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第一章 常用数据和公式常用资料 1

1　汉语拼音字母 1

2　英文字母 2

3　希腊字母 2

4　俄文字母 3

5　法定计量单位 3

6　常用计量单位换算 9

7　黑色金属材料硬度值换算表 16

8　常用材料滑动摩擦系数的概值 21

9　常用材料滚动摩擦系数的概值 22

10　常用材料的熔点 23

11 常用材料的线膨胀系数 24

12　常用材料的密度 25

常用数学 27

一 常用数学符号表（摘自GB3102.11—86） 27

二　常用数表 29

1　π的重要函数表 29

2　π的近似分数 30

3　25.4的近似分数 30

4　数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 31

三　常用三角计算 52

1　计算公式 52

2　30°、45°、60°的三角函数值 55

3　三角函数表 56

四 几何图形计算 103

1 常用几何图形计算公式 103

2　计算查用表 113

五　常用测量计算 119

第二章　公差与配合，表面形状和位置公差，表面粗糙度公差与配合（GB1800— 79

一　术语及定义 124

二　基本规定 131

三　尺寸至500mm孔，轴公差与配合（GB1801—79） 158

1　轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 158

2　孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 159

3　轴的极限偏差 160

4　孔的极限偏差 204

5　基孔制与基轴制优先、常用配合 244

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 269

五　新旧国家标准对照表 276

1　新旧国家标准公差等级对照表 276

2　公差与配合新旧国家标准对照表 277

形状和位置公差（GB1182— 80

一　形状和位置公差的分类和符号 281

二　形状和位置公差的标注与说明 288

三　形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80） 289

1　基本规定 289

2　图样上注出公差值的规定 292

3　直线度、平面度公差值表 293

4　圆度、圆柱度公差值表 296

5　平行度、垂直度、倾斜度公差值表 298

6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 301

表面粗糙度 305

1　表面粗糙度符号 305

2　各项规定在符号中的位置 305

3　表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照 306

4　各级粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 307

第三章　常用材料钢一　钢号表示法 310

二　常用钢的主要性能和用途 314

三　常用钢的热处理规范 319

1　有关材料力学性能名词解释 319

2　热处理名词解释 321

3　合金元素对钢性能的影响 323

4　常用钢的力学性能及热处理规范 324

四　常用钢的火花鉴别法 328

1　有关火花图的基本知识 328

2　低碳钢的火花图 330

3　中碳钢的火花图 330

4　高碳钢的火花图 331

5　铬钢的火花图 331

6　锰钢的火花图 332

7　高速工具钢的火花图 333

铸铁 334

一　铸铁牌号表示法（GB9439—88） 334

二　常用铸铁的力学性能 336

1 灰铸铁的力学性能（GB9439—88） 336

2　可锻铸铁的力学性能（GB9440—88） 338

3　球墨铸铁的力学性能（GB1348—88） 341

4　耐磨铸铁的力学性能 342

粉末冶金材料 343

1 粉末冶金制品应用举例 343

2　铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 344

常用有色金属材料 344

1　常用有色金属及合金的名称和代号（GB340—76） 345

2　常用有色合金牌号和性能及应用 346

其他材料 348

1 常用工程塑料主要性能及应用 348

2　常用润滑剂 351

第四章　机械零件螺纹一　普通螺纹（GB192—81） 359

1　基本牙型 359

2　代号与标记 360

3　直径和螺距表 362

4　公差与配合 364

5　螺纹公差带的选用（GB2516—81） 370

二　英制螺纹 389

1　牙型与代号 389

2　基本尺寸表 390

3　英制螺纹公差 392

三　管螺纹 394

（一）一般知识 394

1　基本类型 394

2　标记代号 394

（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 395

1 圆锥外螺纹基本牙型与计算 395

2　圆柱内螺纹基本牙型与计算 396

3　螺纹基本尺寸 397

4　螺纹公差 399

（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87） 402

1　牙型与计算 402

2　螺纹的基本尺寸和公差 402

（四）60°圆锥管螺纹 408

（五）米制锥螺纹（GB／T1415—92） 411

1　牙型与基本尺寸 411

2　标记代号 413

四　梯形螺纹（GB5796.1—86） 413

