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(一)塑料的定义、组成及其分类 1

三、合物熔体在流动过程中的弹性行为 1

第一章 绪论 1

一、塑料的基本概念 1

(二)塑料的基本性能 2

(三)塑料的制造 3

(四)塑料的用途 4

二、塑料工业的发展历史及现状 5

三、本课程的主要内容及要求 8

参考资料 9

思考题 9

第二章 合成树脂及助剂 11

一、聚氯乙烯 11

(一)聚氯乙烯的合成及规格 11

第一节 合成树脂 11

(二)聚氯乙烯的结构、性能及用途 14

(三)聚氯乙烯的成型性能 16

(四)聚氯乙烯的改性 16

二、聚乙烯 17

(一)聚乙烯的合成及规格 17

(二)成型工艺路线的选择 18

(二)聚乙烯的结构、性能及用途 20

(四)聚乙烯的改性 23

(三)聚乙烯的成型性能 23

三、聚丙烯 24

(一)聚丙烯的合成 24

(二)聚丙烯的结构及性能 24

(三)聚丙烯的成型性能 26

(四)丙烯的改性 26

四、苯乙烯系树脂 28

(一)聚苯乙烯的合成 28

(二)聚苯乙烯的性能及用途 29

(二)平挤下吹法 29

(三)聚苯乙烯的成型性能 30

(四)聚苯乙烯的改性 31

五、ABS 32

(一)ABS的组成及制造 32

七、聚甲醛 33

(二)ABS的结构、性能及用途 33

(三)ABS的成型性能 34

(四)ABS的改性 34

六、聚酰胺 35

(一)聚酰胺的合成、分类及结构 35

(二)聚酰胺的性能及用途 36

(三)聚酰胺的成型性能 38

(一)聚甲醛的制造 38

(二)聚甲醛的性能及用途 39

(三)聚甲醛的成型性能 40

(四)聚甲醛的增强改性 41

八、聚碳酸酯 41

(一)聚碳酸酯的制造 42

(二)聚碳酸酯的性能及用途 43

(三)聚碳酸酯的成型性能 45

九、酚醛树脂 45

(一)酚醛树脂的合成 45

四、压成型用模具 48

(二)酚醛塑料的制造、性能及用途 48

十、氨基塑料 50

(二)氨基塑料的性能及用途 51

(一)氨基树脂的合成 51

十一、环氧树脂 52

(一)环氧树脂的分类及合成方法 52

(二)环氧树脂的性能及用途 53

(三)环氧树脂的成型性能 54

(一)氟塑料的分类、结构及性能 55

十二、氟塑料 55

十三、聚氨酯 57

(一)聚氨酯的合成及分类 57

(二)氟塑料的成型性能 57

(三)氟塑料的用途 57

(二)聚氨酯的性能及应用 58

十四、聚酯树脂 59

(一)不饱和聚酯树脂 59

(二)聚对苯二甲酸乙二醇酯 60

(三)聚对苯二甲酸丁二醇酯 62

第二节 助剂 63

一、增塑剂 64

(一)增塑剂的分类 64

(二)增塑机理 65

(三)增塑剂的性质 66

(四)聚氯乙烯常用增塑剂 67

二、稳定剂 69

(一)热稳定剂 70

(二)光稳定剂 71

参考资料 74

(三)抗氧剂 75

三、润滑剂 76

四、填充剂 78

五、增强剂 81

六、发泡剂 81

(四)异型材成型工艺 83

七、阻燃剂 83

八、着色剂 85

九、抗静电剂 88

十、其它助剂 90

(三)偶联剂 91

(二)防霉剂 91

(一)驱避剂 91

(四)开口剂 92

思考题 92

参考资料 93

第三章 塑料成型基础理论 95

第一节 概述 95

第二节 塑料的成型性能 96

一、塑料的可挤压性 98

二、塑料的可模塑性 99

三、塑料的可延展性 101

四、塑料在成型过程中的粘弹行为 102

(一)塑料的粘弹性变形与成型条件的关系 103

(二)粘弹性变形的滞后效应 105

第三节 聚合物熔体的流变性质 106

一、聚合物熔体的流变行为 107

(一)牛顿流体及其流变行为 108

(二)非牛顿流体及其流变行为 109

(一)聚合物结构因素和其它组分对粘度的影响 112

二、影响聚合物熔体流变行为的主要因素 112

(二)温度对粘度的影响 114

(三)压力对粘度的影响 115

(四)剪切速率对粘度的影响 116

(一)端末效应 118

(二)不稳定流动和熔体破裂现象 120

第四节 塑料在成型过程中的物理和化学变化 124

