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第一章 绪论 1

1.1 历史和概况 1

1.2 热塑性塑料挤出工业的成长和发展 9

参考文献 13

第二章 挤出基本原理 15

2.1 概述 15

2.2 柱塞式挤出 16

2.3 湿法挤出 17

2.4 挤出泵和喷丝板挤出 19

2.6 螺杆式挤出 20

2.5 干法挤出 20

2.7 挤出过程 28

2.8 术语 29

参考文献 37

第三章 现代单螺杆挤出机 39

3.1 概述 39

3.2 螺杆设计及基本计算 43

3.3 螺杆设计随材料和模头特征的变化 63

3.4 螺杆类型 72

3.5 所需热量和功率 74

3.7 波动或脉动 79

3.8 绝热挤出 80

3.9 两级螺杆 86

3.10 压力控制 89

3.11 间歇式挤出 92

参考文献 92

第四章 多螺杆挤出机 99

4.1 概况和历史 99

4.2 理论研究 103

4.3 现代多螺杆挤出机 107

4.4 多螺杆和单螺杆挤出机特性比较 115

参考文献 118

5.1 引言 120

第五章 特殊用途或非传统设计的挤出机 120

5.2 挤出大断面制品的挤出机 121

5.3 立式挤出机 124

5.4 配料和混炼挤出机 130

5.5 非传统设计挤出机 143

参考文献 150

第六章 螺杆挤出机的结构特征 152

6.1 引言 152

6.2 螺杆 152

6.3 机筒 154

6.4 加热及热量控制 161

6.5 冷却 167

6.6 料斗设计 171

6.7 止推轴承的特征 174

6.8 齿轮减速装置和驱动电机 178

6.9 机座 181

6.10 挤出过程的计算机控制 182

6.11 超声波控制 183

参考文献 184

第七章 挤出材料 185

7.1 概述 185

7.2 挤出混合料 186

7.3 各种热塑性塑料挤出时的注意事项 190

参考文献 205

第八章 挤出模头 208

8.1 概述 208

8.2 模头设计理论的几个方面 208

8.3 实际模头设计 217

8.4 典型的挤出模头 227

8.5 挤出定径装置或定型装置 251

参考文献 263

第九章 挤出全过程 267

9.1 概述 267

9.2 线缆包覆 267

9.3 片材和平膜 274

9.4 管膜 286

9.5 挤出涂布 295

9.6 软管和硬管 298

9.7 异型材的牵引 309

9.8 单丝挤出生产线 310

9.9 片材和薄膜的共挤出加工 314

9.10 发泡挤出制品 316

参考文献 318

第十章 其他重要的塑料成型方法 322

10.1 概述 322

10.2 注射成型 322

10.3 吹塑成型 328

10.4 连续热成型 333

10.5 用于挤出和注射成型的原料制备 335

10.6 边角料的再生 341

参考文献 345

第十一章 热固性塑料的挤出 347

11.1 历史和概况 347

11.2 热固性塑料挤出成型的基本原理 348

11.3 与热塑性塑料挤出相比较热固性塑料挤出的不同点和难点 352

11.4 增强塑料的挤出 354

11.5 结论 357

参考文献 357

附录 本书所用符号 359