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第一章 防腐蚀工程设计 1

第一节 概述 1

第二节 在设备设计中如何考虑控制腐蚀 1

一、材料选择的原则 2

二、结构设计的原则 3

三、考虑应力与机械负荷的影响 3

四、考虑传热与保温中热的影响 8

五、考虑介质流动状态的影响 11

六、合理设计联接结构 12

第三节 在设备设计中如何考虑防腐蚀施工的实施 18

一、对设备表面状态的要求 18

二、在结构上的注意点 20

三、热应力问题 23

四、质量保证及检查 24

第二章 防腐蚀绝热工程预算 25

第一节 概述 25

第二节 建筑安装工程费用的组成 25

一、建设工程造价的项目组成 25

二、建筑安装工程费的项目组成 26

三、设备工器具购置费 31

第三节 建筑安装工程预算定额和单位估价表 32

一、建筑安装工程定额 32

二、单位估价表 34

三、《刷油、绝热、防腐蚀工程预算定额》简介 36

四、《工业建筑防腐蚀工程预算定额》简介 37

第四节 施工图预算 38

一、施工图预算的作用 39

二、施工图预算的编制依据 39

三、施工图预算的编制步骤 39

四、施工图预算的审查 44

五、工程结算 45

第五节 防腐蚀绝热工程施工图预算的编制 46

一、防腐蚀工程预算定额的应用规定 47

二、除锈工程施工图预算 48

三、刷油工程施工图预算 49

四、防腐蚀工程施工图预算 50

五、绝热工程施工图预算 56

参考文献 59

第三章 防腐蚀工程施工管理 60

第一节 概述 60

第二节 现场施工管理 60

一、施工准备 60

二、施工计划的控制及管理 63

第三节 现场施工技术管理 66

一、施工技术管理内容及管理模式 66

二、准备工作和施工的实施 68

第四节 现场安全和质量管理 69

一、安全管理 69

二、现场的质量管理 71

第五节 工程交接、运输保管 72

一、工程交接 73

二、运输注意事项 73

三、保管注意事项 73

第六节 工程实例 73

第四章 金属腐蚀基础知识 76

第一节 金属腐蚀的分类及破坏形式 76

一、金属腐蚀的分类 76

二、金属腐蚀的破坏形式 77

第二节 金属腐蚀的基本原理 77

一、金属腐蚀过程的热力学和动力学 77

二、钢铁的高温气体腐蚀 78

三、电化学腐蚀原理 79

参考文献 90

第五章 表面清理 91

第一节 概述 91

一、表面特性 91

二、铁锈的生成与危害 91

三、表面清理方法的分类 92

第二节 机械清理 93

一、干法喷丸清理 93

二、密闭干法喷丸清理 101

三、抛丸清理 104

四、滚桶磨抛清理 105

五、射流控制真空喷丸清理 106

六、遥控自行式清理 109

七、高压水清理 110

第三节 化学与电化学处理 112

一、金属表面的前处理——去油 112

二、浸泡酸洗清理 114

三、电化学酸洗清理 115

四、自动喷射酸洗清理 116

五、酸洗膏除锈 119

第四节 钢铁表面的化学转化 120

一、氧化 120

二、钝化 121

三、磷化 122

第五节 其他清理方法 128

一、火焰清理 128

二、手工工具清理 128

三、动力工具清理 128

第六节 有色金属的表面清理 131

一、化学清理 132

二、氧化处理 133

第七节 非金属表面清理 134

一、水泥制品的表面清理 134

二、木材的表面清理 134

三、橡胶的表面清理 135

四、塑料的表面清理 135

五、玻璃与陶瓷的表面清理 136

第八节 旧漆膜的清除 136

一、碱液清除 137

二、有机溶剂清除 137

三、高压水或高压水加砂清除 138

第九节 粗糙度处理 141

一、粗糙处理的方法 141

二、影响粗糙度的因素 142

第十节 质量检验 143

一、表面清理对金属基体的要求 143

二、表面清理的质量要求 144

三、表面清理的质量等级标准 144

四、钢材表面除锈的质量检验 146

五、表面粗糙度的质量检验 147

第十一节 已处理表面的管理 148

一、已处理金属表面的管理 148

二、已处理非金属表面的管理 148

参考文献 149

第六章 常用防腐蚀涂料 150

第一节 概述 150

第二节 基本原理 150

一、涂料的防腐蚀作用 150

二、防腐蚀涂层性能的基本要求 150

第三节 常用防腐蚀涂料 151

一、涂料的分类和命名 151

二、防腐蚀底漆——防锈涂料 154

三、通用防腐蚀涂料 161

四、大气防腐蚀涂料 181

第四节 防腐蚀涂料的涂装 186

