2.1 凸、凹模设计 468

2.2 定距和导正元件 477

2.3 卸料装置 479

2.4 导料系统 483

2.5 侧向冲压机构 486

2.6 倒冲机构 489

2.7 镦压装置 490

2.8 限位装置 491

2.9 顶出装置 492

2.10 监测装置 492

2.11 防护装置、废料排除与工件提取 494

3 典型结构 497

3.1 冲裁多工位连续模 497

2.12 辅助装置 497

3.2 冲裁弯曲连续模 499

3.3 冲裁、翻边、拉深多工位连续模 506

3.4 连续拉深多工位连续模 512

1.1 特点 518

1 精冲模结构特点 518

1.2 分类 518

第5章 精冲模设计 518

2 V形环尺寸 521

3 模芯结构 521

3.1 凹模 522

3.2 压边圈 522

3.3 凸模 523

3.4 凸模座与桥板 524

3.5 冲孔凸模 525

3.6 反压板 525

3.7 顶杆 526

3.8 传力杆 526

3.9 闭锁销 527

3.10 平衡杆 527

3.11 排气、冷却与润滑 528

3.12 模芯零件间的配合和尺寸要求 528

4 工作零件材料及硬度要求 530

5.2 固定凸模式模具典型结构 531

5.1 活动凸模式模具典型结构 531

5.3 连续模典型结构 531

5 典型结构 531

5.4 通用模架 533

1 覆盖件拉深模设计 534

1.1 拉深肋设计 534

第6章 汽车覆盖件模具设计 534

1.2 拉深模的结构形式 536

1.3 模具导向 538

1.4 拉深模设计 541

2 覆盖件修边模设计 545

2.1 修边模结构形式 545

2.2 刃口镶块 547

2.3 废料切断刀的布置 548

2.4 斜楔滑块结构 548

3.1 翻边模结构形式 551

3 覆盖件翻边模设计 551

3.2 翻边镶块 553

3.3 翻边模材料 554

4 覆盖件拉深模的调试 554

4.1 拉深模调试应解决的问题 554

4.2 调试程序 555

4.3 建立模具调试档案 558

第7章 硬质合金冲模与简易型冲模 559

1 硬质合金冲模 559

1.1 硬质合金冲模的设计 559

1.2 典型结构 562

2.1 钢带冲模的结构与分类 564

2 钢带冲模 564

2.2 钢带冲模的设计 565

2.3 典型结构 568

3 薄板冲模 569

3.1 薄板冲模的设计 569

3.2 薄板冲模的典型结构 571

4 聚氨酯橡胶冲模 572

4.1 聚氨酯橡胶的性能及其选用 572

4.2 聚氨酯橡胶冲裁模 573

4.3 聚氨酯橡胶弯曲模 576

4.4 聚氨酯橡胶拉深模 577

4.5 聚氨酯橡胶成形模 580

4.6 聚氨酯橡胶模的典型结构及应用举例 581

5.2 铋基合金冲模 583

5 低熔点合金冲模 583

5.1 低熔点合金的性能及特点 583

5.3 锌基合金冲模 586

6 组合冲模 594

6.1 组合冲模的品种和规格 594

6.2 组合冲模设计 595

6.3 组合冲模加工的冲压工艺 602

第8章 管材成形模具设计 613

1.1 概述 614

1 管材冲切模具 614

1.2 平口冲切 615

1.3 管材端头剖口 623

1.4 管壁冲(槽)孔 629

2 管材弯曲模具 635

2.1 管材弯曲方式 635

2.2 绕弯模具 635

2.3 压弯模具 641

2.4 推弯模具 642

2.5 非圆断面管的弯曲 648

3 管材翻卷成形模具 650

3.1 锥形模 650

3.2 圆角模 652

3.3 槽形模 653

3.4 非常规翻管模 653

1 复合模、单工序模设计实例 656

1.1 零件的工艺性分析 656

1.2 工艺方案及模具形式 656

第9章 冲模设计实例 656

1.3 工序设计与工艺计算 659

