机械工程材料手册 第3册 五金电气材料及电线电缆部分pdf电子书版本下载

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P——载荷 1

目录 1

第1章 概述 1

1 铸铁的分类、特点和应用 1

ε——应变 1

HRC——洛氏C标度硬度值 1

常用符号表 1

1 塑料的分类和组成 1

a、b、c——点阵常数？ 1

HRM——洛氏M标度硬度值 1

λ——导热系数cal/（cm·s·℃） 1

σs——屈服强度 1

第1章 机械性能试验 1

1 拉伸试验 1

1·1 拉伸试验和拉伸图 1

HRR——洛氏R标度硬度值 1

1·2 应力图 1

a、b、c——晶胞基矢？ 1

a*、b*、c*——倒易晶胞基矢？- 1

2 塑料的特点和用途 1

μ——摩擦系数 1

k——传热系数cal/（cm2·s·℃） 1

σ——应力 1

ψ—断面收缩率％ 1

HA——邵氏A型硬度计标度硬度值 1

HD——邵氏D型硬度计标度硬度值 1

σb——抗拉强度 1

σc——抗压（平压）强度 1

τc——抗剪强度 1

目录 1

Gc——抗剪模量 1

常用符号表 1

ψ——断面收缩率％ 1

ψ——弹性消失率％ 1

第1章 塑料 1

目录 1

常用符号表 1

第1章 概述 1

1 非铁金属的分类 1

目录 1

常用符号表 1

第1章 概述 1

1 粉末冶金的特点 1

常用符号表 1

A——面积 1

HV——维氏硬度 1

G——裂纹扩展力kgf/mm 1

g——倒易矢量？- 1

1·1 可制取多组元材料 1

1·2 可制取多孔材料 1

HS——肖氏硬度值 1

ψ——抗磁化力 1

φ——直径 1

HRA——洛氏A标度硬度值 1

？——埃10-8cm 1

δ——伸长率％ 1

a——裂纹长度 1

目录 1

HRB——洛氏B标度硬度值 1

第13章 碳、石墨材料 1

1 碳、石墨材料的类别和特点8 1

2 铁碳二元相图和铸铁的组织组成 2

2·1 Fe—Fe3C和Fe—C（石墨）双重相图 2

R——应力比 2

R——衍射斑点到原点距离mm 2

S——试样跨距 2

σsL——下屈服强度kgf/mm 2

σsv——上屈服强度kgf/mm 2

σ0.2——屈服强度kgf/mm 2

σ-1——旋转弯曲下的对称循环疲劳极限kgf/mm 2

σb——抗拉强度kgf/mm 2

σbb——抗弯强度kgf/mm 2

F——弹性模量kgf/cm 2

Ec——抗压模量kgf/cm 2

常用符号表 2

B——透过性系数cm 2

η——含油率 2

σ——液体表面张力系数dyn/cm 2

A—元件过滤面积 2

HB——布氏硬度值kgf/mm 2

σt——弹性极限kgf/mm 2

ac——临界裂纹长度mm 2

au—冲击韧性kgf·m/cm 2

σbc——抗压强度kgf/mm 2

σ0——屈服强度kgf/mm 2

σb——抗拉强度kgf/mm 2

σs——屈服点kgf/mm 2

A(θ)——吸收因子 2

σR——非对称循环疲劳极限kgf/mm 2

τ03——扭转屈服强度kgf/mm 2

τh——抗切强度kgf/mm 2

Ac1——加热下临界点（温度） 2

B——试样厚度 2

τk——真实抗切强度kgf/mm 2

σbb—抗弯强度kgf/mm 2

σbc——耐压强度kgf/mm 2

E—弹性模量kgf/cm 2

e——电子电荷静电单位 2

e-2μ——温度因子 2

S-1——旋转弯曲下的对称循环疲劳极限kgf/mm 2

F——结构因子 2

τp——剪切比例极限kgf/mm 2

h——试样高度 2

HS——肖氏硬度值 2

h、k、l——晶面指数 2

HV——维氏硬度值 2

KIc——平面应变断裂韧性（临界应力强度因子）kgf/mm-3/ 2

KIscc——应力腐蚀的界限应力强度因子kgf/mm-3/ 2

N——多重因子 2

HB——布氏硬度值 2

l——X射相对强度 2

I——电子束相对强度 2

Ac3——加热上临界点（温度） 2