一、防腐蚀涂层的设计与涂层耐久性关系 186

二、涂料涂装前的准备 191

三、涂装方法、设备及其选择 193

四、涂装工艺规程及工艺管理 197

五、防腐蚀涂装的安全技术 200

第五节 防腐蚀涂料的涂装实例 203

一、桥梁涂装 203

二、港湾设施涂装 204

三、电视台铁塔涂装 204

四、潮气固化聚氨酯涂料的涂装 204

五、过江地下钢管涂装 205

六、海上采油平台涂装 205

七、尿素造粒塔内壁防腐蚀涂装及其修复 205

八、煤气柜防腐蚀涂装 206

第六节 防腐蚀涂料和涂装的新进展 206

一、高温防腐蚀涂料 206

二、重防腐涂料体系的确认及产品系列化 207

三、防腐蚀涂料新品种 208

第七节 典型防腐蚀涂料配方举例 209

一、黑棕沥青底漆 209

二、配套用的沥青磁漆 210

三、环氧沥青漆 210

四、聚氨酯沥青漆 210

五、环氧酚醛清漆 211

六、冷固化铁红环氧涂料 211

七、云母氧化铁环氧底漆（分装） 211

八、环氧富锌底漆（三包装）I 212

九、环氧富锌底漆（三包装， H06-4）Ⅱ 212

十、环氧树脂富锌底漆（双包装）Ⅲ 213

十一、无溶剂环氧地坪涂料 213

十二、无溶剂环氧涂料（芳胺固化） 213

十三、无机富锌涂料 214

十四、氯化石蜡改性的氯化橡胶漆 214

十五、环氧改性氯磺化聚乙烯防腐蚀漆 215

十六、氯醋共聚树脂防腐蚀漆 215

参考文献 215

第七章 粉末喷涂 218

第一节 概述 218

第二节 基本原理和特点 218

第三节 粉末喷涂原材料及选择 220

一、热塑性粉末涂料 220

二、热固性粉末涂料 227

第四节 粉末喷涂的施工类型 234

一、空气喷涂法 234

二、静电粉末喷涂法 235

三、火焰喷涂法 236

四、真空吸引法 237

五、流化床浸涂法 238

六、静电流化床浸涂法 238

七、其他涂装法 239

第五节 粉末喷涂施工方法 239

一、表面预处理 239

二、粉末喷涂 241

三、烘烤 248

四、冷却 249

第六节 应用举例 249

一、钢管内外壁涂装 249

二、汽车和摩托车零配件的涂装 250

三、家用电器的涂装 251

四、包装铁桶的涂装 252

五、船舶零部件的涂装 253

六、电冰箱货架的涂装 254

七、聚苯硫醚的应用举例 254

第七节 粉末喷涂中的安全卫生 254

一、安全问题 254

二、卫生问题 255

附表 表面预处理对涂膜性能的影响 256

附录 化工部环氧／聚酯粉末涂料标准（HG／T2597—94）中的产品技术要求 259

参考文献 260

第八章 热喷涂 261

第一节 综述 261

一、热喷涂的定义 261

二、热喷涂技术的特点 261

三、热喷涂涂层的结构 261

四、热喷涂涂层的防腐蚀特性 262

五、热喷涂工程系统设计 262

第二节 热喷涂设备 263

一、概述 263

二、燃烧法火焰喷涂设备 265

三、电热法喷涂设备 269

四、等离子喷焊设备 272

第三节 热喷涂材料 274

一、热喷涂材料简介 274

二、热喷涂丝材 275

三、金属及合金粉末 277

四、自熔性合金粉末 283

五、陶瓷及金属陶瓷粉末 315

六、复合粉末 328

七、热喷涂工艺过程用辅助材料 332

第四节 热喷涂工艺及施工 343

一、概述 343

二、热喷涂工艺施工 347

三、热喷涂复合处理工艺 357

四、热喷涂操作的安全保护 360

第五节 热喷涂涂（焊）层的质量检测 361

一、外观 362

二、涂层与基体的结合强度 362

三、涂层自身的结合强度 364

四、涂层厚度的测定 365

五、涂层密度和气孔率测定 365

六、涂层结构的金相检验 366

七、涂层硬度测定 368

八、热喷涂涂层的腐蚀试验 368

第六节 热喷涂技术在防腐蚀工程中的典型应用 369

一、抗自然环境腐蚀 369

二、耐化工介质腐蚀 371

三、抗高温腐蚀 372

四、抗熔融金属及熔体腐（浸）蚀涂层 373

五、特种腐蚀防护涂层 374

参考文献 374

第九章 化学镀 376

第一节 概述 376

第二节 化学镀镍 377

一、化学镀镍基本原理 377

二、化学镀镍溶液 379

第三节 化学镀镍层的性质 386

一、化学镀镍层的基本物理性质 387

二、化学镀镍层的机械性能 388

三、化学镀镍层的耐蚀性能 391

第四节 化学镀镍设备 398

一、镀槽 399

二、循环过滤 400

三、镀液加热 400

四、化学镀液搅拌 401

五、化学镀工艺用水 401