一、成型过程中聚合物的结晶 125

(一)聚合物球晶的形成，生长和结晶速度 125

(二)成型过程中影响结晶的因素 127

(三)聚合物结晶对制品性能的影响 130

(一)聚合物及其固体添加物的流动取向 131

二、成型过程中聚合物的取向 131

(二)聚合物的拉伸取向 133

(三)影响聚合物取向的因素 135

(四)取向对聚合物性能的影响 138

三、成型过程中聚合物的降解 139

(一)成型过程中聚合物降解的机理 140

(二)影响降解的因素 140

(三)成型过程中对降解作用的利用和避免 143

四、成型过程中聚合物的交联 145

(一)聚合物交联反应机理 145

(二)影响聚合物大分子交联的因素 146

思考题 147

习题 147

参考资料 148

第四章 塑料成型物料的配制 149

(一)配方设计前的准备 149

一、塑料配方的依据 149

第二节 塑料的配方 149

第一节 概述 149

(二)配方设计的步骤及方法 150

(三)聚氯乙烯塑料的配方设计要求 151

二、聚氯乙烯塑料制品的分类 152

(一)硬质制品 152

(二)软质制品 152

三、硬质聚氯乙烯塑料的配方设计 153

(一)聚氯乙烯树脂的选择 153

(二)增塑剂的种类及用量选择 153

(三)稳定剂的选择 154

(四)润滑剂的选择 154

(五)填充剂的选择 155

四、提高硬质聚氯乙烯塑料性能的途径 155

(一)提高冲击性能的途径 155

(二)提高耐热性的途径 157

(三)提高刚性的途径 157

五、软质聚氯乙烯塑料的配方设计 158

六、塑料配方的表示方法及实例 159

(一)塑料配方的表示方法 159

(二)配方实例 160

第三节 物料的混合及分配原理 166

一、混合的基本原理 167

二、混合效果的评定 169

三、主要的混合设备 171

第四节 粉料和粒料的配制 173

一、原料的准备 174

二、物料的初混合 175

三、初混物的塑炼 175

一、成型用的塑料糊及其分类 176

四、塑炼物的粉碎和切粒 176

第五节 塑料糊及塑料溶液的配制 176

(一)塑料糊 176

(二)塑料糊的分类 177

(一)树脂 178

二、塑料糊的组成及其配制 178

(二)分散剂 179

(三)稀释剂 179

(四)胶凝剂 179

(五)填充剂 180

(六)表面活性剂 180

(七)其它助剂 180

三、塑料糊的用途 181

四、塑料溶液的配制 181

第六节 废旧塑料的回收工艺 182

一、废旧塑料的选择及洗涤 183

(一)外观鉴别 183

(二)简易燃烧鉴别法 184

(三)相对密度分选法 184

(四)洗涤 184

二、配方选择和造粒 187

(二)造粒 187

(一)配方选择 187

四、泡沫塑料的回收利用 188

三、成型工艺 188

(二)聚乙烯泡沫钙塑板生产工艺 189

习题 189

(一)边角料回收造粒 189

参考资料 190

第五章 挤出成型工艺 191

第一节 概述 191

一、单螺杆挤出机 192

(一)传动装置 192

第二节 挤出机 192

(二)加料装置 193

(三)机简 193

(四)螺杆 195

(五)机头和口模 199

二、双螺杆挤出机 200

(一)双螺杆挤出机的特点 201

(二)双螺杆挤出机的主要参数 201

三、挤出机的辅助设备 202

第三节 挤出成型原理 202

一、固体输送 203

二、熔化(相迁移)过程 206

习题 207

(一)熔体流动的形式 209

三、熔体输送 209

(二)挤出机生产能力的计算 211

(三)影响挤出机生产率因素的讨论 212

二、开车 216

第四节 挤出机的操作方法 216

一、开车前的准备工作 216

三、停车 217

第五节 吹塑薄膜成型工艺 217

一、吹塑薄膜工艺流程 218

(一)平挤上吹法 218

(三)平挤平吹法 219

二、吹塑薄膜成型设备及装置 220

(一)挤出机 220

(二)机头和口模 221

(三)冷却装置 223

(四)人字板 229

(五)牵引装置 229

(六)卷取装置 230

三、工艺控制要点 231

(一)演变性能 231