1.4 压力、压力中心计算及压力机选择 660

1.5 模具结构设计 661

2 级进模设计实例 666

2.1 零件的工艺分析 666

2.3 工序及排样图设计 667

2.4 压力、压力中心计算 667

2.2 工艺方案与模具形式 667

2.5 结构设计 668

2.6 冲压设备的选择 671

参考文献 671

6 拉深模工件部分参数 673

第21篇 冲压自动送料与冲压安全技术 677

第1章 典型冲压自动送料装置 677

1 贮料装置 677

1.1 卷料的贮料装置 677

1.2 板料和条料的贮料装置 678

1.3 二次加工小件的贮料装置 679

1.4 定向装置 683

1.5 分离装置 685

1.6 料槽 687

2 送料装置 687

2.1 条料、卷料和板料送料装置 687

2.2 半成品送料装置 710

2.3 取料装置 723

2.4 理件装置 726

3.3 提升机搬运输送装置 728

3.2 传送带式搬运输送装置 728

3 搬运输送装置 728

3.1 滑槽式搬运输送装置 728

3.4 往复运动搬运输送装置 729

3.5 翻转运动搬运输送装置 729

3.6 机械手 730

第2章 冲压安全技术 734

1 压力机安全保护装置 734

2 冲压模具的安全技术要求 738

3 冲压生产中的噪声及其控制 741

3.1 噪声的危害及允许标准 741

3.3 噪声的控制和消减 742

3.2 冲压生产中的噪声源 742

4 冲压模具安全保护装置 745

参考文献 748

第22篇 冲压模具标准件 751

第1章 冲压模具标准化 751

1 冲模标准化的意义 751

2 模具标准化体系 751

3 冲模标准制订原则 751

第2章 冲模术语及冲模技术条件 756

1 冲模术语 756

2.1 零件技术要求 767

2 冲模技术条件 767

2.2 冲模装配技术要求 770

2.3 检验和验收技术条件 770

2.4 标记、包装、运输、贮存 770

2.5 使用规定 770

2.6 冲模设计的审核 770

2.7 模具制造者的保证 770

第3章 冲模典型组合 775

1 典型组合 775

2 冲模典型组合技术条件 780

1 冲模模架型式 781

第4章 冲模标准模架及其标准零件 781

2 冲模标准模架 782

2.1 滑动导向模架 782

2.2 滚动导向模架 802

3 冲模模架标准零件 807

3.1 滑动导向模座 807

3.2 滚动导向模座 827

3.3 冷冲模通用模座 833

3.4 导向装置 838

4 冲模标准钢板模架 854

4.1 滑动导向模架 854

4.2 滚动导向模架 861

5 冲模钢板模架标准零件 872

5.1 冲模钢板下模座 872

5.2 冲模滑动导向钢板模座 878

5.3 冲模滚动导向钢板模座 884

5.4 冲模钢板模架导向零件 890

6 冲模模架及其零件技术条件 897

6.1 冲模模架技术条件(JB/T 8050-1999) 897

6.2 冲模模架零件技术条件(JB/T 8070-1995) 897

7 冲模钢板模架及其零件技术条件 898

7.1 钢板模架技术条件(JB/T 7183-1995) 898

7.2 钢板模架零件技术条件(JB/T 7188-1995) 899

第5章 冲模标准零件及技术条件 900

1 冲模零件 900

2 冷冲模凸、凹模 900

2.1 A型圆凸模 900

2.2 B型圆凸模 902

2.3 快换圆凸模 904

2.4 圆凹模 905

2.5 带肩圆凹模 906

2.6 圆柱头直杆圆凸模 907

2.7 圆柱头缩杆圆凸模 908

2.8 60°锥头直杆圆凸模 909

2.9 60°锥头缩杆圆凸模 910

2.10 球锁紧圆凸模 911

2.11 圆凹模 911

3 冷冲模卸料装置聚胺酯弹性体 912