JI——围绕裂纹尖端能量线积分kgf/mm 2

JI——围绕裂纹尖端能量线积分的临界值kgf/mm 2

R——晶胞位移矢量？ 2

Ak——冲击功kgf·m 2

b——X射线衍射峰半高宽rad 2

常用符号表 2

A——多次冲击能量kgf·cm 2

a——年 2

ak——冲击韧性、冲击值kgf·m/cm 2

B——磁感应强度G,Wb/m 2

Br——剩余磁感强度G,Wb/m 2

CE——碳当量 2

c——比热cal/（g·℃） 2

c——残余变形％ 2

E——弹性模量kgf/mm 2

f——挠度mm 2

G——切变弹性模量kgf/mm 2

H——磁场强度Oe,H/m 2

Hc——矫顽力Oe,H/m 2

HB——布氏硬度值 2

HRB—洛氏B标度硬度值 2

HRC——洛氏C标度硬度值 2

HV——维氏硬度值 2

KIc——平面应变断裂韧性kgf·mm-3/ 2

Sk——断裂强度kgf/mm 2

ak——冲击韧性kgf·m/cm 2

dB——布氏硬度试验中的压痕直径 2

E——弹性模量kgf/mm 2

F——面积 2

G——切变弹性模量kgf/mm 2

Hm——显微硬度值 2

HRA——洛氏A标度硬度值 2

HRB——洛氏B标度硬度值 2

HRC——洛氏C标度硬度值 2

△KI——裂纹尖端的应力强度因子幅度kgf/mm-3/ 2

Kc——平面应力断裂韧性kgf/mm3/ 2

△Kth——疲劳裂纹不扩展的界限应力强度因子幅度kgf/mm-3/ 2

ρ——电阻率Ω·cm 2

σb——抗拉强度 2

σbb——抗弯强度 2

σbc——抗压强度 2

σ0.2——屈服强度 2

σ-1——光滑试样对称弯曲应力的疲劳极限kgf/mm 2

σ-1K——缺口试样对称弯曲应力的疲劳极限kgf/mm 2

σ10n——持久强度，如σ104表示10000小时断裂的最大抗拉强度kgf/mm 2

τb——抗切强度kgf/mm 2

n——晶粒数 2

P——力kgf 2

c——光速cm/s 2

D——晶粒尺寸μ 2

S——应力kgf/mm 2

SR——非对称循环疲劳极限kgf/mm 2

2 非铁金属及其合金的特点 2

3 非铁金属及其合金的性能比较 2

3·1 机械性能 2

常用符号表 2

KQ——条件断裂韧性kgf/mm-3/ 2

δ——延伸率％ 2

d——珠光体片间距μ 2

E——光子能量eV 2

η——流体的动力粘度dyn·s/cm 2

？——埃10-8cm 2

E——电子能量eV 2

1·3 可制取硬质合金和难熔金属材料 2

σt——临界应力kgf/mm 2

GI——应变能释放率erg/cm 2

1·4 是一种精密的少切削无切削加工方法 2

1·5 选用时需注意的问题 2

GIc——临界应变能释放率erg/cm 2

2 粉末冶金工艺 2

d——晶面间距A 2

Ar1——冷却下临界点（温度） 2

2·1 粉料备制 2

KI——裂纹受拉面张开的条件下的应力强度因子kgf/mm-3/ 2

h——渗层深度 2

Ar3——冷却上临界点（温度） 2

σ——应力kgf/mm 2

N——应力循环周次kc 3

N——疲劳寿命kc 3

v——泊松比 3

1·3 高温短时拉伸试验 3

Q—透过量t—透过时间 3

a— 透过率1/（cm2·min） 3

δ——厚度 3

1·4 试样的断口 3

θ——衍射角deg 3

v——振动频率1/s 3

HB——布氏硬度 3

γ——含油密度g/cm 3

ρ——密度g/cm 3

N——晶粒度 3

N——单位体积内的晶胞数cm- 3

Kmax——最大应力强度因子 3

Ksb——最大应力强度比 3

l——比潜热cal/g 3

N——循环周次次 3

pH——磁滞损耗erg/（cm3·Hz） 3

RE——稀土元素 3

Sc——共晶度 3

a——线胀系数10-6/℃ 3

δ——延伸率％ 3

λ——导热系数cal/（cm·s·℃） 3

μ——磁导率G/Oe,H/mm 3

μ,v——泊松比 3

ρ——密度g/cm 3

θB——衍射角deg 3

