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目录 1

第一章 真空物理与真空技术的基础知识 6

第一节 真空的基础知识 6

一、真空简介 6

二、低压下的气体 10

第二节 真空的获得与度量 32

一、真空的获得 32

二、真空的度量 45

第三节 真空热处理炉的真空系统及其设计的一般知识 60

一、真空热处理炉的真空系统简介 60

二真空系统所用材料、真空密封和真空元件 62

三、真空热处理炉真空系统的设计与计算 67

参考文献 73

第二章 真空热处理工艺原理 74

第一节 金属在真空状态下的相变特点及其表面状态 74

一、金属在真空状态下的相变特点 74

二金属的表面状态 78

第二节 气体与金属及其表面的作用 81

一、物理吸附及化学吸附 81

二、退吸 83

三、金属对气体的收附（或溶解）作用 83

四、气体原子（或质子）在金属中的扩散 84

五、金属的除气 85

第三节 真空状态下金属表面的氧化及氧化物的去除 93

第四节 真空状态下金属的脱碳 96

第五节 金属的蒸发 98

参考文献 103

第三章 真空热处理工艺 105

第一节 真空退火 105

一、在真空条件下金属的加热 105

二、高温、难熔金属的退火 118

三、金属和合金的除气处理 124

四、电工钢及磁合金的退火 126

五、钢铁材料及铜合金的退火 132

第二节 真空淬火及回火 137

一、真空淬火的冷却 137

二、真空淬火的质量效果 153

三、真空淬火的工艺操作与实例 162

四、真空回火 168

参考文献 171

第四章 真空化学热处理 173

第一节 真空渗碳 173

一 真空渗碳原理 174

二、真空渗碳工艺 182

三 真空渗碳实例 195

四、真空渗碳件的故障原因分析 200

五、真空渗碳工艺的优点及存在问题 201

六、真空渗碳工艺的经济性分析 205

第二节 离子渗氮 207

一、离子渗氮的工艺原理 207

二、离子渗氮层的组织结构 210

三．离子渗氮层的性能 211

四、影响离子渗氮效果的工艺因素 215

五、离子渗氮的几个工艺问题 223

六、辉光离子渗氮设备 228

七、离子渗氮的工艺操作与实例 228

八、低温离子碳氮共渗（离子软氮化） 230

第三节 离子渗碳与离子碳氮共渗 240

一、离子渗碳的特点 240

二、离子渗碳工艺原理 240

三、离子渗碳的工艺参数 250

四、工艺操作与实例 250

五离子渗碳设备 260

一、真空渗氮 262

二、真空碳氮共渗 263

六、离子碳氮共渗 265

第四节 其他真空化学热处理 266

三．真空渗铬 269

四、离子渗硼 269

五、离子渗硅 273

六、离子硫氮共渗、硫碳氮共渗 274

参考文献 276

第五章 真空热处理炉 280

第一节 真空热处理炉的分类及其结构 280

一、真空热处理炉分类 280

二、内热式真空炉的结构分析 286

第二节 真空炉功率的确定和热工计算 317

一、功率的确定 317

二、热平衡计算 317

三 加热器的热工计算 323

第三节 真空热处理炉的安装、验收与维修 326

一、真空炉的安装 327

二、真空热处理炉的验收及试验工作 329

三、真空热处理炉的维护和检修 332

第四节 真空热处理炉的漏气与检漏技术 336

一．真空热处理炉漏气的原因 336

二．真空系统漏气性质的判定 339

三．检漏方法与检漏仪器 340

参考文献 348

第六章 有关真空热处理车间及其设施设计的一些问题 349

第一节 工艺设计 350

第二节 真空热处理车间初步设计的特点 351

附录 372

一、压强单位换算表 372

二、2X型旋片式真空泵技术性能 373

三、滑阀泵技术性能 375

四、ZJ型罗茨真空泵技术性能 376

五．K型油扩散泵技术性能 377

六、真空系统的常用符号 378

七 本书所引用的国外钢号（部分）化学成分（％） 380

八、几家外国电炉厂真空热处理炉产品规格（部分） 384