六、化学镀液自动控制 401

七、化学镀镍设备规范 403

第五节 化学镀镍工艺 405

一、概述 405

二、化学镀镍前处理 405

三、化学镀镍浴及其操作 413

四、化学镀镍层的后处理 418

五、化学镀镍故障处理 422

第六节 化学镀镍的工业应用 425

一、航空航天工业 425

二、汽车工业 426

三、化学工业 426

四、石油和天然气 427

五、食品加工业 428

六、采矿工业 428

七、军事工业 428

八、电子和计算机工业 429

九、其他工业 430

第七节 化学镀镍的质量保证和安全生产 431

一、化学镀镍的质量保证 431

二、化学镀镍标准和规范 439

三、化学镀镍的安全生产 440

第八节 化学镀镍废液处理 441

一、概述 441

二、化学镀镍废液处理 441

三、化学镀浴的再生 443

第九节 化学镀镍基合金和复合镀层 445

一、概述 445

二、化学镀镍基三元合金 445

三、镍基复合镀层 447

第十节 化学镀铜 447

一、化学镀铜溶液的组成 447

二、化学镀铜溶液及其操作和维护 449

第十一节 化学镀贵金属 450

一、化学镀银 450

二、化学镀金 450

三、化学镀钯 451

四、化学镀其他贵金属 451

参考文献 452

第十章 砖板衬里 453

第一节 概述 453

第二节 耐腐蚀砖板 453

一、耐酸陶瓷 453

二、铸石制品 455

三、石墨与炭素材料 456

四、天然耐酸石材 457

五、耐腐蚀砖板的选用 458

六、国内外常用牌号耐酸砖板性能介绍 459

第三节 耐腐蚀胶泥 460

一、耐腐蚀胶泥主要品种及选用 460

二、胶泥用耐腐蚀填料 461

三、钠水玻璃胶泥 463

四、钾水玻璃胶泥 467

五、酚醛胶泥 470

六、呋喃胶泥 474

七、环氧胶泥 478

八、不饱和聚酯胶泥 482

九、国内外主要牌号耐腐蚀胶泥介绍 485

第四节 耐腐蚀砖板衬里结构设计 488

一、对砖板衬里设备基体的要求 488

二、砖板衬里层数的选择 488

三、隔离层的选用 489

四、砖板排列 489

五、接管的衬砌与联接 491

六、接点密封 493

七、结合层厚度与胶泥缝的大小 493

第五节 耐腐蚀砖板衬里施工 494

一、施工程序 494

二、施工前的准备 495

三、衬里设备基体检查与验收 495

四、表面处理 495

五、涂刷底涂料 496

六、隔离层的施工 496

七、砖板衬砌 496

八、衬砌施工质量检查 497

九、固化与烘烤 497

十、组装封口 497

十一、水玻璃胶泥的酸化处理 498

第六节 预应力砖板衬里技术 498

一、预应力衬里的概念 498

二、预应力衬里的设计程序 498

第七节 砖板衬里设备的使用与检修 501

一、影响砖板衬里设备使用寿命的主要因素 501

二、砖板衬里设备的检修 502

三、砖板衬里设备使用中的注意事项 502

第八节 质量控制 502

一、全面质量控制的重要性 502

二、论证设计方案，复核设计图纸 503

三、承包施工单位的资格审查 503

四、原材料的质量控制 503

五、对各中间工序进行质量监督与评定 503

六、工程验收 503

第九节 砖板衬里的应用实例 504

一、砖板衬里广泛应用于各生产领域中 504

二、糠醛水解釜砖板衬里 505

三、醋酸回收塔 506

四、溶解槽砖板衬里 508

第十节 关于砖板衬里的技术标准 510

参考文献 511

第十一章 橡胶衬里 512

第一节 概述 512

第二节 基本原理 512

一、橡胶的硫化 512

二、衬胶层的抗渗性 513

三、衬胶层的粘合性 513

第三节 原材料及选用 514

一、生橡胶的品种及特性 514

二、配合剂 516

三、胶料配方 517

四、胶料加工 520

五、溶剂胶浆制备 522

六、胶料的规格、性能及贮存 522

七、胶料的选用原则 524

第四节 施工类型 524

一、橡胶衬里施工方法的分类 524

二、橡胶衬里硫化方法的选择 525

三、硫化工艺特点及质量评价 525

四、引用标准规范 527

第五节 橡胶衬里设备、管道的设计和检验 527

一、受衬设备金属壳体的设计 528

二、受衬设备金属壳体的检验 531

三、橡胶衬里金属管道、管件的设计 532

四、橡胶衬里设备和管道的法兰垫片 532

第六节 施工方法 534

一、橡胶衬里设计 534

二、施工准备 535

三、橡胶衬里工艺 536

四、橡胶衬里施工方案编制 547

第七节 应用实例 549

一、橡胶衬里设备使用实例 549