(二)温度的控制 232

(三)薄膜厚度的调节 233

四、不正常现象、产生原因及解决办法 234

(四)薄膜的牵伸倍数 234

五、双向拉伸薄膜 236

(一)平膜 237

(二)管膜 238

第六节 管材成型工艺 239

六、共挤出薄膜 239

(二)机头 241

一、管材成型设备及装置 241

(一)挤出机 241

(三)冷却定型装置 244

(五)牵引装置 247

(四)冷却装置 247

(六)切割装置 248

二、管材成型工艺要点 249

三、不正常现象、产生原因及解决办法 250

第七节 板材及片材成型工艺 252

一、板(片)材成型设备及装置 253

(一)挤出机 253

(二)机头 254

(三)三辊压光机 257

(五)切割与卷取装置 259

(四)牵引装置 259

(二)三辊压光机温度 260

(三)板材厚度与模唇开度、流道长度及三辊间距的关系 260

(一)主机和机头温度 260

二、板材成型工艺要点 260

三、不正常现象、产生原因及解决办法 262

四、波纹板的成型工艺 263

第八节 单丝、撕裂膜、打包带的成型工艺 264

一、单丝成型工艺 265

(一)单丝成型设备及装置 265

(二)单丝的成型工艺条件 268

(三)不正常现象、产生原因及解决办法 271

二、撕裂膜的成型工艺 273

(一)生产设备 274

三、打包带的成型工艺 275

(二)成型工艺条件 275

(二)成型工艺条件 276

(一)生产设备 276

一、棒材 277

第九节 其它挤出制品的成型工艺 277

二、异型材 279

(一)配方设计 280

(二)关于断面的设计 280

(三)异型材的冷却定型及牵引 282

三、低发泡制品(板材或型材) 284

(一)工艺流程 285

四、挤出网 285

(二)典型工艺设备流程 286

(三)成型工艺 286

参考资料 287

第一节 概述 289

第二节 注射成型机及模具 289

第六章 注射成型工艺 289

一、注射系统 291

(二)注射系统的主要组成 291

(一)注射系统的作用 291

二、合模系统 297

(一)合模系统的作用 297

(二)合模系统的组成 297

(三)合模系统的基本要求 298

三、液压传动及电器控制系统 298

(一)塑料模具的主要组成 299

四、塑料模具 299

(二)注射模具的浇注系统和型腔 299

一、注射机开车前的准备工作 301

二、注射机开车 301

第三节 注射机的操作 301

三、注射机的操作 302

二、软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺 302

第四节 注射成型工艺过程 304

一、成型前的准备 304

(一)原材料的预处理 304

(二)嵌件的预热 304

(三)脱模剂的选择 305

(四)机筒的清洗 306

二、注射成型过程 307

(一)塑化 307

(二)注射 309

(三)模塑 310

(一)热处理(退火) 313

三、制件的后处理 313

(二)调湿处理 314

第五节 注射成型工艺条件 315

一、温度 315

(一)机筒温度 315

(二)喷嘴温度 316

(三)模具温度 317

二、压力 319

(一)塑化压力(背压) 319

(二)注射压力 321

三、时间(成型周期) 324

第六节 典型塑料品种的注射成型 326

一、聚乙烯的注射成型 326

二、聚丙烯的注射成型 327

三、聚苯乙烯及ABS的注射成型 329

四、聚酰胺的注射成型 330

五、聚碳酸酯的注射成型 333

(一)聚碳酸酯的工艺性 333

(二)注射成型工艺 334

七、共注射成型工艺 339

(一)双色(或多色)注射 339

六、其它热塑性塑料的注射成型 339

(二)双层(或多层)注射 342

八、旋转注射成型 343

九、流动注射成型 344

第七节 注射制品质量分析 346

一、注射制品的内应力 346

(一)内应力 347

(二)内应力的消除与分散 349

二、注射制品的收缩 351

(一)制品收缩的主要原因 353

(二)影响收缩的一些因素 353

三、注射制品的熔接痕 358

