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第一章 焊接质量基本知识 1

第一节 质量的概念 1

一、术语和定义 1

二、全面质量管理 2

第二节 质量保证体系 2

一、建立健全质量保证体系 2

二、质量保证体系的一般原则 3

三、质量保证体系对企业的要求 3

四、质量保证体系图 4

第三节 焊接质量要求 5

一、金属材料的熔化焊选择及使用指南（摘自GB/T 12467.1—1998） 5

二、金属材料的熔化焊完整质量要求（摘自GB/T 12467.2—1998） 6

三、金属材料的熔化焊一般质量要求（摘自GB/T 12467.3—1998） 13

四、金属材料的熔化焊基本质量要求（摘自GB/T 12467.4—1998） 14

第四节 焊接材料质量管理规程（摘自 GB/T 3223—1996） 15

一、总则 15

二、采购 15

三、验收 15

四、入库 16

五、库存保管 16

六、出库 16

七、使用过程中的管理 17

第五节 影响焊接质量的技术因素（摘自GB 6416—86） 18

第二章 焊接质量的人才保障 20

第一节 焊工技术培训及考核 20

一、焊工技术培训的意义 20

二、焊工技术培训的内容 20

三、焊工技术培训期限及比重 21

第二节 焊工考试与管理 21

一、焊工考试的重要性 21

二、钢熔化焊手焊工资格考试方法（摘自GB/T 15169—94） 21

三、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质检总局于2002年4月发布） 30

四、潜水焊工考试规则（摘自GB 6419—86） 44

五、其他典型专业焊工考试要求 49

第三章 焊接质量的技术保障 57

第一节 焊接方法的选择 57

第二节 焊接接头形式的合理选用 62

一、焊接接头 62

二、焊接接头的静载强度计算 62

三、焊缝许用应力 73

四、焊接接头的设计原则 73

五、焊接接头形式的合理选用 75

第三节 焊接、加工设备的合理选用 83

一、备料设备的合理选用 83

二、焊接设备的合理使用 87

三、热处理设备的合理选用 88

四、无损检验设备的合理选用 88

第四节 焊接材料的选用及保管 88

一、焊条的选用及保管 88

二、焊丝和焊剂的选用及保管 92

三、钨极材料的作用及其使用、保管 96

四、气焊焊丝和气焊熔剂的选用及保管 98

五、焊接用气体的选用及保管 100

第五节 焊接工艺参数的选择 103

一、焊接工艺参数选择的考虑因素 103

二、焊条电弧焊工艺参数的选择 103

三、埋弧自动焊工艺参数的选择 105

四、手工TIG焊工艺参数的选择 107

五、二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择 110

六、电子束焊接工艺参数的选择 112

七、气焊工艺参数的选择 114

第四章 焊接质量的工艺保障 117

第一节 坡口形式和尺寸的选择 117

一、选择坡口应遵循的原则 118

二、常用坡口形式和尺寸的选择 118

第二节 焊接结构的装配 134

一、焊接结构装配的特点 134

二、装配基本条件及装配基准 135

三、装配用工具、夹具、量具和设备 136

四、装配中的测量 140

五、焊接结构的装配工艺 142

六、焊接结构的装配方法 144

七、焊接结构装配焊接顺序 146

八、焊接结构装配质量的检查 147

九、典型焊接结构的装配 147

第三节 焊接工艺评定 148

一、焊接工艺评定的目的 148

二、焊接工艺评定的程序 149

三、焊接工艺评定的条件与规则 152

四、焊接工艺评定的试验项目 162

五、焊接工艺评定的试验方法和合格指标 162

六、编制焊接工艺评定报告 167

七、焊接工艺评定实例 167

第四节 焊接工艺规程的编制 169

一、焊接工艺规程的意义及作用 169

二、编制焊接工艺规程的原则 170

三、编制焊接工艺规程的依据 170

四、编制焊接工艺规程的步骤 171

五、焊接工艺规程的内容与要求 172

六、编制焊接工艺规程的注意事项 173

七、焊接工艺规程示例 173

第五节 焊件清理 174

一、焊前清理 174

二、焊后清理 176

第六节 焊件的预热及其焊后热处理 177

一、焊前预热 177

二、层间保温 178

三、焊后缓冷 178

四、后热 178

五、焊后热处理 179

第五章 焊接质量的试验保障 182

第一节 焊接材料质量评定试验方法 182

一、焊条质量评定试验 182

二、焊剂质量评定试验 193

三、焊丝质量评定试验 197

第二节 焊接性试验 197

一、焊接冷裂纹试验方法 198

二、焊接热裂纹试验方法 205

三、焊接再热裂纹试验方法 207