二、橡胶衬里设备典型实例 549

参考文献 558

第十二章 鳞片衬里 559

第一节 基本原理 559

一、鳞片衬里防腐层结构组成 559

二、鳞片衬里耐蚀特性及原理 559

三、鳞片衬里耐腐蚀的原理分析 563

第二节 鳞片衬里原材料选用及配制工艺 564

一、鳞片衬里用树脂 564

二、鳞片衬里用助剂及其功能 565

三、鳞片材料配制工艺 567

四、鳞片衬里的耐蚀性能及物理性能 569

第三节 鳞片衬里施工技术 571

一、鳞片衬里的施工方法及特点 571

二、鳞片衬里对被防护设备的结构及表面状态的要求 571

三、鳞片衬里施工技术要点 571

四、鳞片衬里施工用设备 573

五、鳞片衬里施工作业质量检测规范 574

六、鳞片衬里施工工序 575

七、鳞片衬里施工作业程序 576

八、鳞片涂料施工 577

第四节 鳞片衬里的工程应用 578

一、鳞片衬里工程实例 578

二、典型应用实例分析 578

三、鳞片衬里事故分析 579

第五节 鳞片衬里技术进展 579

一、国内技术进展 579

二、国外技术进展 579

参考文献 580

第十三章 玻璃钢衬里 581

第一节 概述 581

第二节 原材料及选用 581

一、纤维 581

二、树脂 584

第三节 施工技术 590

一、设备衬里 590

二、地下及半地下贮罐衬里 603

第四节 衬里缺陷及解决办法 605

一、施工缺陷及防止办法 605

二、使用缺陷及解决办法 606

第五节 安全保护 607

一、原材料的安全知识 607

二、施工作业的劳动保护 608

第六节 应用实例 609

一、氯油大贮槽的玻璃钢复合衬里 609

二、污水曝气池的玻璃钢复合衬里 609

三、400m3盐酸贮槽内衬环氧玻璃钢 610

四、800m3盐酸贮槽内衬环氧玻璃钢 610

参考文献 611

第十四章 塑料衬里 612

第一节 概述 612

第二节 衬里设备的结构要求 613

一、钢质壳体的结构要求 613

二、混凝土壳体的结构要求 613

三、衬里层的结构设计 613

第三节 软PVC板衬里 615

一、原材料的准备 615

二、压条螺钉固定法衬里 617

三、空铺法衬里 618

四、混凝土贮罐衬里 619

五、粘贴法衬里 619

六、质量检验 620

七、衬里层的渗漏修复 620

八、应用实例 621

第四节 硬PVC板衬里 621

一、原材料准备 621

二、圆筒形全钢壳衬里 621

三、小型矩形贮槽全壳衬里 622

四、质量检验 623

五、衬里层的渗漏修复 623

六、应用实例 623

第五节 管道的塑料衬里 624

一、松衬法管道衬里 624

二、紧衬法钢塑复合管 628

三、质量检验 629

参考文献 629

第十五章 氟塑料衬里 630

第一节 概述 630

第二节 原材料 630

一、聚四氟乙烯 630

二、聚全氟乙丙烯 631

三、聚偏氟乙烯 631

四、其他氟塑料 631

第三节 聚四氟乙烯成型技术概要 632

第四节 管道制品加工 632

一、F4内衬件加工成型 634

二、外壳结构 637

三、衬装技术 639

四、成品安装连接 640

五、成品质量检验 640

第五节 补偿器制作 641

一、结构型式 641

二、成型工艺 641

三、使用变形情况 642

四、技术参数 642

第六节 大型设备制造 643

一、简体F4内衬件加工成型 643

二、简体钢外壳结构及衬装技术 647

三、封头F4内衬件的制作 647

四、椭圆形封头钢壳结构及衬装技术 648

第七节 离心泵 648

一、主要结构 648

二、衬里技术 648

三、技术参数 649

四、泵的安装与使用 649

第八节 阀门 651

一、结构型式及安装连接尺寸 651

二、热压衬里成型工艺 656

第九节 氟塑料加工安全技术 658

第十节 制品适用范围及安全使用须知 658

一、适用范围 658

二、安全使用须知 659

第十一节 应用实例 659

参考文献 661

第十六章 工业缓蚀剂及其应用 662

第一节 概述 662

一、工业缓蚀剂的定义 662

二、工业缓蚀剂的分类 663

第二节 缓蚀剂的缓蚀作用机理和评价方法 665

一、有机缓蚀剂的缓蚀作用机理 665

二、无机缓蚀剂的缓蚀作用机理 666

三、缓蚀剂的协同作用原理 667

四、缓蚀剂的筛选评价方法 668

第三节 缓蚀剂在工业生产中的应用 670

一、冶金、电力工业部门中应用的酸洗缓蚀剂 670

二、石油工业生产中的工艺缓蚀剂 670

三、工业冷却水系统用的缓蚀剂 683