四、注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法 362

习题 367

参考资料 368

第一节 概述 369

第七章 压延成型工艺 369

第二节 压延设备 370

一、压延机的分类 371

(二)机架 374

(一)机座 374

二、压延机的构造 374

(三)主轴承 374

(四)辊筒 374

(五)辊筒的调节装置 376

(八)金属检测装置 376

(七)卷取装置 376

(六)轴交叉和预应力装置 376

(九)测厚装置 377

(十)传动系统 378

(十一)润滑系统 379

(十二)加热和冷却系统 380

三、压延用其它设备(供料系统) 384

第三节 压延原理 385

第四节 压延工艺过程 389

一、压延工艺流程 389

(一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程 389

(二)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺流程 391

(一)配料及混合 392

(二)塑化挤出喂料 393

(三)压延成型 393

(四)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺条件 393

(四)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺条件 395

三、硬聚氯乙烯压延片材生产工艺 395

(三)压延成型 395

(二)塑化 395

(一)配料及混合 395

四、不正常现象、产生原因及解决办法 397

(一)软聚氯乙烯压延薄膜 397

(二)硬聚氯乙烯压延片材 399

第五节 压延工艺影响因素 400

(一)辊温与辊速 400

一、压延机的操作因素 400

(二)辊筒的速比 401

(三)辊距与辊隙间的存料 401

(四)剪切与拉伸 403

二、原材料因素 404

(一)树脂 404

(二)其它组分 405

三、设备因素 405

(三)供料前的混合与塑炼 405

(一)辊筒的弹性变形 406

(三)冷却辊速比 407

(二)辊筒表面温度的变动 407

(二)冷却辊流道的设计 407

四、冷却定型阶段影响产品的因素 407

(一)冷却 407

第六节 维护与操作 408

第七节 压延人造革生产工艺 409

一、工艺流程 410

二、生产设备 410

(一)布基处理设备 411

(二)烘箱 414

(三)表面处理设备 415

三、配方及工艺 416

(二)生产工艺 416

四、不正常现象、产生原因及解决办法 422

第八节 压延薄膜的双轴拉伸工艺 423

一、薄膜取向的原理和方法 423

二、双向拉伸工艺 425

三、双向拉伸设备 426

四、取向拉伸工艺举例 426

第九节 压延机的发展动态 428

三、液压机的主要技术参数 430

习题 431

参考资料 431

第八章 压制成型工艺 432

第一节 概述 432

第二节 压制成型设备 432

一、液压机的分类 433

二、液压机的工作原理 435

(一)最大总压力 436

(三)最大回程力 437

(二)工作液的压力 437

(一)溢式模具 438

(四)升压时间 438

(二)不溢式模具 439

(三)半溢式模具 439

五、液压模具的加热方式 441

第三节 模压成型工艺 442

一、模压成型原理 442

二、模压成型的准备 442

(一)模塑粉的预压 443

(二)模塑粉的预热 443

(一)嵌件的安放 445

(二)加料 445

(三)闭模 445

三、模压成型 445

(四)排气 446

(五)硬化 446

(六)保持时间 447

(七)脱棋 447

(八)模具的清理 447

四、后处理 448

五、模压成型工艺特性及影响因素 448

(一)温度 450

(二)压力 452

六、不正常现象产生原因及解决办法 457

一、层压成型的基本概念及工艺特点 458

(一)层压成型的基本概念 458

第四节 层压成型工艺 458

(二)层压成型工艺特点 459

二、常用树脂的特性 459

