摩擦学手册 摩擦磨损润滑pdf电子书版本下载

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A部分 零部件的选择、设计和性能 1

轴承 3

A1 轴承类型和型式的选择 3

A2 径向轴承的选择 7

A3 推力轴承的选择 10

A4 干摩擦轴承 12

A5 动压流体膜径向轴承 16

A6 油环和油盘供油的径向轴承 19

A7 润滑脂、油绳和滴油润滑的径向轴承 23

A8 多孔质金属轴承 30

A9 流体静压轴承 38

A10 气体轴承 43

A11 曲轴轴承 49

A12 摆动径向轴承 56

A13 球面轴承和万向联轴节 62

A14 仪器宝石支承和枢轴 67

A15 普通推力滑动轴承 70

A16 成形瓦块的推力轴承 72

A17 可倾瓦推力轴承 77

A18 滚动轴承的选择 83

A19 滚动轴承的安装 89

A20 普通滑动轴承的形式和安装 96

A21 轴承的径向刚度 101

A22 轴承的振动 104

A23 凸轮和推杆的性能与材料 106

凸轮、齿轮及滚子链 106

A24 齿轮的类型和材料的选择 112

A25 金属齿轮的硬度、光洁度和润滑剂 116

A26 滚子链传动的性能与材料 118

往复运动的零部件 124

A27 钢丝绳和操纵缆绳 124

A28 滑块的选择与设计 125

A29 阀的选择与材料 129

A30 活塞设计 131

A31 活塞环 138

A32 汽缸和衬套的材料与表面光洁度 143

密封 146

A33 密封的选择 146

A34 机械密封 155

A35 唇形密封 166

A36 填料压盖 171

A37 软活塞密封 175

A38 活塞杆的填密 180

A39 曲径式密封与节流轴套 183

A40 抛油环和排油槽 189

耐磨零件 191

A41 耐磨零件和材料的选择 191

A42 硬的表面覆盖层的选择和应用 195

金属成形模具和切削刀具 200

A43 薄板成形和锻造模具及工具 200

A44 拉丝模 205

高摩擦的零部件 213

A46 皮带传动的选择 213

A47 皮带传动的设计、材料与性能 218

A48 摩擦离合器的选择 223

A49 摩擦离合器的设计与材料 227

A50 制动器的性能与选择 230

A51 制动器的设计数据 236

A53 车轮、钢轨和轮胎的性能及寿命 241

A54 卷筒的性能与设计 248

A55 工业用材板的选择 251

B部分 润滑 253

润滑剂 255

B1 润滑剂种类的选择 255

A52 减振装置 258

B2 矿物油 260

B3 合成油 267

B4 润滑脂 269

B5 固体润滑剂和涂层 272

B6 其它液体 276

零部件的润滑 282

B7 普通滑动轴承的润滑 282

B8 滚动轴承的润滑 285

B9 齿轮与滚子链的润滑 289

B10 滑块的润滑 291

B11 联轴器的润滑 292

B12 钢丝绳的润滑 295

B13 金属加工与切削时的润滑 298

润滑系统 304

B14 润滑系统的选择 304

B15 完全流失的润滑脂系统 307

B16 完全流失的润滑油系统 312

B17 浸油和溅油的润滑系统 314

B18 油雾润滑系统 316

B19 循环润滑系统 320

B20 储油箱的设计 325

B21 油泵的选择 328

B22 过滤器及离心分离器的选择 331

B23 警报及保护装置的选择 334

B24 加热器和冷却器的选择 337

B25 管道设计 339

B26 润滑剂更换周期及试验 346

B27 润滑剂的生物性变质 349

B28 润滑剂的危害性：水灾、爆炸及对健康的危害性 351

B29 润滑系统的使用 354

B30 磨合过程 358

C部分 摩擦零部件及其表面材料的性能 363

材料 365

C1 普通滑动轴承的材料 365

C2 支承表面的涂层和处理 371

C3 耐磨材料与表面 375

C4 滚动轴承材料 379

C5 齿轮材料 384

C6 挠性铰链与刀刃材料 385

C7 摩擦材料 389

C8 材料的摩擦性能 392

D部分 环境因素 395

设计用的环境数据 397

D1 世界环境的气候数据 397

D2 工业厂房的环境资料 400

D3 人类耐噪音和振动的限度 403

特殊环境的机械设计数据 405

D4 高压与真空 405

A45 金属切削刀具 408

D5 高温与低温 409

D6 污垢与尘土 413

D7 化学影响 417

D8 振动与冲击 421

D9 储存 423

E部分 失效与修复 425

一般零件的失效 427

E1 失效的形式 427

E2 普通滑动轴承的失效 430

E3 滚动轴承的失效 435

E4 齿轮的失效 440

E5 摩擦表面的失效 446

E6 密封的失效 450

E7 微动磨损问题 455

机器及零件的工作极限及失效极限 457

E8 失效的检测方法 457

E9 噪音与振动的失效极限 460

E10 引起失效的极限工作温度 463

E11 允许的磨损极限 464

E12 普通滑动轴承的修复 465

修复及保养方法 465

E13 磨损表面的修复 470

E14 摩擦表面的修复 477

E15 润滑保养计划 480

F部分 基础知识 485

基础摩擦学 487

F1 表面性质与接触 487

F2 表面形貌 490

F3 摩擦机理、润滑剂的作用 497

F4 粘度与流变学 499

F5 流体膜形成的方法 502

F6 磨损的机理 507

一般设计知识 511

F7 轴承装置的散热 511

F8 轴的挠度和斜度 515

F9 典型元件的成型公差 518

F10 有关的国际标准(ISO)与英国标准(BSS) 520

F11 标准国际单位制与换算因数 526

索引 528