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第1章 绪论 1

1.1水性工业涂料开发的历史背景 1

1.1.1环境保护的法律日益苛刻 1

1.1.2涂料涂装行业面临VOC减排的严峻形势 1

1.2水性工业涂料及其分类 2

1.2.1按基料的胶体分散体性质分类 2

1.2.2按基料的类别分类 4

1.2.3按施工对象分类 4

1.2.4按干燥和固化方式分类 5

1.3水性工业漆发展应用现状 5

1.3.1车辆用水性涂料 5

1.3.2集装箱水性防腐涂料 7

1.3.3水性船舶及海工港机涂料 7

1.3.4水性卷材涂料 8

1.3.5风电用水性涂料 8

1.3.6机电设备外壳浸涂用水性涂料 8

1.3.7水性带锈涂料 9

1.3.8水性阻尼涂料 9

1.3.9水性防火涂料 9

1.3.10水性木器漆 10

1.4水性工业漆的发展方向 10

1.5水性工业漆的发展现状及巨大的发展空间 11

1.5.1建筑涂装 11

1.5.2目前我国涂料品种基本结构及水性工业漆市场空间 11

参考文献 12

第2章 聚合物乳液的合成及胶体成膜 13

2.1概述 13

2.1.1命名与定义 13

2.1.2聚合物乳液的性质 14

2.2乳液聚合物的合成 16

2.2.1粒子成核 19

2.2.2粒子的增长 25

2.2.3聚合物乳液合成工艺 28

2.2.4聚合物乳液配方设计 37

2.3乳液聚合的技术进展 39

2.3.1聚合物乳液粒子形态 39

2.3.2活性乳液聚合 41

2.4聚合物胶体的稳定性 42

2.4.1胶体稳定 42

2.4.2消耗稳定 43

2.5聚合物胶体成膜 43

2.5.1水的蒸发 43

2.5.2干燥模型 44

2.5.3堆积与形变 48

2.5.4最低成膜温度 49

2.5.5聚合物分子的扩散 49

2.5.6乳化剂在聚合物膜中的分布 50

参考文献 50

第3章 水性工业漆用丙烯酸类乳液的合成 54

3.1概述 54

3.1.1水性工业漆用丙烯酸树脂的基本要求 54

3.1.2交联在水性工业漆合成中的意义 54

3.1.3常用交联体系及其作用特征 54

3.1.4氟硅材料改性在水性工业漆树脂合成中的意义 57

3.2丙烯酸酯类水性木器漆乳液的合成技术 57

3.2.1概述 57

3.2.2水性家装木器漆用乳液合成实例 58

3.2.3水性家具木器漆用乳液合成实例 59

3.2.4有光木器漆用乳液合成技术 63

3.2.5光固化木器漆用乳液合成技术 63

3.3防腐防锈聚合物乳液的合成 64

3.3.1金属腐蚀化学原理及电化学原理 64

3.3.2金属防腐蚀的基本方法 64

3.3.3防腐防锈乳液聚合系统的设计原理及其组分的选择 65

3.3.4反应型乳液乳化剂分类及其作用 65

3.3.5反应型乳化剂对合成防腐防锈乳液的作用 66

3.3.6防腐防锈丙烯酸酯乳液生产实例 67

3.3.7防腐防锈乳液合成实例 75

3.3.8用于镀锌板防腐乳液 75

3.4氟改性丙烯酸乳液的合成技术 76

3.4.1含氟丙烯酸-丙烯酸酯乳液合成技术 76

3.4.2氟碳乳液的合成 78

3.4.3自分层氟碳乳液制造 79

3.5有机硅改性丙烯酸乳液（硅-丙乳液） 79

3.5.1乙烯基硅氧烷/丙烯酸酯共聚物乳液的合成 79

3.5.2其他有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成 80

3.6叔碳酸乙烯共聚乳液 81

3.6.1叔碳酸乙烯酯（VV-10）-醋酸乙烯酯共聚乳液 81

3.6.2叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸酯共聚乳液 82

3.6.3叔碳酸乙烯酯（VV-9）-叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸共聚乳液 82

参考文献 82

第4章 水性聚氨酯的合成技术 84

4.1概述 84

4.1.1水性聚氨酯树脂的基本特性 84

4.1.2聚氨酯树脂合成的基本反应 86

4.1.3水性聚氨酯树脂的分类 87

4.1.4水性聚氨酯树脂的发展方向 88

4.2水性聚氨酯树脂的原材料及其规格 89

4.2.1异氰酸酯 89

4.2.2低聚物多元醇 90

4.2.3其他原料 90

