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第一章 机床零件热处理工艺的制定 1

一、机床零件热处理的特点及工艺选择 1

1.机床零件热处理的特点 1

2.机床零件常用的热处理工艺 3

3.机床零件材料及热处理工艺选择 9

二、热处理符号、硬化层深度选定及常用钢材的热处理工艺规范 13

1.热处理符号的含义 13

2.硬化层深度选定 13

3.机床零件常用钢铁材料的热处理工艺规范及应用举例 13

三、热处理工艺的制定 35

1.编制热处理工艺的主要依据 35

2.编制热处理工艺的程序 35

3.热处理工艺文件的修改 37

4.加热方式和零件有效厚度的计算 38

5.热处理用工艺文件 41

6.热处理零件的工艺性考虑 41

第二章 导轨热处理 62

一、热处理工艺的选择 62

二、铸铁导轨感应加热淬火 64

1.技术条件 64

2.淬火机 65

3.感应器 68

4.工艺参数 73

5.缺陷及防止措施 79

三、铸铁导轨接触电阻加热淬火 82

1.原理 82

2.接触电阻加热淬火装置 83

3.工艺参数 95

四、镶钢导轨热处理 97

1.材料选用 97

2.热处理特点 100

3.热处理实例 101

第三章 主轴的材料选用和热处理 110

一、材料和热处理要求 110

1.工作特性 110

2.材料选择及热处理要求 111

3.设计中对热处理工艺性的考虑 118

二、主轴制造的工艺过程 119

1.不同热处理主轴的工艺流程 119

2.材料的选择 120

3.锻造 120

4.对机械加工的要求 122

三、主轴热处理 123

1.预先热处理 123

2.最终热处理 124

3.热处理实例 137

四、主轴配合副发展的技术分析 152

第四章 齿轮的材料选用和热处理 156

一、材料的选用 156

1.对材料的性能要求 156

2.齿轮的分类及材料选用 157

二、结构设计与热处理工艺性及冷热加工工序安排 162

1.热处理工艺性对齿轮设计的要求 162

2.齿轮冷热加工的相互配合 164

3.典型齿轮的加工工序与加工留量 164

三、齿轮热处理 166

1.预先热处理 166

2.渗碳 169

3.碳氮共渗 171

4.渗氮 172

5.氮碳共渗 175

6.火焰淬火 175

四、齿轮感应加热淬火 180

1.几种方法简介 180

2.频率选用与淬硬层的形状 181

3.电参数的选择 184

4.感应器 187

5.淬火与回火 194

6.缺陷及其防止 194

第五章 丝杠的材料选用和热处理 208

一、精度等级和对材料的一般要求 208

1.精度等级标准 208

2.对材料的一般要求 208

二、结构设计与热处理工艺性及冷热加工工序的安排 212

1.结构设计与热处理工艺性 212

2.冷热加工工序的合理安排 213

三、普通丝杠 213

1.常用材料 214

2.典型热处理工艺 215

四、精密丝杠 227

1.精密不淬硬丝杠 227

2.精密淬硬丝杠 229

3.渗氮丝杠 240

五、滚珠丝杠 248

1.中频感应外圆加热淬火 249

2.沿滚道感应加热浸液淬火 254

3.整体加热淬火 256

4.滚珠螺母和反向器 257

六、特殊条件下工作的丝杠 258

1.沉淀硬化不锈钢丝杠 258

2.沉淀硬化不锈钢滚珠丝杠 259

3.碳氮共渗空心滚珠丝杠 260

第六章 机床零件热处理质量检验规程 263

一、编制与审批 263

二、热处理质量检验工作的几项规定 263

三、检验的内容及方法 264

1.硬度 264

2.变形 264

3.外观 265

4.金相 265

5.材料 265

6.机械性能 265

四、各种热处理工序的检验项目及要求 266

1.退火、正火件 266

2.调质件 267

3.淬火件 267

4.渗碳件 269

5.渗氮件 269

6.氮碳共渗件 273

7.碳氮共渗件 274

8.高频加热淬火件 275

9.火焰加热淬火件 281

10.发蓝件 282

11.普通圆柱螺旋弹簧的质量检验 283

12.铸铁导轨表面感应加热淬火的质量检验 284

13.铸铁导轨接触电阻加热淬火的质量检验 286

14.铸件时效的质量检验 288

五、抽查率 289

第七章 工艺守则 291

一、退火和正火 291

二、调质 297

三、淬火、回火 303

四、校正、清洗、喷砂和防锈 320

五、气体渗碳 325

六、固体渗碳 334

七、气体渗氮 336

八、离子渗氮 341

九、气体碳氮共渗 349

十、气体氮碳共渗 351

十一、高频感应加热淬火 356

十二、中频感应加热淬火 360

十三、除应力时效 363

十四、发蓝 367

附录 373

一、我国钢号表示方法 373

二、机床零件常用钢的主要化学成分及其与各国钢号对照 376

三、机床零件常用铸铁和铸钢牌号及其表示方法说明 386

四、机床零件常用有色金属牌号及其表示方法说明 387

五、机床厂常用的热处理设备 388

1.电阻炉 388

2.台车式电阻炉 395

3.燃料炉 396

4.浴炉 400

5.渗氮装置 404

6.氮碳共渗炉 407

7.感应加热装置及淬火机 408

六、热处理辅助设备 413

1.喷丸机 413

2.清洗机 414

3.校正机 414

七、常用测温仪表 416

1.热电偶 416

2.非接触测量温度计 420

3.指示、调节仪 421

4.指示、调节、记录仪 422

八、热处理用辅助材料 426

1.淬火、回火用油 426

2.感应加热用导磁体 426

3.感应器用绝缘搪瓷 430

九、显示钢铁材料渗氮层的腐蚀剂 431

十、黑色金属硬度换算 432

1.洛氏(HRC、HRA)、表面洛氏、维氏、布氏硬度换算 432

2.洛氏(HRB)、表面洛氏、维氏、布氏硬度换算 436

3.肖氏与洛氏硬度换算 440

十一、热处理车间安全防护标准 441

1.空气中有害气体蒸气和灰尘许可含量 441

2.气体爆炸范围 441

十二、钢料加热温度火色和回火温度颜色 442