Z——原子序数 3

P——径向压溃负荷kgf 3

2 压缩、扭转、弯曲试验 3

T——扭矩kgf·mm 3

Torr—乇压力单位1mm汞柱 3

Vg——裂纹嘴张开位移μ 3

v——体积分数 3

γ——相对切应变rad 3

△——挠度mm 3

△c——临界挠度mm 3

δ——裂纹尖端张开位移μ 3

δc——缩短率％ 3

λ——波长？ 3

L——镜筒长度 3

δ——延伸率％ 3

W—试样高度 3

μ1—线吸收系数1/mm 3

pv—pv值（压力与速度积）kgf·m/（cm2·s） 3

m0——静止电子质量g 3

Ms——马氏体转变点（温度） 3

M——弯距kgf·mm 3

W——扭转（或弯曲）截面系数mm 3

δc——临界裂纹尖端张开位移μ 3

2·2 成型 3

ε—应变％ 3

2·1 压缩试验 3

μm——质量吸收系数1/g 3

2·2 铸铁的组织组成 4

3 铸铁的性能比较 4

3·1 各种铸铁性能的比较 4

2·2 扭转试验 4

3·2 耐蚀性能 4

2·3 弯曲试验 5

3 塑料的性能 5

3·1 物理机械性能 5

3·3 被切削性能 5

第2章 铝及其合金 5

1 铸造铝合金 5

1·1 分类、化学成分和用途 5

2·3 烧结 5

2·4 后处理 5

3 硬度试验 6

3·1 布氏硬度试验 6

3 粉末冶金材料分类 6

1 金属粉末概要 7

3·2 各种铸铁和其他金属性能的比较 7

第2章 灰铸铁 7

1 灰铸铁的分类和应用 7

1·1 牌号 7

3·2 维氏硬度试验 7

3·3 洛氏硬度试验 7

第2章 金属粉末 7

2 金属粉末的生产方法 8

2·1 生产方法的分类 8

1·2 应用 8

2·2 生产方法的机理及特点 8

3·4 肖氏硬度试验 8

3·5 显微硬度试验 8

3·2 耐蚀性能 8

2 灰铸铁的化学成分 9

2·1 碳当量和共晶度 9

2·2 合金元素的作用 9

4 冲击试验 9

4·1 单次冲击试验 9

3·3 电性能 9

1·2 性能数据 9

4·2 湿度和水 10

3·1 铁及铁合金粉 10

4·2 多次冲击试验 10

5 疲劳试验 10

3 金属粉末的性能和用途 10

5·1 概要 10

4 选用塑料时应考虑的因素 10

4·1 工作温度 10

3 灰铸铁的显微组织 11

3·1 石墨 11

5·2 常规疲劳试验 11

4·3 光和氧 11

5·3 统计方法在疲劳试验中的应用 11

4·4 分子量和结晶度 11

4·5 树脂的化学结构 11

5 成型工艺和机械加工 11

5·1 成型工艺 11

6·2 收缩 11

3·2 基体 12

3·3 共晶团 12

3·2 碳钢及合金钢粉 12

4 灰铸铁的机械性能 12

4·1 应力应变曲线 12

4·2 抗拉强度和铸件壁厚的关系 12

5·2 机械加工 12

2 变形铝合金 12

2·1 分类、化学成分和用途 12

4·3 抗拉强度和抗弯强度的关系 13

4·4 抗拉强度和抗压强度的关系 13

4·5 硬度和断面均匀性 13

5·4 疲劳的快速试验 13

第2章 橡胶 13

1 橡胶的特点和使用范围 13

2 橡胶的种类和用途 13

3·3 其他黑色金属及其合金粉末 13

3·4 铜及铜合金粉 13

4·6 缺口敏感性 14

4·7 减振性 14

6 断裂韧性试验 14

6·1 断裂韧性的基本概念 14

3·5 铝及铝合金粉 14

3·6 镍及镍合金粉 14

4·8 高温和低温下的机械性能 15

3 橡胶的性能 15

6·2 试验用仪器设备 15

6·3 KIc的意义及测试方法 15

3·7 其他非铁金属粉 15

6·4 δc的意义及测试方法 16

5 灰铸铁的物理性能 16

6 灰铸铁的工艺性能 16

6·1 流动性 16

3·8 钨粉 16

3·9 钼粉 16

5 橡胶的维护保养 17

6·5 JIc的意义及测试方法 17

3·10 钽粉和铌粉 17

6·3 铸造应力 17

3·1 其他难熔金属粉末 17