(一)树脂的选择 459

(二)常用树脂 460

三、底材与填料 460

(一)玻璃纤维及其织物 460

(二)其它底材和粉状填料 461

四、附胶材料的制备 462

(一)底材的表面处理 462

(二)底材的浸渍或涂拭 463

(三)时间 465

(三)附胶材料的干燥 466

(四)附胶材料的树脂含量与测定 468

(一)叠料 469

(二)进料 470

(三)热压 470

(四)产品的取出 471

(五)加工 471

六、层压板材的种类及应用 472

(六)热处理 472

二、聚氯乙烯硬板的成型工艺 473

(一)压制前的准备工作 473

第五节 聚氯乙烯硬板层压成型工艺 473

一、层压聚氯乙烯硬板的工艺流程 473

(二)料片的叠合 474

(三)层压成型 475

三、层压成型工艺条件 476

四、层压工艺讨论 479

五、板材的锯切 480

六、不正常现象、产生原因及解决办法 480

习题 481

参考资料 482

第九章 中空吹塑工艺 483

第一节 概述 483

第二节 中空吹塑的分类及工艺特点 484

一、挤出-吹塑 484

(一)直接挤出-吹塑 484

(二)挤出-贮料-压出-吹塑 484

二、注射-吹塑 486

三、拉伸吹塑 487

五、层压制品的成型 488

四、多层吹塑 489

第三节 中空吹塑设备及模具 490

一、挤出装置与注射装置 490

(一)挤出装置 490

(二)注射装置 490

二、机头 491

(一)直接挤出式机头 491

(二)贮料式机头 495

(三)多层机头 497

三、模具 498

(一)模具的型腔 499

(二)模具的夹料区 500

(三)模具的冷却 500

(四)模具的自动修边装置 502

(一)注射吹塑装置及注射-拉伸吹塑装置 503

四、中空吹塑机的吹塑装置 503

(二)挤出-吹塑装置和挤出-拉伸-吹塑装置 505

第四节 中空吹塑工艺过程及影响因素 508

一、挤出-吹塑工艺过程及影响因素 508

(一)管坯制造过程中的影响因素 508

(二)吹塑过程中的影响因素 509

二、注射-吹塑工艺过程及影响因素 511

(二)双向拉伸吹塑过程及影响因素 512

(一)型坯的成型及影响因素 512

三、拉伸吹塑工艺过程及影响因素 512

四、多层吹塑工艺过程及影响因素 513

(二)中空吹塑设备及工艺条件 515

第五节 典型中空吹塑设备及工艺 515

(一)工艺流程 515

一、聚乙烯大型中空制品吹塑设备及工艺 515

(三)原料配方 516

(四)成型设备及工艺过程分析 516

二、聚氯乙烯透明瓶成型工艺 517

(一)聚氯乙烯瓶的主要成型方法 517

(三)生产实例 519

三、聚酯瓶生产工艺 522

(四)回料的利用 522

(一)聚酯树脂的特性 522

(二)聚酯瓶的成型方法 523

(三)聚酯瓶成型工艺 524

四、生产中的不正常现象，产生原因及解决办法 525

习题 527

参考资料 528

第十章 泡沫塑料成型工艺 529

第一节 概述 529

(一)物理发泡法 530

第二节 泡沫塑料发泡方法及成型原理 530

一、泡沫塑料的发泡方法 530

(二)化学发泡法 531

(一)气泡的形成 533

(三)机械发泡法 533

二、泡沫塑料的成型原理 533

(二)气泡的增长 534

(三)气泡的稳定 534

第三节 聚氨酯泡沫塑料生产工艺 535

一、聚氨酯泡沫塑料成型原理及发泡方法 535

(一)聚氨酯泡沫塑料的成型原理 535

(二)聚氨酯泡沫塑料的发泡方法 537

二、聚氨酯泡沫塑料用原料和助剂 539

(一)异氰酸酯 539

(二)多元醇 540

(三)催化剂 541

(四)发泡剂 541

(五)表面活性剂 542

三、软质聚氨酯泡沫塑料生产工艺 542

(一)原料规格及配方 543

(二)软质聚氨酯泡沫塑料生产线简述 543

(三)生产中的不正常现象、产生原因及解决办法 552

四、硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺 553

(三)聚异氰脲酸酯及其改性泡沫塑料 554

(一)原料规格及配方 554

