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项目一 合成氨生产过程准备 1

任务一 认识合成氨 1

一、合成氨 1

二、氨的性质 2

三、氨的用途 3

四、合成氨发展概况 4

五、合成氨生产工艺的特点 5

资源导读 合成氨的历史 6

任务二 认识合成氨生产过程 6

一、合成氨的原料 7

二、合成氨生产过程 7

三、以煤为原料合成氨的工艺过程 8

四、以天然气为原料合成氨的工艺过程 9

任务三 合成氨生产水处理 10

一、水中的杂质及其危害 10

二、常用的水质指标 11

三、水中杂质的清除方法 12

四、合成氨厂的水处理 15

任务四 认识合成氨生产中常用指标 20

一、经济评价指标 20

二、工艺控制指标 22

任务五 认识催化剂 23

一、什么是催化剂 23

二、催化剂的组成 24

三、催化剂的性能 24

四、催化剂还原与氧化 25

五、催化剂中毒与衰老 25

六、生产中对催化剂的要求 26

资源导读 合成氨生产催化剂的型号 27

任务六 认识化学基础知识 27

一、物质的量及其单位——摩尔 28

二、反应热、吸热反应与放热反应 28

三、可逆反应与不可逆反应 28

四、化学平衡、化学平衡移动因素及影响因素 28

五、化学反应速率及其影响因素 29

六、溶解度 29

七、氧化还原反应和非氧化还原反应 30

项目二 合成氨生产原料准备 31

任务一 合成氨生产固体燃料选取及处理 31

一、煤的性质及对煤气化的影响 32

二、煤的种类 33

三、固体燃料气化对原料的选取及处理 34

任务二 合成氨生产气体原料选取及处理 37

一、天然气 37

二、天然气的物理性质 38

三、天然气的预处理 39

资源导读 认识甲烷 40

任务三 空气液化分离 41

一、空分装置的基本原理和过程 42

二、实现空气分离的过程 42

三、空气分离的工艺流程 44

四、空气分离的主要设备 45

五、空气液化分离安全规程 48

资源导读 空分的发展历史 50

项目三 合成氨生产原料气制取 51

任务一 固定层间歇气化 51

一、固定层间歇气化流程 51

二、固定层间歇气化设备 52

三、固定层间歇气化基本原理 53

四、固定层间歇气化工艺条件 54

五、固定层间歇气化岗位安全操作及环保措施 56

任务二 固定层连续气化 58

一、固定层连续气化流程 58

二、固定层连续气化设备 59

三、固定层连续气化原理 60

四、固定层连续气化条件 60

五、固定层连续气化岗位安全操作及环保措施 60

任务三 水煤浆加压气化 62

一、水煤浆加压气化流程 62

二、水煤浆加压气化设备 63

三、水煤浆加压气化原理 65

四、水煤浆加压气化条件 65

五、水煤浆加压气化岗位安全操作及环保措施 66

任务四 粉煤气流层气化 68

一、粉煤气流层气化流程 68

二、粉煤气流层气化设备 69

三、粉煤气流层气化原理 70

四、粉煤气流层气化条件 70

五、粉煤气流层气化岗位安全操作及环保措施 71

任务五 天然气蒸汽转化 72

一、天然气蒸汽转化流程 73

二、天然气蒸汽转化设备 74

三、天然气的转化原理 75

四、天然气的转化条件 77

五、天然气的转化装置 78

六、天然气蒸汽转化岗位安全操作及环保措施 79

资源导读 烃类转化催化剂 83

任务六 重油氧化制气 84

一、认识重油氧化制气 85

二、重油部分氧化制气 85

项目四 合成氨生产原料气脱硫 89

任务一 栲胶法脱硫 89

一、栲胶法工艺流程 89

二、栲胶法脱硫设备 91

三、栲胶法基本原理 92

四、栲胶法脱硫工艺条件 93

五、栲胶法脱硫岗位安全操作要点 95

六、生产中异常现象和处理方法 96

任务二 其他湿法脱硫 97

一、ADA法 97

二、氨水对苯二酚法 100

三、PDS法 101

四、KCA法 102

五、本岗位安全技术要点及环保措施 102

资源导读 湿式氧化法脱硫堵塔的问题 104

任务三 干法脱硫 105

一、氧化锌法 106

二、钴钼加氢法 107

三、活性炭法 108

任务四 硫黄回收 110

一、克劳斯硫黄回收法 111

二、超级克劳斯硫黄回收工艺 115

三、硫黄回收生产中异常问题与处理方法 118

资源导读 硫黄回收工艺简介 120

项目五 合成氨生产原料气变换 122

任务一 认识合成氨变换流程 122

一、加压中温变换流程 122

二、中温变换串低温变换流程 123

三、全低温变换流程 124

四、中低低变换流程 125

任务二 认识合成氨变换设备 126

一、变换炉 127

二、饱和热水塔 128

任务三 认知合成氨原料气变换原理 129

一、变换反应的原理及特点 129

二、变换反应的化学平衡 129

三、变换反应速率 130

四、变换催化剂 131

资源导读 钴钼系催化剂硫化的方法和步骤 135

任务四 控制合成氨变换条件 137

一、中温变换工艺条件 137

二、低温变换工艺条件 138

三、耐硫低温变换工艺条件 139

任务五 操作合成氨变换装置 140

一、原始开车 140