1　牙型 413

2　基本尺寸计算 414

3　各直径基本尺寸 414

4　梯形螺纹公差（GB5796.4—86） 420

5　多线螺纹 430

6　梯形螺纹标记 430

五　锯齿形螺纹（JB／ZQ4312—86） 433

1　基本牙型与尺寸计算 433

2　标记代号 434

3　基本尺寸表 435

4　螺纹公差（JB／ZQ4315—86） 440

六　螺纹新、旧国标对照 444

1　新、旧国标螺纹名称及代号对照 444

2　新、旧国标螺纹公差等级对照 444

3　新、旧国标螺纹公差带位置的比较 445

2　常用润滑剂 351

第四章　机械零件 359

螺纹 359

一 普通螺纹（GB192—81） 359

1　基本牙型 359

2　代号与标记 360

3　直径和螺距表 362

4　公差与配合 364

5　螺纹公差带的选用（GB2516—81） 370

二　英制螺纹 389

1　牙型与代号 389

2　基本尺寸表 390

3　英制螺纹公差 392

三　管螺纹 394

（一）一般知识 394

1 基本类型 394

2　标记代号 394

（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 395

1 圆锥外螺纹基本牙型与计算 395

2　圆柱内螺纹基本牙型与计算 396

3　螺纹基本尺寸 397

4　螺纹公差 399

（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87） 402

1　牙型与计算 402

2　螺纹的基本尺寸和公差 402

（四）60°圆锥管螺纹 408

（五）米制锥螺纹（GB／T1415—92） 411

1　牙型与基本尺寸 411

2　标记代号 413

四　梯形螺纹（GB5796.1—86） 413

1 牙型 413

2　基本尺寸计算 414

3　各直径基本尺寸 414

4　梯形螺纹公差（GB5796.4—86） 420

5　多线螺纹 430

6　梯形螺纹标记 430

五　锯齿形螺纹（JB／ZQ4312—86） 433

1　基本牙型与尺寸计算 433

2　标记代号 434

3　基本尺寸表 435

4　螺纹公差（JB／ZQ4315—86） 440

六　螺纹新、旧国标对照 444

1　新、旧国标螺纹名称及代号对照 444

2　新、旧国标螺纹公差等级对照 444

3　新、旧国标螺纹公差带位置的比较 445

1　结构型式 510

2　基本尺寸 512

3　标记示例 514

二　传动用短节距精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83） 514

1　附件型式尺寸 514

2　附件基本尺寸 516

3　标记示例 517

三 套筒链链轮齿形（GB1244—85） 518

1　基本尺寸计算公式 518

2　齿槽形状 520

3　轴向齿廓 521

4　链轮齿根圆直径的测量 522

四　链轮齿数计算用表 523

1　齿数计算用表 523

2　三圆弧一直线齿形 524

五　套筒滚子传动链参数的选择与计算 525

1 小链轮的最大许用转速n1max 525

2　传动比i、传动速度v和齿数z 526

3　链轮的中心距 526

4　链条的节数和周长计算公式 527

5　链节的最大许可冲击次数Umax 527

带传动 529

一　平带传动 529

1　基本计算 529

2　带轮直径尺寸（GB11358—89） 532

3 平带及带轮的宽度（GB11359—89） 533

4　带轮轮缘凸面（GB11360—89） 534

5　普通平带（GB524—89） 535

二　V带传动 536

1　普通V带传动 536

2　普通V带传动计算 538

工具 541

一　工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85） 541

1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥 541

2　带扁尾的外圆锥和内圆锥 542

3　工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 543

二　铣床主轴用刀杆尾部圆锥 548

三　锥度、锥角及公差 549

1　锥度与锥角（GB157—89） 549

2　锥度和角度公差 554

3 自由锥度和角度公差 556

零件结构要素 557

中心孔 557

1 60°中心孔（GB145—85） 557

2　75°、90°中心孔（JB／ZQ4236～4237—86） 561

二　滚花（GB6403.3—86） 562

1　滚花的型式 562

2　滚花花纹的形状 563

3　滚花的尺寸 563

4　标记示例 563

三　各类槽 564

1　退刀槽（JB／ZQ4238—86） 564

2　砂轮越程槽（GB6403.5—86） 570

3　润滑槽（GB6403.2—86） 575

4　T形槽（GB158—84） 579

5　燕尾槽（JB／ZQ4241—86） 585

四　零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 586

1　倒圆、倒角型式和尺寸 586

2 内角、外角分别为倒圆、倒角（倒角为45°）的四种装配方式 586

3　R、R1、C、C1按要求确定 587

五　球面半径（GB6403.1—86） 587

六　螺纹零件 589

1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—85） 589