四、机械产品生产工序间和包装用的缓蚀剂 685

第四节 缓蚀剂应用中的注意事项 696

一、浓度对缓蚀效果的影响 696

二、环境温度对缓蚀效果的影响 697

三、介质流动速率对缓蚀效果的影响 697

四、缓蚀剂的正确使用方法 698

参考文献 699

第十七章 工业冷却水系统防腐蚀处理 700

第一节 概述 700

第二节 工业冷却水系统 700

一、直流冷却水系统 700

二、密闭式循环冷却水系统 701

三、敞开式循环冷却水系统 701

第三节 工业冷却水系统防腐蚀的重要性 702

一、循环冷却水系统运行过程中的水质变化 702

二、工业冷却水系统防腐蚀的重要性 703

第四节 设计规范对冷却水处理的要求 703

一、对金属腐蚀、沉积物和微生物控制的要求 703

二、循环冷却水的水质标准 703

第五节 工业冷却水系统中金属的腐蚀及其控制 704

一、工业冷却水系统中金属腐蚀的机理 704

二、工业冷却水系统中金属腐蚀的形态 704

三、工业冷却水系统中金属腐蚀的影响因素 705

四、工业冷却水系统中金属腐蚀的控制方法 708

第六节 工业冷却水系统中的沉积物及其控制 712

一、冷却水中的沉积物 712

二、沉积物的危害 712

三、冷却水的水质判断 713

四、沉积物的控制方法 713

五、常用的阻垢剂和分散剂 715

第七节 工业冷却水系统中的微生物及其控制 716

一、工业冷却水中有害的微生物 716

二、工业冷却水中微生物带来的问题 716

三、工业冷却水系统中微生物的控制方法 717

四、工业冷却水系统中微生物的控制指标 718

五、工业冷却水系统中的杀生剂 718

第八节 循环冷却水系统化学处理的现场实施 720

一、循环冷却水系统的清洗 720

二、循环冷却水系统的预膜 720

三、循环冷却水系统的日常运行 721

第九节 工业冷却水系统中金属腐蚀的现场监测 726

一、冷却水系统中常用的腐蚀监测方法 726

二、试片的材质和规格 726

三、试片的预处理 727

四、试片的安装 727

五、监测时间 727

六、监测内容 727

第十节 现场应用实例 728

一、钢铁厂冷却水系统的不停产化学清洗和水质稳定处理 728

二、石油化工厂的循环冷却水处理 730

三、发电厂的循环冷却水处理 731

第十一节 水质稳定处理的经济效益 732

一、用水量对比与经济效益 732

二、开工率对比与经济效益 732

参考文献 733

第十八章 化学清洗 734

第一节 概述 734

第二节 化学清洗基础知识 735

一、基本概念 735

二、化学清洗效果 736

三、影响化学清洗效果的因素 737

四、化学清洗工程主要程序 738

第三节 污垢与水垢 738

一、污垢的种类 738

二、水垢的形成 741

三、锅炉内水垢的分布状况 742

四、污垢的成分与化学清洗方法 743

五、垢样的采集 743

六、垢样的化学分析 743

第四节 化学清洗主剂 745

一、常用的化学清洗主剂及其特点 745

二、几种主要清洗主剂对钢基体的腐蚀行为 746

三、清洗主剂的选择原则 748

四、清洗主剂的应用 751

第五节 酸洗缓蚀剂 751

一、清洗缓蚀剂应具备的条件 751

二、酸洗缓蚀剂简单介绍 752

三、缓蚀剂中元素的成分与清洗应用范围之间的关系 757

四、影响化学清洗剂缓蚀作用的因素 757

五、几种优秀缓蚀剂 760

第六节 化学清洗辅剂 761

一、化学清洗添加剂 761

二、化学清洗的钝化剂 764

三、停用保护剂 765

第七节 清洗前施工方案的确定 766

一、化学清洗的时机 766

二、施工方案的确定 767

三、工程费用的计算方法 769

第八节 化学清洗工艺 769

一、循环清洗前的准备 769

二、循环酸洗除垢流程 770

三、酸洗操作过程的监督及化验 771

四、浸泡法碱洗除垢 772

第九节 安全施工与工程验收 773

一、安全措施 773

二、化学清洗废液的处理 774

三、化学清洗测试记录 774

四、化学清洗工程验收 776

第十节 化学清洗应用实例 776

一、化学清洗应用实例小结 776

二、典型清洗技术及应用实例 779

参考文献 791

第十九章 阴极保护 793

第一节 概述 793

第二节 阴极保护原理 793

一、基本原理 793

二、主要参数 795

三、阴极保护分类 799

第三节 阴极保护系统 800

一、外加电流法阴极保护系统 800

二、牺牲阳极法阴极保护系统 809

第四节 阴极保护系统设计、安装及调试 814

一、设计前期工作 815