4.3单组分水性聚氨酯树脂的制造原理及应用实例 92

4.3.1水性聚氨酯树脂的配方设计 92

4.3.2水性聚氨酯树脂的制造工艺 95

4.3.3水性聚氨酯树脂的制造实例 97

4.3.4单组分水性聚氨酯涂料应用实例 100

4.4双组分水性聚氨酯树脂的制备原理及应用实例 103

4.4.1双组分水性聚氨酯的特性 103

4.4.2水性聚合物多元醇 104

4.4.3多异氰酸酯 109

4.4.4双组分水性聚氨酯涂料应用实例 112

4.5水性聚氨酯树脂的改性及其实例 117

4.5.1丙烯酸改性聚氨酯树脂及应用实例 117

4.5.2环氧改性水性聚氨酯树脂及应用实例 119

4.5.3植物油改性水性聚氨酯树脂及应用实例 123

参考文献 124

第5章 水性环氧树脂制备技术 127

5.1水性环氧树脂的发展简史及现状 127

5.2水性环氧树脂的基本特性及分类 128

5.2.1水性环氧树脂的基本特性 128

5.2.2水性环氧树脂的分类 129

5.3环氧树脂的水性化技术 130

5.3.1直接乳化法（机械乳化法） 130

5.3.2乳液聚合法 131

5.3.3相反转乳化法 131

5.3.4化学乳化法（自乳化法） 132

5.4水性环氧树脂的改性 133

5.4.1水性丙烯酸改性环氧 133

5.4.2水性聚氨酯改性环氧 135

5.5水性环氧树脂的生产应用实例 135

5.5.1相反转法制备水性环氧树脂 135

5.5.2自乳化法制备水性环氧树脂 136

5.6在售的主要水性环氧树脂产品 137

5.7水性环氧树脂体系的固化剂 138

5.7.1水性环氧体系固化原理和特性 139

5.7.2水性环氧体系固化剂的改性方法 140

5.7.3常用水性环氧固化剂的制造方法实例 141

5.7.4在售的主要水性环氧固化剂产品 143

5.8水性环氧树脂的发展方向 144

参考文献 144

第6章 水性醇酸及水性聚酯树脂的合成技术 146

6.1概述 146

6.1.1水性醇酸树脂的发展简史 146

6.1.2水性醇酸及水性聚酯树脂在现代水性涂料发展中的作用和优势 147

6.1.3水性醇酸树脂国内外研究现状 147

6.2水性醇酸树脂原材料 149

6.2.1多元醇 149

6.2.2多元酸 149

6.2.3油类及脂肪酸 150

6.3水性醇酸树脂的结构特性 151

6.3.1水性醇酸合成原理及化学结构 151

6.3.2干性油种类及油度对树脂性能的影响 152

6.3.3醇酸树脂的水分散性 153

6.3.4水溶性醇酸树脂的稳定性 155

6.4水性醇酸树脂制造工艺 156

6.4.1逐步缩合增长成大分子树脂 156

6.4.2醇酸树脂的水性化 159

6.4.3水性醇酸树脂配方设计 163

6.4.4水性醇酸树脂的工艺选择 165

6.4.5水性醇酸树脂的生产实例 167

6.5水性醇酸及其改性树脂 171

6.5.1水性改性醇酸树脂的分类 172

6.5.2苯乙烯改性醇酸树脂 172

6.5.3有机硅改性醇酸树脂 173

6.5.4丙烯酸改性水性醇酸树脂 173

6.5.5其他方法改性水性醇酸树脂 176

参考文献 176

第7章 水性工业漆常用颜填料及色浆 178

7.1粉体材料分类及其在水性工业漆中的作用 178

7.2白色颜料 179

7.2.1钛白粉 179

7.2.2其他白色颜料 186

7.3水性工业漆常用黑色颜料 188

7.3.1色素炭黑的分类 188

7.3.2色素炭黑的特性与应用关系 188

7.4其他着色颜料 189

7.4.1红丹的组成及性质 190

7.4.2改性偏硼酸钡 190

7.4.3铬酸盐类颜料 190

7.4.4磷酸锌 191

7.4.5云母氧化铁 191

7.4.6碱式硅铬酸铅 192

7.4.7聚磷酸铝、钼酸锌、硼酸锌 192

7.4.8其他磷酸盐类及含磷防锈颜料 192

7.4.9离子交换防锈颜料 192

7.4.10玻璃鳞片 192

7.4.11研究开发防锈颜料的意义 193

7.5体质颜料 194

7.5.1滑石粉 194

7.5.2轻质碳酸钙 194

7.5.3重质碳酸钙 194

7.5.4硅灰石粉 195

7.5.5其他填料 195

7.6水性工业漆色浆 196

7.6.1色浆的作用 196

7.6.2色浆的制造技术 197

7.6.3水性色浆用颜料 200