二、短期停车后的开车 141

三、长期停车后的开车 141

四、系统停车 142

五、正常操作和控制要点 142

六、异常现象及处理 143

七、变换炉的升温硫化 144

八、应急预案 144

九、安全技术规程 146

任务六 合成氨变换岗位安全操作及环保措施 146

一、原料气变换岗位安全操作 147

二、变换岗位环保措施 149

项目六 合成氨生产原料气脱碳 151

任务一 聚乙二醇二甲醚（NHD）法脱碳 151

一、聚乙二醇二甲醚法流程 151

二、聚乙二醇二甲醚法设备 152

三、聚乙二醇二甲醚法原理 152

四、聚乙二醇二甲醚法条件 152

资源导读 NHD净化技术 153

任务二 低温甲醇洗法脱碳 154

一、低温甲醇洗法流程 154

二、低温甲醇洗法设备 155

三、低温甲醇洗法原理 155

四、低温甲醇洗法条件 155

五、低温甲醇洗法生产装置 156

资源导读 低温甲醇洗的主产品流 156

任务三 其他物理法脱碳 156

一、碳酸丙烯酯法 157

二、加压水洗法 157

任务四 本菲尔法（改良热钾碱法）脱碳 157

一、本菲尔法脱碳流程 158

二、本菲尔法脱碳设备 159

三、本菲尔法脱碳基本原理 159

四、本菲尔法脱碳条件 159

五、本菲尔法脱碳溶液再生 160

六、本菲尔法正常操作与停车 160

七、事故及处理方法 161

资源导读 以碳酸钾为吸收剂的主要脱碳方法 163

任务五 甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳 163

一、甲基二乙醇胺（MDEA）脱碳流程 163

二、甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳设备 164

三、甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳基本原理 165

四、甲基二乙醇胺（MDEA）法脱碳条件 165

五、甲基二乙醇胺法脱碳岗位安全操作 165

资源导读 MDEA 166

任务六 变压吸附法脱碳 166

一、变压吸附法脱碳流程 167

二、吸附法脱碳设备 167

三、变压吸附法脱碳基本原理 168

四、变压吸附法脱碳条件 168

资源导读 脱碳方法简介 168

项目七 合成氨生产原料气精制 170

任务一 甲烷化法精制 170

一、甲烷化法流程 171

二、甲烷化设备 172

三、甲烷化法精制原理 172

四、甲烷化法工艺操作条件 175

五、甲烷化法生产操作要点及异常现象处理 176

六、安全及环保措施 178

任务二 液氮洗涤法精制 179

一、液氮洗涤法精制流程 180

二、液氮洗涤法精制基本原理 181

三、液氮洗涤法工艺条件 183

四、液氮洗涤法生产控制要点及异常现象处理 184

五、安全及环保措施 185

资源导读 氮的使用 186

任务三 认识双甲精制工艺 187

一、双甲精制工艺流程 188

二、双甲精制工艺原理 189

三、双甲精制工艺条件 190

四、双甲精制工艺生产操作要点及异常现象处理 191

五、安全及环保措施 192

六、醇烃化工艺 192

资源导读 甲醇的生产及应用 194

项目八 合成氨生产原料气压缩 196

任务一 认识原料气压缩设备 196

一、往复式压缩机 196

二、离心式压缩机 200

三、喘振 203

任务二 认识原料气压缩流程 204

一、压缩系统的工艺流程 205

二、30万吨合成氨厂压缩工艺流程 206

任务三 原料气压缩生产装置操作 207

一、压缩系统的开车过程操作 208

二、安全及环保措施 211

任务四 合成氨压缩岗位安全操作及环保措施 212

一、原料气压缩岗位安全特点 212

二、压缩岗位安全事故原因、处理方法 213

三、压缩岗位安全环保措施 214

项目九 原料气合成 218

任务一 认识原料气合成流程 218

一、氨合成工艺流程安排原则 218

二、中、小型氨厂氨合成工艺流程 219

三、大型合成氨厂氨合成工艺流程 221

四、放空气与弛放气的回收处理 222

任务二 认识原料气合成设备 224

一、氨合成塔 225

二、水冷器 230

三、氨分离器 230

四、氨冷器 231

五、冷凝塔 231

任务三 控制原料气合成条件 231

一、空间速度 232

二、反应温度 233

三、合成压力 234

四、气体成分 234

五、氨合成反应催化剂 235

任务四 原料气合成生产装置操作 236

一、原料气合成系统的开车过程操作 237

二、原料气合成系统正常过程操作 240

三、氨合成系统停车操作 242

四、氨合成岗位常见问题及处理方法 243

任务五 原料气合成岗位安全操作及环保措施 245

一、原料气合成岗位安全操作 245

二、原料气合成岗位环保措施 249

项目十 合成氨的储存与输送 251

任务一 认识合成氨的储存 251

一、氨冷冻原理及工艺流程 251

二、液氨的储存 255

任务二 认识合成氨的输送 256

一、液氨的输送 257

二、气氨的输送 260

参考文献 261