二、确定保护参数 816

三、外加电流法阴极保护设计、安装及调试 821

四、牺牲阳极法阴极保护设计、安装及调试 832

第五节 阴极保护效果评定及阴极保护系统维护管理 837

一、阴极保护效果评定方法 837

二、阴极保护系统维护管理 838

三、阴极保护系统常见故障处理 838

第六节 杂散电流腐蚀及其防护措施 840

一、直流杂散电流腐蚀 840

二、交流杂散电流腐蚀 842

第七节 阴极保护应用实例 843

一、一般实例 843

二、典型实例 844

参考文献 849

第二十章 阳极保护 852

第一节 概述 852

第二节 阳极保护原理 853

一、基本原理 853

二、阳极保护适用范围及特点 855

第三节 阳极保护参数 856

一、致钝电流密度 856

二、维钝电流密度 856

三、稳定钝化区电位范围 857

四、最佳保护电位 860

五、自活化时间 860

六、分散能力 861

七、阳极保护参数的测定 863

第四节 阳极保护系统及其设计和安装 867

一、研究及设计内容 867

二、阳极 867

三、辅助阴极 868

四、参比电极 873

五、直流电源 879

六、导线 881

第五节 阳极保护的控制方式 882

一、致钝原则及方法 882

二、维钝控制方式及适用条件 883

第六节 阳极保护的操作及维护 889

一、开车前的准备 889

二、开车操作 890

三、日常操作及维护 890

四、保护效果的监测 890

五、加强培训和管理 891

第七节 阳极保护常见故障及排除 891

第八节 阳极保护应用及实例 892

一、概述 892

二、典型实例 895

参考文献 899

第二十一章 绝热与保温 901

第一节 概述 901

一、定义 901

二、目的 901

三、范围 901

四、工业绝热的节能效果 901

五、绝热效率 901

六、投资回收期 902

第二节 绝热材料及其性能 902

一、绝热材料品种 902

二、绝热辅助材料 903

三、绝热材料的基本性能 903

四、绝热材料技术性能指标 905

五、绝热材料的选择依据 910

第三节 绝热设计 911

一、绝热设计原则和标准 911

二、绝热经济厚度的确定 911

第四节 绝热结构 916

一、绝热结构的种类 916

二、绝热结构中的固定与支承件 919

三、保护层 920

第五节 绝热工程施工 921

一、绝热工程施工准备要求 921

二、管线、设备绝热施工一般要求 922

三、绝热施工技术 923

第六节 绝热工程施工验收与效果评价 928

一、绝热工程的检查验收 928

二、绝热工程验收的检查内容 928

三、绝热工程效果评价 930

第二十二章 防腐蚀工程质量的监控与检验 931

第一节 概述 931

第二节 涂料类防腐蚀工程的质量检验 931

一、涂料质量的检验 931

二、涂料类防腐蚀工程的质量检验 931

第三节 砖板衬里防腐蚀工程的质量检验 931

一、原材料的质量检验 931

二、制成品的质量检验 933

三、胶泥砖、板衬里的常温固化、热处理和酸化处理的质量检验 933

四、胶泥衬砌砖、板及勾缝的质量检验 934

第四节 橡胶衬里防腐蚀工程的质量检验 935

一、原材料的质量检验 935

二、橡胶衬里层质量的检验 935

第五节 玻璃钢衬里的质量检验 937

一、原材料的质量检验 937

二、制成品的质量检验 937

三、玻璃钢衬里常温固化和热处理的要求 937

四、玻璃钢衬里的质量检验 938

第六节 软聚氯乙烯板衬里的质量检验 939

一、原材料的质量检验 939

二、软聚氯乙烯板衬里的质量检验 939

第七节 防腐蚀整体面层的质量检验 939

一、原材料的质量检验 939

二、制成品和整体面层的质量检验 940

第八节 工程验收 941

第九节 防腐蚀工程检测工具和仪器 942

一、温度计 942

二、湿度计 943

三、放大镜 943

四、手用敲击锤 943

五、覆层测厚仪 944

六、针孔检漏仪 949

七、粗糙度仪、生锈标准样本 951

八、粘度计 953

九、硬度计 954

十、气体检测管 955

第十节 检测实例 955

一、H酸工程防腐蚀施工质量监控与检验 955

二、气柜维修防腐施工质量监控与检验 962

参考文献 964

第二十三章 石油工业防腐蚀 965

第一节 概述 965

第二节 石油工业金属腐蚀与防护 966

一、油、气田的金属腐蚀 966

二、油、气田金属防腐蚀 972

第三节 石油工业防腐蚀工程材料及选用原则 975

一、油、气田生产设施常用耐蚀材料 975