2　螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 591

3　紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76） 602

第五章　刀具 606

一　刀具基本知识 606

1　刀具的几个面、角度、切削刃 606

2　刀具各部分名称解释（GB／T12204—90） 609

3　刀具的切削角度名称、代号（GB／T12204—90） 610

4　刀具角度的选择 610

二 刀具材料 615

1　碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 615

2　硬质合金使用性能及用途 616

3　硬质合金化学成分及物理力学性能 620

4　硬质合金牌号对照表（部分）（GB2075—87） 620

5　切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组表（GB2075—87） 621

三　刀具的结构型式 627

1　结构型式 627

2　结构特点与应用范围 627

四 硬质合金焊接刀片 630

1　常用焊接车刀刀片（GB5244—85） 630

2　基本型硬质合金焊接刀片（GGB5245—85） 631

3　硬质合金可转位刀片（GB2081—87） 638

第六章　车工工作 648

车锥体 648

1 锥体各部分名称及代号 648

2　锥体各部分尺寸的计算公式 649

3　转动小刀架车锥体 649

4　用靠模板车锥体 652

5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 654

6　用偏移尾座法车锥体 654

车螺纹 656

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 656

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 656

2　车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 656

3　车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 657

二 交换齿轮计算 658

1　米制车床车米制螺纹 658

2　米制车床车英制螺纹 660

3　英制车床车米制螺纹 662

4　英制车床车英制螺纹 665

5 用定数求各种丝杠的车床交换齿轮计算法 666

6　车蜗杆时的交换齿轮计算 669

7　车多线螺纹 675

8　有进给箱车床的交换齿轮计算 679

三　螺纹三针测量法 682

1　计算公式 683

2　测量普通螺纹时的M值 686

3　测量梯形螺纹时的M值 692

4　测量英制螺纹时的M值 694

四 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法 696

五　冷绕弹簧心轴直径的计算 702

1　心轴直径的计算公式 702

2　心轴直径表 702

六 利用三爪自定心卡盘车偏心 704

第七章　铣工工作分度头一 简介 706

1　分度头定数、分度盘孔数和交换齿数 707

2　分度头的传动系统 708

二　分度方法 709

1 单式分度法 709

2　差动分度法 714

3　近似分度法 723

4　角度分度法 729

铣四方和六方 733

1　铣四方的尺寸表 733

2　铣六方的尺寸表 734

铣离合器 735

一　铣矩形齿离合器 735

1 刀具选择 735

2　奇数齿离合器的铣削 736

3　偶数齿离合器的铣削 736

二　梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 737

1　刀具选择和对刀方法 737

2　分度头扳角计算 737

3　铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角ψ值 739

4　铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角ψ值 741

刀具开齿计算 742

一　对前角γo=0°的铣刀开齿 742

1　用单角铣刀开齿方法 742

2　用双角铣刀开齿方法 743

二　对前角γo＞0°的铣刀开齿 745

1　用单角铣刀开齿方法 745

2　用双角铣刀开齿方法 746

三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 749

1 刀具的选择 749

2　工作台转角度的确定 749

3　传动比的计算 750

4　偏移量S和升高量H的计算 751

四　铣麻花钻头的槽 753

五　端面齿的铣削 754

1　分度头倾斜角？的计算公式 755

2　刀具的选择 755

3　偏移量S的计算 755

六　锥面齿的铣削 757

七　铰刀的开齿 761

铣圆球 764

1　加工整球 764

2　加工带柄圆球 765

3　加工内球面 767

铣凸轮 769

一、凸轮传动的三要素 769

1　升高量H 769

2　升高率h 770

3　导程Ph 770

二　铣削等速圆盘凸轮 771

1　垂直铣削法 771

2　扳角度铣削法 772

三　铣削等速圆柱凸轮 776

四　铣削等速凸轮传动比简易计算方法 777

铣直齿圆柱齿轮1　一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 778