四、焊接消除应力裂纹的直接试验方法 208

五、应力腐蚀裂纹敏感性试验方法 209

六、层状撕裂的直接试验方法 209

第三节 产品焊接试板的力学性能试验方法 210

一、焊接试板试样的制备 210

二、焊接试板的拉伸试验 211

三、焊接试板的弯曲试验 211

四、焊接试板的冲击试验 213

第六章 焊接生产的质量管理 215

第一节 焊接企业的质量管理体系 215

一、企业资质及业绩水平 215

二、人力资源及技术装备资源水平 215

三、质量体系文件及其运行状况 215

第二节 焊接质量管理任务及其质量管理手册 215

一、质量管理任务 215

二、质量管理责任制 216

三、质量管理手册 217

第三节焊接质量的全过程检验 217

一、焊接前的检验 217

二、焊接过程中的检验 221

三、焊后质量检验 221

四、焊接产品的总体检验 222

五、焊接质量的最终检验 222

第四节 焊接质量检验管理 223

一、焊接检验工作管理 223

二、焊缝质量监控工作管理 223

第七章 焊接接头的质量控制 224

第一节 焊接接头组织的控制 224

一、焊缝金属的结晶 224

二、焊接热影响区的组织和性能的变化 226

三、焊缝金属组织的调整与改善 228

第二节 焊接接头性能的控制 229

一、影响焊接接头性能的因素 229

二、控制和改善焊接接头性能的措施 231

第三节 焊接残余应力与变形的控制及其矫正 231

一、焊接应力与变形的基本知识 231

二、焊接残余应力的控制及消除 233

三、焊接残余变形的控制及矫正 243

第四节 焊接结构脆性断裂及其防止措施 259

一、脆性断裂的特征 259

二、脆性断裂的产生原因与影响因素 260

三、焊接结构脆性断裂的防止措施 261

第五节 焊接结构的疲劳断裂及提高疲劳强度的措施 262

一、焊接结构疲劳断裂的特征及类型 263

二、焊接结构疲劳断裂的原因与影响因素 263

三、提高焊接结构疲劳强度的措施 264

第八章 焊接产品质量检验 267

第一节 焊接产品质量检验的重要性及检验方法 267

一、焊接产品质量检验的重要性 267

二、焊接产品质量检验的方法 267

第二节 常用非破坏性检验方法 268

一、外观检验和测量 268

二、焊接容器的致密性检验 269

三、焊缝的无损探伤检验 270

第三节 常用破坏性检验方法 281

一、焊接接头的力学性能试验 281

二、焊接接头的金相检验 291

三、焊接接头的晶间腐蚀试验 294

第九章 焊接质量检验标准 298

一、钢结构焊缝外形尺寸（JB/T 7949—1999） 298

二、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T 12469—1990） 299

三、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T 12605—1990） 302

四、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T 3323—1987） 304

五、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323—1987补充件） 306

六、钢制焊接压力容器技术条件（GB 150—1998） 307

七、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345—1989） 308

八、二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/T 9186—1999） 309

九、铝制压力容器一般技术要求 311

十、蒸气锅炉焊接质量评定标准 312

第十章 焊接缺陷及其返修 315

第一节 焊接缺陷及分类 315

一、焊接缺陷的概念 315

二、焊接缺陷的分类 315

第二节 焊接缺陷的分类标准 316

一、金属熔化焊焊接缺陷的分类 316

二、金属电阻焊接头缺陷的分类 317

第三节 焊缝缺陷及其预防措施 329

一、焊缝表面尺寸不符合要求 329

二、焊接裂纹 329

三、层状撕裂 330

四、气孔 330

五、咬边 330

六、未焊透 331

七、未熔合 331

八、夹渣 331

九、焊瘤 332

十、塌陷 332

十一、凹坑 332

十二、烧穿 332

十三、根部收缩 332

十四、夹钨 333

十五、错边 333

第四节 常见焊接缺陷及排除方法 333

一、熔焊缺陷 333

二、电阻焊缺陷 334

三、钎焊缺陷 338

四、其他焊接缺陷 338

第五节焊缝外观缺陷的返修 340

一、返修要求 340

二、返修前的准备 341

三、返修操作的技术要求 341

四、返修的方法 341

五、返修注意事项 341

参考文献 343