二、油、气田常用防腐蚀药剂 983

三、埋地钢质管道防腐蚀覆盖层 985

四、金属容器防腐蚀覆盖层 998

五、管道、储罐阴极保护用设备、材料 1000

第四节 石油工业防腐蚀工程施工 1000

一、油、气田地面建设防腐蚀工程施工内容 1000

二、防腐蚀工程施工前的准备 1000

三、常用钢质管道、储罐防腐蚀覆盖层施工方法 1001

第五节 油、气田防腐蚀工程实例简介 1016

一、含硫天然气井防腐蚀工程实例 1016

二、油、气管道外壁防腐蚀工程 1017

三、油、气管道内壁防腐蚀工程 1017

四、油库防腐蚀工程 1022

第六节 埋地旧金属管道内衬修复技术简介 1023

一、概述 1023

二、内衬修复工艺技术 1023

三、旧管道内衬修复技术的特点 1024

四、小结 1024

五、集油管道复合衬里在线修复实例 1024

参考文献 1025

第二十四章 煤炭工业防腐蚀 1026

第一节 概述 1026

第二节 煤炭工业防腐蚀的特点 1026

一、煤炭工业的环境特点 1026

二、煤炭工业的腐蚀状况 1027

三、煤炭工业防腐蚀工程的特点 1028

四、煤炭工业的防腐蚀措施 1028

第三节 主要矿用防腐材料 1029

一、涂料 1029

二、玻璃钢复合材料 1030

三、矿用塑料 1031

四、衬橡胶 1031

五、金属防护层 1031

第四节 主要防腐蚀施工类型及施工方法 1032

一、涂料施工 1032

二、玻璃钢施工 1033

三、金属热喷涂施工 1033

四、钢铁热浸镀锌施工 1034

第五节 煤炭工业防腐蚀施工的质量保证与安全措施 1035

第六节 应用实例 1036

一、各种类型设备防腐蚀施工简介 1036

二、典型设备防腐蚀施工介绍 1040

参考文献 1043

第二十五章 电力工业防腐蚀 1044

第一节 概述 1044

第二节 电力工业设备腐蚀与防护特点 1044

一、电力工业设备的腐蚀类型 1045

二、电力工业防腐蚀技术的特点 1048

第三节 锅炉腐蚀及防腐蚀技术 1049

一、锅炉的氧腐蚀及除氧技术 1049

二、水冷壁管的碱腐蚀、酸腐蚀穿孔 1053

三、碱腐蚀与酸腐蚀引起的脆性爆破 1058

四、受热面管子的延性爆破 1061

第四节 其他发电、供电设备的腐蚀及防腐蚀技术 1063

一、水处理系统的腐蚀与防护 1063

二、其他设备的腐蚀、防护与化学清洗 1065

第五节 结束语 1071

参考文献 1071

第二十六章 冶金工业防腐蚀 1072

第一节 概述 1072

第二节 冶金工业防腐蚀工程的特点 1072

一、矿山 1072

二、冶炼 1072

三、焦化 1073

四、轧钢 1073

五、动力 1073

六、其他 1073

第三节 冶金用主要防腐蚀材料 1073

一、耐高温涂料 1073

二、涂装材料 1074

三、玻璃钢材料 1076

四、耐蚀砖板材料 1078

五、金属镀层材料 1080

第四节 主要施工类型及施工方法 1081

一、耐高温涂层 1081

二、耐蚀非金属材料覆盖层 1082

三、耐磨、耐蚀金属覆层 1088

四、电化学保护 1089

第五节 应用实例 1090

一、连铸结晶器的复合镀层 1090

二、冷轧酸洗设施的腐蚀与防护 1092

参考文献 1093

第二十七章 有色冶金防腐蚀 1094

第一节 概述 1094

一、有色冶金工业简介 1094

二、有色冶金工业腐蚀类型 1094

三、有色冶金工业防腐蚀材料 1095

四、有色冶金防腐蚀工作中应注意的问题 1095

第二节 硫酸介质体系防腐蚀 1096

一、硫酸介质体系腐蚀特点及耐蚀合金的应用 1096

二、硫酸介质体系非金属材料的应用 1097

第三节 氯化冶金防腐蚀 1098

一、氯化冶金中的金属腐蚀 1098

二、氯化冶金防腐蚀 1098

三、氯化冶金设备防腐蚀实例 1099

第四节 氢氟酸、硅氟氢酸及其混酸的冶金介质防腐蚀 1100

一、产生腐蚀介质的工艺环节 1100

二、介质的腐蚀性及防腐蚀材料选择 1100

三、应用实例 1101

第五节 参考经验配方 1102

第二十八章 铁道防腐蚀 1104

第一节 概述 1104

第二节 铁道防腐蚀工程的特点 1104

第三节 原材料及其选用 1105

一、桥梁涂料 1105

二、机车车辆涂料 1107

三、槽浸式除锈磷化液 1111

四、内燃机车水冷系统缓蚀液 1111

五、电气化铁道接触网金具的防蚀材料 1112

六、影响涂装系防腐蚀性能的因素 1113

七、铁路用底面漆的配方举例 1113

八、耐候钢的应用 1113