4 冲模模板 913

4.1 矩形凹模板 913

4.2 矩形固定板 914

4.3 矩形垫板 915

4.4 圆形凹模板 916

4.6 圆形垫板 917

4.5 圆形固定板 917

5 冲模导向装置 918

5.1 A型小导柱 918

5.2 B型小导柱 919

5.3 小导套 920

6 冲模模柄 920

6.1 压入式模柄 920

6.2 旋入式模柄 922

6.3 凸缘模柄 923

6.4 浮动模柄 924

6.5 推入式活动模柄 927

7.1 A型导正销 930

7 冲模导正销 930

7.2 B型导正销 931

7.3 C型导正销 932

7.4 D型导正销 933

8 冲模侧刃和导料装置 934

8.1 侧刃 934

8.2 A型侧刃挡块 936

8.3 B型侧刃挡块 936

8.4 C型侧刃挡块 937

8.5 导料板 938

8.7 A型托料销 939

8.6 承料板 939

8.8 B型托料销 940

9 冲模挡料和弹顶装置 941

9.1 始用挡料装置 941

9.2 弹簧弹顶挡料装置 943

9.3 回带式挡料装置 943

9.4 钢球弹顶装置 947

9.5 活动挡料销 947

9.6 固定挡料销 948

10 冲模卸料装置 949

10.1 带肩推杆 949

10.3 顶杆 950

10.2 带螺纹推杆 950

10.4 顶板 952

10.5 圆柱头卸料螺钉 953

10.6 圆柱头内六角卸料螺钉 954

10.7 定距套件 955

11 冲模废料切刀 956

11.1 圆废料切刀 956

11.2 方废料切刀 956

第6章 冲模的相关标准 958

1 通用标准件 958

1.1 内六角圆柱头螺钉 958

1.2 内六角平圆头螺钉 961

1.3 开槽圆柱头螺钉 963

1.4 常用螺钉的性能等级 964

1.5 圆柱销 969

1.6 圆锥销 972

2 开式压力机型式与基本参数 974

3 剪板机型式与基本参数 976

4 单双动薄板冲压液压机 978

5 单动薄板冲压液压机基本参数 983

6 双动薄板拉深液压机基本参数 983

2.2 60°锥头直杆圆凸模 988

2.1 圆柱头直杆圆凸模 988

1 冲模、成形模与钻夹具加工板公称尺寸 988

第7章 ISO冲模标准件 988

2 凸模 988

2.3 圆柱头缩杆凸模 990

2.4 球锁紧凸模 993

2.5 60°锥头缩杆圆凸模 997

2.6 圆凸模导向件 997

3 圆凹模 998

4 导柱 999

4.1 A型-直导柱 999

4.2 B型-端锁紧导柱 999

4.4 D型-带法兰的端锁紧导柱 1001

4.3 C型-带套的锥头导柱 1001

5 导套 1003

5.1 1型A形直滑动导套 1003

5.2 1型B形直滚珠导套 1003

5.3 1型C形带头滑动导套 1005

5.4 1型D形带头滚珠导套 1005

5.5 1型E形带法兰滑动导套 1007

5.6 1型F形带法兰滚珠导套 1007

5.7 1型G形带台滑动导套 1010

5.8 2型B形直滚珠导套 1010

5.10 2型F形带法兰滚珠导套 1012

5.9 2型E形带法兰滑动导套 1012

6.1 A型和B型模柄 1014

6.2 C型模柄 1014

6 模柄 1014

6.3 D型模柄 1015

7 耐磨板 1016

7.1 A型耐磨板 1016

7.2 B型耐磨板 1016

1 导向托料装置 1020

1.1 块状托料装置 1020

第8章 日本Face冲模标准件 1020

1.2 导料板 1021

1.3 导料板毛坯 1023

1.4 用于导料板的垫块 1023

2 凸模 1023

2.1 台肩型凸模 1023

2.2 衬套凸模 1025

2.3 短台肩型凸模 1026

2.4 长台肩型凸模 1027

2.5 高精度台肩型凸模 1028