4 橡胶的选用 17

3·13 稀土金属、合金和稀土化合物粉末 18

第3章 胶粘剂 18

1 胶粘剂的特点和分类 18

6·6 其他断裂力学指标的测试方法 18

6·4 被切削性 18

7 灰铸铁的选用 18

7·1 受力件 18

3·12 难熔金属化合物粉末 18

3·1 4 贵金属及其合金、化合物粉末 19

2 胶粘剂的性能 19

3 胶粘剂的选用 19

4 金属粉末性能的测试 20

第2章 无损探伤 20

1 探伤方法的选择 20

7·2 受磨件 20

2·2 性能数据 20

2·2 分类 21

2·3 探伤灵敏度 21

2 射线探伤法 21

2·1 原理 21

2·4 应用范围及特点 22

第3章 粉末冶金减摩材料 23

1 粉末冶金减摩材料概要 23

2 含油轴承的特点和性能 23

2·1 含油轴承的特点 23

3 超声探伤法 23

3·1 原理 23

3·2 分类 23

3·3 脉冲反射式探伤的基本原理 23

3·4 应用 23

3·5 特点 23

2·3 含油轴承的性能 24

第4章 木材 24

1 木材的特点 24

4 磁粉探伤法 24

4·1 原理 24

4·2 各种磁化方法及用途 24

4·3 磁粉种类及施敷方法 24

2·2 自润滑机理 24

2·4 含油轴承材料选择的参考依据 25

2 木材的物理性能 25

4·4 应用范围及特点 25

5 渗透探伤法 25

5·2 分类、性能及选择原则 25

2·1 含水率 25

2·2 吸湿率和吸水率 25

2·3 干缩率和湿胀率 25

第3章 球墨铸铁 25

1 球铁的分类、特点和用途 25

5·1 原理 25

1·1 球铁的分类和应用 25

5·3 特点 26

6 涡流探伤法 26

6·1 原理 26

3 含油轴承的许用pv值 26

3·1 pv值的涵义 26

6·2 应用 26

3·2 含油轴承的许用pv值 26

3·3 许用pv值的影响因素 26

6·3 特点 26

7 声发射 26

7·1 原理 26

1·2 试块对机械性能的影响 26

2·4 容重 26

2·5 导热系数 26

3 机械性能和工艺性能 26

3·1 机械性能 26

4 含油轴承的设计 27

4·1 结构形状 27

7·2 应用 27

7·3 特点 27

8 全息摄影 27

8·1 原理 27

8·2 应用情况 27

3·4 含油轴承应用实例 27

3·2 工艺性能 27

2 球铁的显微组织和化学成分 27

2·1 石墨 27

2·2 基体组织 27

2·3 化学成分 27

3 球铁的常温机械性能 27

3·1 应力应变曲线的特征和弹性模量 27

第3章 光学金相术和X射线结构分析 28

1 宏观检验 28

3·2 球铁与对应材料性能的比较 28

1·1 钢的宏观检验方法 28

4·2 公称尺寸 29

4·3 精度与配合 29

3·3 冲击性能 29

1·2 钢的宏观缺陷及检验标准 29

4 影响木材物理机械性能的因素 30

5 机械产品用木材 30

1·3 钢及铜合金的宏观检验及常见的宏观缺陷 30

4·4 推荐的含油轴承尺寸 30

1·4 铝及铝合金的宏观检验、晶粒度测定及常见的宏观缺陷 30

第3章 镁及其合金 30

1 镁及其合金的分类和特点 30

2 金相显微镜检验 31

2·1 金相显微镜及其附件 31

6 木材加工 31

6·1 木材切削加工 31

4·5 补充浸油装置的结构举例 31

5 使用含油轴承的注意事项 31

3·4 疲劳极限 31

6 粉末冶金铜铅轴瓦 32

6·1 特点 32

6·2 性能 32

7 金属塑料减摩材料 32

2·2 金相试样的制备 32

7·1 特点和分类 32

3·5 断裂韧性 32

2 铸造镁合金 32

2·1 化学成分和用途 32

6·2 木材干燥 33

6·3 胶接 33

7·2 性能和要求 33

2·2 性能数据 33

2·3 晶粒度检验 34

2·4 钢中非金属夹杂物检验 34