第四节 施工类型和施工方法 1114

一、铁路桥梁的涂装 1114

二、铁路车辆的涂装 1115

第五节 应用实例 1116

第六节 质量保证与安全施工 1118

参考文献 1119

第二十九章 汽车工业防腐蚀 1120

第一节 概述 1120

一、汽车工业的特点 1120

二、汽车工业防腐蚀的重要性 1120

第二节 汽车工业的防腐蚀 1120

一、汽车工业常见的腐蚀状况 1121

二、汽车工业防腐蚀的主要质量标准 1122

三、汽车工业主要的防腐蚀措施 1124

四、汽车的涂装工艺 1144

参考文献 1150

第三十章 船舶工业防腐蚀 1151

第一节 概述 1151

第二节 船舶腐蚀及防护措施 1151

一、海洋大气腐蚀 1151

二、海水腐蚀 1152

三、海生物腐蚀及污损 1154

四、微生物腐蚀 1155

五、船舶常见的事故性腐蚀 1156

第三节 船舶阴极保护 1158

一、船舶阴极保护方案设计 1158

二、阴极保护系统运行管理 1171

第四节 船舶防腐蚀和防污涂料 1172

一、船舶涂料概况 1172

二、船舶水下部位用涂料 1172

三、船舶水线部位用涂料 1174

四、船壳及上层建筑用防腐蚀涂料 1175

五、甲板部位用防腐蚀涂料 1176

六、船舶油、水舱及其他舱室涂料 1177

七、船舶防腐蚀涂料的施工 1179

八、质量保证体系与安全保证措施 1183

第五节 船舶电解防污技术 1184

一、电解海水制氯防污技术 1184

二、电解铜、铝阳极的防污技术 1185

三、氯－铜阳极联合防污技术 1186

四、电解防污技术的应用 1186

第六节 展望 1188

参考文献 1188

第三十一章 海洋设施防腐蚀 1190

第一节 海洋环境中金属的腐蚀 1190

一、海洋钢结构的腐蚀环境 1190

二、钢铁在海洋环境中的腐蚀类型 1190

三、影响海水腐蚀的主要因素 1191

第二节 近海岸海洋钢结构的防腐蚀 1192

一、近海岸海洋钢结构的防腐设计 1192

二、涂层防腐蚀 1195

三、阴极保护 1201

第三节 海洋石油平台的防腐蚀 1208

一、海洋石油平台的腐蚀状况 1208

二、防腐蚀设计 1209

三、海洋石油平台防腐蚀中的材料要求 1213

四、防腐蚀施工 1214

五、海洋石油平台防腐蚀设计实例 1215

第四节 海洋钢筋混凝土设施的防腐蚀 1217

一、海洋钢筋混凝土的腐蚀特点 1217

二、加强混凝土对钢筋保护的能力 1220

三、防止混凝土中钢筋腐蚀的补充措施 1222

四、钢筋混凝土的修补 1225

参考文献 1227

第三十二章 建筑防腐蚀工程 1228

第一节 概述 1228

第二节 树脂类防腐蚀工程 1229

一、防护原理 1229

二、原材料及选用 1229

三、施工类型与施工方法 1237

四、质量保证、验评标准及环保安全措施 1244

五、树脂类防腐蚀工程实例 1246

第三节 涂料类防腐蚀工程 1248

一、防护涂料品种及选用 1248

二、防腐蚀涂料的施工方法及要点 1255

三、质量保证与安全施工 1269

第四节 水玻璃类防腐蚀工程 1271

一、原材料及选用 1271

二、工程施工 1274

三、质量要求及安全施工 1279

四、应用实例 1280

第五节 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 1281

一、防护原理 1281

二、原材料及选用 1281

三、工程施工 1283

四、质量保证及安全施工 1285

五、应用实例 1285

第六节 沥青类防腐蚀工程 1286

一、原材料及选用 1287

二、施工过程和方法 1289

三、工程应用实例 1293

第七节 塑料防腐蚀工程 1293

一、原材料及选用 1293

二、工程施工 1296

三、质量保证与检验方法 1299

四、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程常见缺陷及防治方法 1299

五、工程应用实例分析 1300

第八节 钢筋阻锈剂 1300

一、基本原理 1301

二、原材料及选用 1301

三、施工工艺及方法 1302

四、钢筋阻锈剂工程应用实例 1302

参考文献 1303

附录一 常用计量单位和换算 1304

附录二 金属的腐蚀术语 1307

附录三 本书涉及的国内相关标准目录 1312

附录四 部分常用防腐蚀标准摘录 1330

附录五 部分防腐蚀企业业务范围 1425

附录六 部分防腐蚀企业主要产品 1427

介绍 1427