(二)生产操作过程 554

五、半硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺 557

(一)反应注射成型 558

六、反应注射成型(RIM)和增强反应注射成型(RRIM) 558

(二)增强反应注射成型 560

七、生产中的安全技术措施 560

第四节 聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺 561

一、可发性珠粒法聚苯乙烯泡沫塑料生产工艺 561

(一)可发性聚苯乙烯珠粒的制备及贮存 562

(二)预发泡 564

(三)熟化 566

(四)成型 567

二、挤出法聚苯乙烯泡沫塑料片材生产工艺 569

(一)直接挤出法 569

(二)可发性珠粒挤出法 570

第五节 聚乙烯泡沫塑料生产工艺 572

一、交联聚乙烯泡沫塑料成型原理 572

二、原料规格及配方 573

三、聚乙烯泡沫塑料生产工艺 574

(一)挤出法 574

(二)常压发泡法 576

(三)模压发泡法 577

第六节 其它泡沫塑料生产工艺 578

一、聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺 578

(一)软质聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺 579

(二)硬质聚氯乙烯泡沫塑料生产工艺 585

二、脲甲醛泡沫塑料生产工艺 586

(一)脲甲醛树脂的制备 586

(二)鼓泡 587

(三)泡沫物料的固化及后处理 588

习题 589

参考资料 589

第十一章 其它成型工艺 591

第一节 铸塑成型工艺 591

一、静态浇铸 591

(一)模具的准备 592

(二)原料的配制 592

(三)浇铸及固化 595

(四)制品的后处理 596

二、嵌铸 597

三、离心浇铸 599

(二)塑料糊在热处理过程中的物理变化 600

(一)工艺过程 600

四、搪塑成型工艺 600

(三)塑料玩具的生产工艺 602

五、滚塑成型工艺 603

(一)工艺特点 603

(二)小型滚塑制品的生产 604

(三)大型中空制品的生产 605

第二节 冷压烧结成型工艺 606

一、树脂的选择 606

三、加料冷压预成型 607

(一)升温阶段 607

四、烧结 607

二、捣碎过筛 607

(二)保温阶段 608

五、冷却 608

六、产品检验及后加工 609

第三节 塑料涂层工艺 609

一、布(或纸)基的涂层工艺 610

(一)直接涂覆法 610

(二)间接涂覆法 613

二、金属材料的涂覆 615

(—)火喷喷涂 615

(二)热熔喷涂 616

(三)流化喷涂 617

(四)悬浮液涂覆 619

(五)静电喷涂 620

习题 620

参考资料 621

第十二章 塑料的二次加工 622

第一节 塑料的机械加工 622

一、车削与铣削 622

二、钻孔、铰孔、镗孔 625

三、攻丝、车螺牙 626

四、锯切 627

五、剪切、冲切、冲孔 628

一、弯曲成型 629

第二节 塑料片材的热成型 629

二、阴阳模成型 629

三、简易成型 630

四、自由成型 632

五、预吹真空成型 633

六、覆盖成型 634

七、辅助模芯成型 635

八、预吹-辅助模芯成型 637

九、模芯带环成型 638

十、空气滑动成型 639

第三节 硬塑料的焊接 640

一、塑料的焊接及其原理 640

(一)加热工具焊接 640

(二)感应焊接 641

(三)热风焊接 641

(四)超声波焊接 642

(五)摩擦焊接 643

(六)高频焊接 643

二、硬质聚氯乙烯塑料的焊接 644

(一)影响硬质聚氯乙烯热风焊接的几个因素 644

(二)焊缝形状及焊条的排列次序 646

一、印刷版式 650

(三)热风焊接的操作方法 651

第四节 塑料的粘接 651

一、粘接方法 652

(二)使用溶液粘合剂进行粘接 653

(一)直接用可溶解被粘塑料溶剂作粘合剂进行粘接 653

三、影响粘接质量的因素 657

(一)热膨胀系数的影响 657

(二)界面状况 657