7.6.4水性色浆的生产设备 210

7.6.5水性色浆的性能指标 212

7.6.6商业色浆 213

7.7水性工业漆色卡 214

参考文献 215

第8章 水性工业漆常用助剂 216

8.1概述 216

8.1.1助剂的基本作用 216

8.1.2助剂的分类 217

8.2水性工业漆常用助剂 217

8.2.1润湿分散剂 217

8.2.2消泡剂 224

8.2.3增稠剂 229

8.2.4流平剂 237

8.2.5水性工业漆其他助剂 241

8.3水性工业漆常用助溶剂 254

8.3.1溶剂水 255

8.3.2醇醚及醚酯类溶剂 255

8.3.3混合溶剂的复配原理及其复配原则 258

8.4水性工业漆成膜及其常用成膜助剂 259

8.4.1简介 259

8.4.2成膜助剂对涂料性能的影响 259

8.4.3成膜助剂的选用 260

8.4.4聚结成膜助剂应用指南 261

8.4.5成膜助剂的发展趋势 264

参考文献 264

第9章 水性木器漆 266

9.1概述 266

9.1.1水性木器漆的基本特征 266

9.1.2水性木器漆现状及发展方向 267

9.1.3水性木器漆的分类 268

9.2水性木器漆的配方设计 269

9.2.1配方的基本组成 270

9.2.2水性木器漆的原料及设计要点 270

9.2.3水性木器漆的制造工艺 275

9.3水性木器漆施工及其常见的问题 276

9.3.1水性木器漆施工的注意事项 276

9.3.2水性木器漆常见施工问题和处理办法 276

9.4水性柳编漆 277

9.4.1水性柳编漆的发展现状 277

9.4.2水性柳编漆的分类 278

9.4.3水性柳编漆的基本技术要求 280

9.4.4水性柳编漆的应用配方举例 281

9.5水性玩具漆 282

9.5.1水性玩具漆的发展现状 283

9.5.2水性玩具漆的分类 283

9.5.3水性玩具漆的基本技术要求 284

9.5.4水性玩具漆的应用配方举例 285

9.6水性木器家具漆 288

9.6.1水性木器家具漆的发展现状 288

9.6.2水性木器家具漆的分类 288

9.6.3水性木器家具漆的技术要求 289

9.6.4水性木器家具漆的应用配方举例 290

参考文献 305

第10章 水性金属防护漆 306

10.1概述 306

10.2金属腐蚀现象的本质 306

10.2.1金属的化学腐蚀机理 306

10.2.2金属的电化学腐蚀 307

10.3金属的防护理论基础 308

10.3.1金属的电化学保护 308

10.3.2金属缓蚀剂及缓蚀机理 308

10.4水性金属防腐防锈漆 311

10.4.1水性金属防腐蚀涂料的特点及发展趋势 311

10.4.2水性金属防腐漆的研究背景 311

10.4.3防腐蚀涂料体系的构成 312

10.4.4涂层体系选择 313

10.4.5金属防腐蚀涂料的组成 315

10.4.6水性醇酸防护漆 315

10.4.7水性丙烯酸防护漆 320

10.4.8水性丙烯酸环氧防护漆 322

10.4.9水性环氧防腐蚀涂料 323

10.4.10水性富锌涂料 330

10.5水性浸涂漆 336

10.5.1概述 336

10.5.2水性浸涂漆产品标准 337

10.5.3浸涂涂装主要工艺条件及常见问题解决方案 338

10.5.4浸涂涂装的方法和技巧 339

10.5.5浸涂涂装槽液维护 339

10.5.6配方实例 341

参考文献 342

第11章 水性汽车工业漆 343

11.1概述 343

11.1.1汽车涂料重要性 343

11.1.2涂装工艺简介 343

11.2水性汽车腻子 345

11.2.1水性汽车腻子的制造原理 345

11.2.2水基汽车腻子制造 346

11.3水性汽车阻尼涂料 349

11.3.1阻尼涂料的阻尼作用原理 349

11.3.2阻尼材料（涂料）配方设计的基本原则 350

11.3.3普通乳液阻尼涂料的研制与生产 353

11.3.4乳液互穿网络阻尼涂料的研究与生产 354

11.3.5性能检测 358

11.3.6技术要点 358

11.4水性汽车防石击涂料 358

11.4.1防石击涂料的理论基础 359

11.4.2影响涂料防石击性的因素 359

11.4.3水基防石击涂料的制备 361

11.5汽车底漆 363

11.5.1汽车底漆的发展简史 363