2　一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 779

铣齿条 780

铣斜齿圆柱齿轮一　铣刀号数的选择 780

1　选择铣刀号数用当量齿数的计算公式 780

2　选择铣刀号数用系数表 781

3　铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表 783

二　交换齿轮计算及配轮装置 784

1　交换齿轮计算 784

2　配轮装置示意图 785

三　工作台转动方向 786

1　工作台转动方向 786

2　工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表 787

铣直齿锥齿轮 787

一　铣刀号数的选择 787

1　计算法 787

2　铣直齿锥齿轮用铣刀号数表 788

二　直齿锥齿轮的铣削方法 788

1　分度头扳起角度计算 788

2　横向移位量S的计算 789

3　铣削过程 790

三　直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法 791

飞刀展成铣蜗轮1 工作原理 794

2　铣削方法 795

3　交换齿轮计算 795

4　铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 796

5　飞刀各部尺寸计算公式表 797

滚齿工作 801

一　滚齿机传动系统图 801

1　Y38滚齿机传动系统图 802

2　Y37滚齿机传动系统图 803

二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 804

1　在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 804

2　在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 806

3　在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 808

4　在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 810

三　交换齿轮计算 812

1　分齿、进给、差动交换齿轮计算公式 812

2　Y37、Y38滚齿机定数表 813

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 814

1　滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 815

2　滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 816

五　分齿及差动交换齿轮表 819

1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮表 819

2　Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿、差动交换齿轮表 822

六　滚齿加工常见缺陷及消除方法 824

插齿工作 834

一　插齿机与插齿刀 834

1　Y54插齿机传动系统图 834

2　插齿刀的类型和用途 835

二　插直齿圆柱外齿轮 836

1　插齿刀行程长度的确定 836

2　插齿刀往复行程数的确定 836

3　分齿交换齿轮 837

4　圆周进给交换齿轮 847

5　径向进给交换齿轮 848

6 计算举例 848

三　插直齿圆柱内齿轮 849

1 插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定 850

2　插齿刀最小变位系数ξ0min值的确定 852

四 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 852

交换齿轮表 869

齿轮的测量 869

一　公法线长度的测量 869

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 869

1　公法线长度计算公式（简化后） 870

2　标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表（m=1，a=20°） 871

3　径节齿轮公法线长度数值表（DP=1，a=14 1°/2） 875

（二）斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 876

1　公法线长度及跨测齿数计算公式 876

2　渐开线函数表 878

二　分度圆弦齿厚的测量 882

1　计算公式 882

2　分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 883

三　固定弦齿厚的测量 885

1　计算公式 886

2　固定弦齿厚测量尺寸表 887

四 内齿轮齿厚测量 888

1　测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°， m=1） 888

2　测量尺寸M值表（an=20°，m=1） 889

第八章　刨工工作刨削范围与刨削用量1　刨削范围与刨刀 892

2　刨刀合理的几何角度 894

3　刨削用量的选择 895

装夹方法与刨削工具1 刨削常用装夹方法 899

2　刨削工具 906

刨削废品产生的原因和防止方法1　刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 909