4 球铁的高温和低温机械性能 34

4·1 高温机械性能 34

6·4 改性和弯曲木的制造 35

第5章 陶瓷 35

1 陶瓷的特点 35

7·3 应用举例 35

4·2 低温机械性能 35

2·5 金属材料中常见显微组织的鉴别 35

3 变形镁合金 35

3·1 化学成分和用途 35

3·2 性能数据 35

8 其他固体润滑减摩材料 35

第4章 粉末冶金铁基结构材料 36

1 铁基结构材料的特点、分类和标记方法 36

1·1 生产工艺流程 36

1·2 铁基结构材料的特点 36

1·3 铁基结构材料分类和建议标记方法 36

2 耐酸陶瓷 36

2·1 种类和用途 36

2·2 性能数据 36

2 常用铁基结构材料的性能 37

2·1 成分和特征 37

3 过滤陶瓷 37

4 高温、高强度、耐磨、耐腐蚀瓷 37

5 球铁的物理性能 37

5·1 密度 37

5·2 线胀系数 37

5·3 导热系数 37

5·4 比热 37

5·5 电阻率 38

5·6 磁性 38

6 球铁的工艺性能 38

6·1 铸造性能 38

6·2 热处理的特点和规范 38

2·2 物理机械性能 38

4·2 氮化硅瓷 38

4·1 氧化铝瓷 38

第4章 铜及其合金 38

1 铜及其合金的分类和特点 38

1·1 紫铜 38

3 改善材料性能的方法 39

3 X射线结构分析 39

3·1 提高密度 39

4·3 氮化硼瓷 39

4·4 性能数据 39

1·2 黄铜 39

3·2 合金化 40

3·1 简单原理 40

3·2 衍射分析方法 40

1·3 青铜 40

6·3 焊接性能 41

6·4 被切削性 41

7 球铁的使用性能 41

7·1 耐热性 41

7·2 耐磨性 41

3·3 热处理 41

5 透明瓷 41

7·3 减振性 42

6 电解质瓷 42

3·4 表面处理 42

第6章 搪瓷 42

4 铁基结构材料的应用 42

4·1 材料选择 42

4·2 零件形状的确定 42

4·3 零件尺寸的限制 42

3·3 应用 42

1 搪瓷的特点和分类 42

7·4 耐蚀性 43

8 球铁的选用 43

2·1 物理机械性能 43

2 耐酸搪瓷 43

1·4 白铜 43

8·1 零件的工作条件对机械性能的要求 44

8·2 零件结构特点和机械性能的关系 44

2·2 化学稳定性 44

1 粉末冶金过滤材料的特点和生产工艺 44

1·1 特点 44

4·4 精度及光洁度 44

第5章 粉末冶金过滤材料 44

2 铸造铜合金 45

2·1 化学成分和用途 45

8·3 生产工艺和机械性能的关系 45

3 微晶搪瓷 45

4 金属底材和结构设计 45

5 使用和修补 45

1·2 生产工艺 45

8·4 经济性 46

2 粉末冶金过滤元件的性能和测试 46

2·1 透过性 46

2 选用涂层应考虑的因素 46

第7章 高温无机涂层 46

1 高温无机涂层的分类 46

第4章 电子显微术和微区分析 46

1 透射电子显微镜及其应用 46

1·2 电子显微镜试样的制备 47

第4章 可锻铸铁 47

1 可锻铸铁的分类和应用 47

1·1 分类 47

1·2 应用 47

2·2 性能数据 47

3 涂层工艺 47

2·2 孔径及孔径分布 47

1·1 透射电子显微镜的构造 47

2 可锻铸铁的化学成分 48

2·1 碳和硅 48

1·3 复型成象原理及其应用 48

2·3 过滤精度 48

2·2 磷 49

2·3 硫和锰 49

2·4 铬 49

3 可锻铸铁的显微组织 49

3·1 显微组织和热处理 49

1·4 电子衍射及其应用 49

4 几种典型高温无机涂层的性能和用途 49

4·1 高温熔烧涂层 49

2·4 物理机械性能 49

3 变形铜合金 50

3·1 化学成分和用途 50

3 粉末冶金过滤元件的选择和应用 50

3·1 设计依据及步骤 50

1·5 衍衬成象原理 50

2·5 化学性能 50

4·2 高温喷涂涂层 50