11.5.2汽车阴极电泳漆及电泳涂装过程 363

11.5.3阴极电泳漆的种类与特点 364

11.5.4汽车阴极电泳漆的制备 365

11.6水性汽车中涂漆 368

11.6.1汽车中涂漆的基本要求 368

11.6.2汽车中涂漆的树脂系统 368

11.6.3水性饱和聚酯汽车中涂漆的制造 369

11.7水性汽车面漆 371

11.7.1面漆重要性及其性能 371

11.7.2双组分水性聚氨酯汽车面漆 371

11.7.3双组分水性聚氨酯汽车面漆的制备 375

11.7.4水性汽车实色面漆的制备 376

11.7.5水性汽车金属闪光漆 378

11.7.6水性汽车罩光清漆 380

11.8水性汽车修补漆 382

11.8.1汽车修补漆的发展简史及其类型 382

11.8.2水性汽车修补漆的基本特征 383

11.8.3水性汽车修补漆的制备 384

11.8.4汽车修补漆用水性聚氨酯金属闪光底色漆的制备 386

11.8.5汽车修补用水性聚氨酯底色漆制备 387

参考文献 391

第12章 水性船舶漆及集装箱漆 392

12.1水性船舶漆 392

12.1.1船舶漆概述 392

12.1.2亟待发展水性船舶漆 392

12.1.3船舶漆分类及水性船舶漆的主要品种 393

12.1.4船舶漆质量要求 394

12.1.5船舶漆施工及配套 396

12.1.6水性船舶漆配方举例 399

12.1.7进一步发展水性船舶涂料 403

12.2水性集装箱漆 403

12.2.1概述 403

12.2.2集装箱行业涂装质量标准及基本工艺 404

12.2.3水性集装箱漆分类及配套方案 404

12.2.4水性集装箱漆涂装工艺及施工 407

参考文献 412

第13章 水性地坪漆 414

13.1概述 414

13.2分类 415

13.3环氧地坪涂料的水性化 416

13.3.1环氧树脂的水性化技术 416

13.3.2环氧固化剂的水性化技术 418

13.3.3水性地坪涂料的配方设计 419

13.3.4功能性水性环氧地坪漆配方实例 426

13.4双组分聚氨酯地坪涂料的水性化 431

13.4.1水性聚氨酯羟基组分的水性化 431

13.4.2水性聚氨酯异氰酸酯固化剂的水性化 434

13.4.3水性聚氨酯地坪涂料的配方设计 435

13.4.4水性聚氨酯地坪面漆配方实例 439

13.5水性地坪涂料的应用 439

13.5.1水性地坪涂料施工工艺 439

13.5.2施工中常出现的弊病及其解决方法 441

参考文献 443

第14章 水性漆原材料及产品的检验方法 444

14.1原材料检验方法 444

14.1.1水性漆用树脂（含乳液）性能检测 444

14.1.2水性漆用颜填料及色浆性能检测 451

14.1.3水性漆用助剂性能检测 457

14.2水性漆产品检验 463

14.2.1水性漆液态性能检测 463

14.2.2水性工业漆施工性能检测 467

14.2.3水性工业漆漆膜光学性能检测 473

14.2.4水性工业漆物理性能检测 474

14.2.5涂膜的化学性能 481

14.3水性工业漆常用标准 487

14.3.1产品取样 487

14.3.2水性木器漆涂料 487

14.3.3汽车用水性涂料 487

14.3.4地坪涂装材料 487

14.3.5水性丙烯的树脂涂料 487

14.3.6水性环氧树脂防腐涂料 487

14.3.7水性聚氨酯涂料 488

14.3.8水性浸涂漆 488

14.3.9柳编制品用水性涂料 488

第15章 水性工业漆生产及施工中经常遇到的问题及其解决方案 489

15.1概述 489

15.2水性工业漆生产制造过程中遇到的问题 490

15.3水性工业漆的施工 491

15.3.1水性工业漆施工的重要意义 491

15.3.2水性工业漆施工的基本内容 492

15.4水性工业漆施工中遇到的问题及解决的措施 495

15.4.1水性漆施工缺陷的原因 496

15.4.2水性漆施工缺陷原因 496

15.4.3水性漆施工中遇到的问题及解决方法 497

15.5应用案例 504

15.5.1水性氨基浸涂漆在电动三轮车上的应用 504

15.5.2汽车传动轴的水性涂装 504

15.5.3水性环氧防腐漆在货叉上的应用 505

15.5.4水性环氧酯底漆在水泵上的应用 505

参考文献 505