2　刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法 911

3　刨斜面废品产生的原因和防止方法 914

4　切断时废品产生的原因和防止方法 915

5　刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 916

第九章　磨工工作一　磨料磨具 917

1　磨料品种、代号及其应用范围（GB2476—83） 917

2　磨料粒度号及其选择（GB2477—83） 921

3　磨具硬度等级及其代号（GB2484—84） 923

4　结合剂代号、性能及其适用范围（GB2484—84） 923

5　磨具的类别及其基本用途（GB2484—84） 925

6　普通磨具的标志方法（GB2484—84） 933

二　磨削余量的合理选择 934

1　外圆的磨削余量（直径余量） 934

2　端面的磨削余量 935

3 内圆磨削时的加工余量 936

4　平面的磨削余量 937

三　常用磨削液的组成及使用性能 939

四　砂轮调整静平衡 942

1　砂轮调整静平衡的方法 942

2　砂轮调整静平衡时注意事项 943

五　砂轮的修整 943

1　修整砂轮的基本原则 943

2　正确使用金刚石工具 944

六　磨削时缺陷产生的原因和防止措施 946

第十章　钻、铰工作钻削力工一　标准麻花钻 949

1　麻花钻的结构与几何角度 949

2　通用型麻花钻的主要几何参数（GB6137—85） 950

3　钻孔切削用量的选择 951

二　几种群钻切削部分的几何参数 955

1　标准群钻切削部分几何参数表 955

2　铸铁群钻切削部分几何参数表 957

3　紫铜群钻切削部分几何参数表 959

4　黄铜群钻切削部分几何参数表 961

5　薄板群钻切削部分几何参数表 963

6　毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 965

三　群钻的手工刃磨方法 967

1　刃磨前准备——修整砂轮 968

2　磨外直刃 969

3　磨月牙槽 970

4　修磨横刃 971

5　磨外直刃上的分屑槽 973

四　几种其他典型钻头 974

1　分屑钻头 974

2　综合钻头 976

3　不锈钢钻头 977

4　铝合金钻头 979

5　紫铜钻头 980

6　青铜钻头 981

7　钻高锰钢的硬质合金钻头 982

8　精钻孔钻头 983

9　软橡胶钻头 985

10　软塑料、硬橡胶钻头 986

五　麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 987

铰削加工 995

一　铰刀的结构、代号和几何角度 995

1　铰刀的结构和几何角度 995

2　高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途 996

3　铰刀几何参数的选择 998

4　铰刀齿数选取表 999

5　切削液的选择 1000

二　铰孔切削用量的选择 1001

1　高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 1001

2　硬质合金铰刀铰孔的切削用量 1003

三　铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1005

第十一章　钳工工作钳工工具一　锉刀 1011

1　钳工锉的种类 1011

2　锉刀的选择 1012

3　锉刀的类别与型式代号 1013

二　刮刀 1014

1　平面刮刀的材料 1014

2　普通刮刀参考尺寸 1014

3　刮刀头部形状和角度 1015

4　弯头刮刀 1015

5 内圆刮刀 1016

三　錾子 1016

1　錾子的种类及用途 1016

2　錾子的材料和淬火方法 1017

攻螺纹和套螺纹一　丝锥攻螺纹 1018

1　普通丝锥结构与名称代号 1018

2　丝锥的几何参数 1018

3　攻螺纹辅助工具 1020

4　攻螺纹切削液的选择 1021

5　攻螺纹前底孔直径的确度 1022

二　板牙套螺纹 1026

1　板牙种类和使用范围 1026

2　圆板牙的几何参数 1027

3　板牙架型式和尺寸 1028

4　套螺纹切削液的选择 1030

5　板牙套螺纹前圆杆直径的确定 1030

研磨 1031

一　研磨的分类 1031

二　研具材料和研磨剂的选择 1032

1　研具材料的选择 1032

2　研磨剂的选择 1033

几种常用几何作图1　线段任意等分 1037

2　半圆的任意近似等分 1037

3　直角的画法（一） 1038

4　直角的画法（二） 1038

5 内接正五边形、正七边形的近似画法 1039

6　内接正九边形的近似画法 1040

7　内接任意正多边形的近似画法 1041

8　鸭蛋圆形的近似画法 1041

9　椭圆形的近似画法 1042

几种钣金展开图1　等径三通管展开图 1043

2　等径斜交三通管展开图 1045

3　三节弯头展开图 1046

4　截头圆锥展开图 1046

5　两节圆锥直角弯头展开图 1047

标准齿轮齿形的画法一　齿形的第一种近似画法 1049

1　画图步骤 1050

2　齿轮b＇和c＇系数表（a=20°） 1052

3　齿轮b＇和c＇系数表（a=15°） 1053

二　齿形的第二种近似画法 1053

管材的弯形 1055

1　管材弯形的方法 1055

2　型材、管材最小弯形半径计算公式 1057

3　管材最小弯形半径数值表 1062