2.6 直型凸模 1028

2.7 带顶杆凸模 1029

2.8 带顶杆的直型凸模 1030

2.9 G型台肩型凸模 1030

2.1O G型带顶杆凸模 1031

2.11 抽头凸模 1032

2.12 抽头带顶杆凸模 1034

2.13 抽头直型凸模 1035

2.14 带键槽的凸模 1036

2.15 精研台肩型凸模 1037

2.16 精研衬套凸模 1038

2.18 精研带顶杆凸模 1039

2.17 高精研台肩型凸模 1039

2.19 有中心孔的凸模 1041

2.20 有中心孔的带顶杆凸模 1042

3 导向凸模 1043

3.1 普通导向凸模 1043

3.2 精研导向凸模 1044

3.3 台肩型导向凸模 1045

3.4 长型导向凸模 1046

3.5 带中心孔的导向凸模 1047

3.6 导向顶出衬套 1048

3.7 定位导向销 1048

4.1 台肩型凸模导向衬套 1049

4 凸模导向装置和按钮式凹模 1049

4.2 直型凸模导向衬套 1050

4.3 台肩型凸模长导向衬套 1050

4.4 直型凸模长导向衬套 1051

4.5 台肩型按钮式凹模 1052

4.6 直型按钮式凹模 1053

4.7 台肩型锥形落料孔按钮式凹模 1054

4.8 直型锥形落料孔按钮式凹模 1056

4.9 直型方块凹模 1058

4.10 单边凸缘型方块凹模 1058

4.11 方块凹模 1059

4.12 台肩型任意尺寸按钮式凹模 1060

4.13 直型任意尺寸按钮式凹模 1061

4.14 台肩型任意长度按钮式凹模 1062

4.15 直型任意长度按钮式凹模 1063

5 留废料按钮式凹模 1064

5.1 台肩型留废料按钮式凹模 1064

5.2 直型留废料按钮式凹模 1064

5.3 台肩型留废料锥形落料孔按钮式凹模 1065

5.4 直型留废料锥形落料孔按钮式凹模 1066

5.5 直型留废料按钮式方块形凹模 1067

5.6 单边凸缘型留废料按钮式方块形凹模 1068

5.7 留废料按钮式方块形凹模 1069

5.8 销槽型留废料按钮式凹模 1070

5.9 高精度留废料锥形落料孔按钮式凹模 1071

6 固定板 1072

6.1 数控型端部固定装置 1072

6.2 手动型端部固定装置 1076

6.3 用于重载凸模的尾部固定装置 1078

6.4 正方形固定装置 1080

6.5 用于重载凸模的正方形固定装置 1080

6.6 气动型选择性固定装置 1081

6.7 手动型选择性固定装置 1082

6.9 用于台肩型凸模的专用固定装置 1083

6.8 选择性固定装置凸模 1083

7 滚珠锁扣凸模、凹模和固定板 1084

7.1 轻载滚珠锁扣凸模 1084

7.2 重载滚珠锁扣凸模 1085

7.3 带顶杆轻载滚珠锁扣凸模 1085

7.4 带顶杆重载滚珠锁扣凸模 1086

7.5 滚珠锁扣按钮式凹模 1087

7.6 轻载滚珠锁扣固定板 1087

7.7 重载滚珠锁扣固定板 1089

8.1 刻字凸模 1090

8 成形凸模和凹模 1090

7.8 滚珠锁扣凸模专用固定板 1090

8.2 弯曲凹模 1091

8.3 弯曲凸模和凹模 1092

8.4 拉深凸模 1094

8.5 拉深凹模 1095

8.6 胀形凸模 1096

9 传递模标准件 1097

9.1 导正销凸模 1097

9.2 定位导正销 1097

9.3 任意长度的嵌入式导向装置 1098

9.5 托料钉 1099

9.4 嵌入式导向装置 1099

9.6 托料板 1100

9.7 磁性托料钉 1100

9.8 定位销 1101

9.9 夹紧垫圈 1101

9.10 限位钉 1102

9.11 送料杆滑块 1102

9.12 缓冲器销钉 1103

9.13 精密缓冲器销钉 1104

9.14 通用废料切刀 1105

参考文献 1105