二、粘接操作要领 657

(三)粘合剂粘度 658

(四)温度和压力的影响 658

(五)水分的影响 658

(六)表面处理 658

(二)凹版 659

(一)凸版 659

第五节 塑料的印刷 659

(三)丝网版 660

二、塑料薄膜的凸版印刷 660

(一)轮转型橡皮凸版印刷机 660

(三)油墨 664

(四)操作要领 664

(三)使用单体或低聚物进行粘接 664

(五)对承印物(薄膜)的基本要求和印刷牢度的评定 666

三、塑料薄膜的凹版印刷 667

(一)日版印刷装置及印刷机 667

(二)印刷工艺 669

(三)印刷中的注意事项 671

四、塑料的丝网印刷 672

(一)丝网版的制作 672

(二)丝印油墨的选用 674

(三)印刷工艺上的几点注意事项 674

第六节 塑料的表面金属化 675

一、化学电镀 675

(一)表面粗化处理 676

(二)表面敏化活化处理 677

(三)导电层的生成—沉积铜或镍 678

(四)电镀 679

(三)喷涂要点 680

(一)清洗 681

二、真空镀膜 681

(三)涂底漆 682

(四)真空镀膜 682

(五)涂面漆 682

(六)检验 682

(二)烘干 682

第七节 塑料的烫印(热转印) 683

第八节 塑料的涂饰 686

(一)涂料的组成 686

(二)涂料的选择 687

二、涂饰方法 687

三、静电喷涂 687

(一)静电喷涂设备 688

一、涂料 689

(二)对涂料的要求 689

四、静电植绒 690

第九节 塑料薄膜再制品的制作工艺 690

一、裁剪工序 690

(一)验料 691

(二)铺料 691

(三)划板 691

(四)截断 691

二、热合工艺 691

(一)聚氯乙烯薄膜的热合工艺 692

(二)聚乙烯薄膜的热合工艺 693

第十节 塑料薄膜的复合 695

(一)玻璃纸(即赛珞玢) 696

(二)聚乙烯薄膜 696

一、复合薄膜的基材 696

(三)聚丙烯薄膜 697

(四)聚偏二氯乙烯薄膜 697

(五)聚酯薄膜 697

(六)聚乙烯醇薄膜 697

(七)尼龙薄膜 697

(八)乙烯-酸乙烯共聚物薄膜 697

(十二)聚碳酸酯薄膜 698

(十)离子型树脂薄膜 698

(九)聚氧乙烯薄膜 698

(十一)聚苯乙烯薄膜 698

二、复合薄膜的制造方法 699

(一)涂布工艺 699

(二)层合工艺 700

(三)共挤出复合工艺 701

习题 701

参考资料 702

第十三章 塑料原料及制品性能测试 703

第一节 原料的分析检验 703

一、树脂熔体指数的测定 703

二、聚氯乙烯树脂粘度的测定 705

三、树脂中水分及挥发物含量的测定 708

四、树脂分解温度的测定 708

六、增塑剂闪点的测定 710

五、增塑剂酸值的测定 710

第二节 制品性能的测试 712

一、物理性能的测试 712

(一)相对密度的测试 712

(二)透明度的测试 712

(三)透水性的测试 713

二、力学性能的测试 715

(一)拉伸试验 715

(二)冲击性能测试 717

(三)硬度测试 718

(一)耐寒性的测试 720

三、热性能的测试 720

(二)耐热性的测试 722

四、老化性能的测试 725

五、卫生性能的测试 726

第三节 常用测试量具的使用 728

一、游标卡尺 728

二、外径千分尺 729

三、百分表 731

四、台秤和案秤 732

习题 734

附录一 塑料及树脂缩写代号(国家标准GB1844-80) 735

附录二 常用增塑剂的名称、代号及化学式 740

附录三 国产高、低密度聚乙烯常见牌号、主要性能及用途 744

表1 燕山石油化学总公司前进化工厂(燕山牌LDPE) 744

表2 上海石油化工总厂塑料厂(LDPE) 745

表3 兰州化学工业公司(LDPE) 745

表4 辽阳石油化学纤维总厂(HDPE) 746

表5 上海高桥化工厂、北京助剂二厂(HDPE) 747

附录四 国产聚丙烯常用牌号、主要性能及用途 748

表1 燕山石油化学总公司向阳化工厂(燕山牌PP) 748

表2 辽阳石油化学纤维总厂(PP) 750

表3 兰州化学工业公司(PP) 752