3·2 石墨 51

3·3 基体 51

3·4 表皮层 51

3·2 设计举例 51

3·3 使用中的若干问题 51

1·6 衍衬技术的应用 51

3·4 过滤器的再生 51

4 可锻铸铁的机械性能 52

4·1 抗拉性能 52

4·3 热扩散涂层 52

4·2 弯曲性能 53

4·3 疲劳强度 53

4·4 高温和低温下的性能 53

1 粉末冶金摩擦材料的组分、特点和分类 53

2 扫描电子显微镜及其应用 53

2·1 简介 53

2 粉末冶金摩擦材料的性能及测试 53

2·1 性能 53

第6章 粉末冶金摩擦材料 53

4·4 低温烘烤涂层 53

5 可锻铸铁的物理性能 54

6 可锻铸铁的工艺性能 54

2·2 应用 54

7 可锻铸铁的使用性能 55

3 微区分析 56

第8章 水泥 56

3·1 电子探针 56

1 水泥的分类 56

第5章 特殊性能铸铁 56

1 耐热铸铁 56

1·1 耐热铸铁的分类和选用 56

1·2 铸铁的耐热性和其评定方法 56

2 水泥的选用 56

3 普通建筑水泥 56

4 双快型砂水泥 57

1·3 硅系耐热铸铁 58

5 膨胀水泥 58

2·2 改善性能的途径 58

6 水泥砂浆和混凝土 58

6·1 水泥强度标号 58

3 粉末冶金摩擦材料的选择及应用 59

3·2 性能数据 59

3·1 基体材料的选择 59

3·2 摩擦对偶材料的选择 59

6·3 混凝土 59

3·3 结构形式的选择 59

2·3 粉末冶金摩擦材料性能测试 59

6·2 建筑用砂浆 59

第9章 耐火材料 60

1·4 铝系耐热铸铁 60

3·2 俄歇电子谱仪 60

1 耐火材料的组成 60

2 耐火材料的分类、特点和用途 60

3·4 湿式离合器沟槽花纹的选择 60

3·5 粉末冶金湿式离合器主要参数举例 60

第7章 硬质合金 61

1 硬质合金的特点、分类和生产工艺流程 61

2 硬质合金的性能 62

1·5 铝硅系耐热铸铁 62

1·6 铬系耐热铸铁 62

3·3 离子探针 62

2·1 钨钴类硬质合金的性能 62

2·2 钨钴钛类硬质合金的性能 62

2·4 碳化钛基类硬质合金的性能 63

2·5 钢结硬质合金的性能及加工 63

2 耐蚀铸铁 63

2·1 耐蚀铸铁的分类和选用 63

2·2 铸铁的腐蚀和其评定方法 63

2·3 通用合金类硬质合金的性能 63

3 硬质合金的应用和合理使用 64

3·1 硬质合金的应用范围 64

3 耐火材料的选用 64

第5章 断口分析 64

1 断口的保护和清洗 64

3·1 温度 64

3·2 化学侵蚀性 64

2 断口分析方法 65

2·1 宏观断口分析 65

3·4 透气性 65

2·2 光学显微镜观察 65

2·3 透射电子显微镜观察 65

2·3 高硅耐蚀铸铁 65

3·5 重烧线变化 65

2·4 扫描电子显微镜观察 65

3·3 热震稳定性 65

3·2 硬质合金刀具的合理使用 66

4 使用注意事项 66

3 合金钢断口检验中的常见断口种类 66

4·1 解理断口 67

4·2 准解理断口 67

2·4 铝耐蚀铸铁和铝硅耐蚀铸铁 67

3·3 硬质合金矿山地质工具牌号的选择 67

3·4 硬质合金模具牌号的选择 67

5 常用耐火材料的性能数据 67

4 金属材料和机械构件的基本断口类型 67

3·5 硬质合金量具和耐磨零件牌号的选择 67

第5章 镍及其合金 68

1 化学成分和用途 68

4·3 韧窝断口（延性断口） 68

4·4 沿晶断口 68

4·5 疲劳断口 68

3 耐磨铸铁 68

3·1 冷硬铸铁 68

2 性能数据 69

2·1 机械性能 69

4·6 由介质侵袭导致的脆断 69

4·7 高温蠕变断口 69

4·8 其他断口 69

2·2 物理性能 70

2·3 耐蚀性能 70

第10章 铸石 70

1 铸石的组成和用途 70

2 铸石的工艺要点 70

2·4 工艺参数 71

第6章 锌、锅、铅及其合金 71

1 锌及其合金 71

3·2 白口铸铁 71

1·1 化学成分和用途 71

1 铸件和铸锭 71

1·1 检验内容和方法 71

1·2 常见缺陷的特征和检验方法 71

3·2 硬度 71

第6章 材料质量检验和常见缺陷分析 71

3 铸石的性能 71

2 锻（轧）件和锻坯 72

2 磨料的品种和粒度 72

2·1 天然磨料 72

2·2 人造磨料 72

2·1 检验内容和方法 72

2·2 常见缺陷的特征、检验方法和原因分析 72

3·3 中锰球墨铸铁 72

1·2 性能数据 72

第11章 磨料 72

1 磨料的特点 72

2·3 磨料粒度 73

3 人造磨料的性质 73

参考文献 73

3 热处理件 73

3·1 检验内容和方法 73

3·1 化学成分 73

3 立方氮化硼的性能 73

2 铅及其合金 74

2·1 化学成分和用途 74

3·3 韧性 74

3·2 常见缺陷的特征、检验方法和原因分析 74

3·4 颗粒形状 75

4 人造磨料的选择 75

2·2 性能数据 75

4·2 焊接接头的常见缺陷的特征、检验方法和原因分析 76

3 锡基和铅基轴承合金（巴氏合金） 76

第12章 金刚石和立方氮化硼 76

1 金刚石和立方氮化硼的特点和分类 76

4 焊接件 76

2 金刚石的性能 76

4·1 焊接接头的质量检验内容和方法 76

5 材料质量检验顺序和缺陷综合分析举例 77

5·1 材料质量检验顺序举例 77

5·2 缺陷综合分析举例 77

3·1 化学成分和用途 77

3·2 锡基轴承合金 77

3·3 铅基轴承合金 78

3·4 性能数据 78

2·1 现场观察和构件碎片的收集 79

2·2 原始资料的收集 79

第7章 机械构件断裂事故分析 79

2·3 断口观察 79

1 概要 79

2 断裂事故分析的一般程序 79

4易熔合金 79

4 金刚石和立方氮化硼的品种和用途 79

2·6 机械性能试验 80

2·7 金相检验 80

第7章 钛及其合金 80

1 分类、化学成分和用途 80

2·4 无损探伤 80

2·5 实验应力分析 80

2·8 结构分析 80

2·9 化学分析 80

2·10 模拟试验 80

2 碳、石墨材料的性能 81

2·1 物理性能 81

2·11 综合分析 81

3 实例 81

3·1 高压钢瓶破裂事故分析 81

2 性能数据 81

2·1 机械性能 81

2·2 机械性能 82

2·3 热性能 82

3·2 空气压缩机叶片断裂分析 82

2·2 物理性能 82

2·4 化学性能 83

3 碳、石墨材料的特点和用途 83

3·3 基础螺栓断裂分析 83

2·3 耐蚀性能 83

3·1 抗磨材料 83

2·4 工艺参数 83

第8章 钨、钼、钽、铌及其合金 84

1 化学成分和用途 84

3·2 炉用材料 84

3·3 化工用碳和石墨 84

3·4 行星齿轮断裂分析 85

2 性能数据 85

2·1 机械性能 85

2·2 物理性能 85

参考文献 85

3·6 玻璃碳 86

2·3 耐蚀性能 86

参考文献 86

3·4 原子反应堆石墨 86

3·5 热解石墨 86

3·7 碳、石墨纤维 87

3·8 高致密石墨 87

3·9 多孔碳、石墨 87

3·10 其他 87

4 碳、石墨材料选用时注意事项 87

第14章 复合材料 88

1 复合材料的特点和分类 88

2 玻璃纤维增强塑料 89

2·1 主要组成 89

2·2 热固性玻纤增强塑料的性能 91

2·3 成型工艺 91

2·4 选用时应考虑的因素 93

3 碳纤维－树脂复合材料 93

3·1 机械性能 93

4·1 SF-1材料 95

3·2 摩擦磨损性能 95

4 三层复合材料 95

4·2 SF-2材料 96

5 夹层结构材料 97

5·1 类别、特点和用途 97

5·2 材料和性能 97

5·3 胶液及印胶工序 98

5·4 夹层结构的设计 99

参考文献 99