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第一篇 钳工基础 1

第一章 常用资料 1

一、常用计算资料 1

1．常用数学公式 1

2．常用数学常数 3

3．常用数值的计算 4

4．三角函数表 46

5．常用几何图形的计算 93

6．圆锥体各部尺寸的计算 96

7．正多边形的计算 97

二、常用一般资料 98

1．常用金属材料的熔点 98

2．常用材料的密度 99

3．常用材料的摩擦系数 100

4．常用金属材料的线膨胀系数 101

5．常用金属材料的硬度 101

6．各种硬度值的换算 102

7．常用金属材料的理论质量 104

8．温度对照表 116

一、公差与配合 118

1．公差与配合的术语及定义 118

第二章 公差、配合与表面粗糙度 118

2．公差与配合国家标准（GB1800～1804-79） 121

3.公差与配合新旧国家标准对照 149

二、形状和位置公差 151

1．形状和位置公差的代号及注法（GB1182-80） 151

2．形位公差表 155

3．未注形位公差的规定（GB1184-80） 159

三、表面粗糙度 160

1．表面粗糙度的符号及注法（GB131-83） 161

2．表面粗糙度的选择与应用 163

3．新、旧国标的地照与代换 167

4．各主要工业国表面粗糙度的对照 169

第三章 常用机械零件和机械传动 171

一、联接零件 171

1．螺栓 171

2．螺钉 175

3．螺母 179

4．垫圈 183

5．销 188

6．键 191

二、轴和轴承 193

1．轴 193

2．滑动轴承 193

3．滚动轴承 196

三、联轴器 205

1．联轴器的用途和种类 205

2．联轴节 205

3．离合器 207

四、带传动 208

1．平带传动 208

2．V带传动 210

五、链传动 212

1．套筒滚子链的基本尺寸 212

2．套筒滚子链参数的选择与计算 215

3．链轮（GB1244-85） 216

六、齿轮传动 219

1．齿轮的基本齿廓和模数系列 219

2．渐开线圆柱齿轮传动 221

3．齿轮传动的精度等级 223

七、蜗杆传动 223

1．蜗杆的模数 224

2．蜗杆的分度圆直径 224

3．蜗杆的基本齿廓及其参数 224

4．蜗杆传动的计算 225

一、热处理方法及其应用 227

第四章 热处理 227

二、常用钢材的热处理 229

三、常见零件的热处理 230

1．齿轮 230

2．蜗轮 231

3．蜗杆 232

4．轴 232

5．丝杠 233

6．弹簧 233

四、常用工具的热处理 234

1．钳工手工具的热处理 234

2．金属切削刀具的热处理 238

3．量具的热处理 241

4．模具的热处理 242

第二篇 钳工操作 244

第五章 常用量具 244

一、量具的分类 244

二、常用量具 244

1．钢直尺 244

2．卡钳 246

3．塞尺 247

4．90。角尺 249

5．铸铁平尺 251

6．游标卡尺 254

7．深度游标卡尺 256

8．外径千分尺 258

9．万能角度尺 260

10．百分表 260

11．内径百分表 262

12．量块 264

13．光滑极限量规 268

14．正弦规 271

15．半径样板 275

16．螺纹样板 276

17．水平仪 279

18．读数显微镜 282

三、量具的选用 283

四、量具的保养 284

第六章 钳工常用工具 286

一、虎钳 286

二、锤子 288

三、錾子 290

四、锉刀 293

1．锉刀的构造 293

2．锉刀的类别和代号 293

3．锉刀的形状和尺寸 294

4．锉刀的选择 295

五、手锯 296

1．锯弓 296

2．锯条 296

六、手钻 297

1．手摇钻 297

2．手扳钻 298

3．手电钻 298

七、刮刀 299

1．平面刮刀 299

4．手风钻 299

2．曲面刮刀 300

3．刮刀的淬火与刃磨 301

八、划线工具 301

1．划针 301

2．划线盘 302

3．划规 303

4．样冲 303

5．划线平台 304

6．V形架 304

7．垫铁 307

2．电烙铁 308

1．烙铁 308

九、锡焊工具 308

3．喷灯 309

十、扳手 309

1．活扳手 309

2．呆扳手 309

3．专用扳手 312

十一、螺钉旋具 312

1．木柄螺钉旋具 312

2．塑料柄（胶柄）螺钉旋具 312

十二、拆卸器 313

十三、胀管器 314

十四、安装撬杠 316

十五、传送带用工具 316

1．锥子 316

2．冲子 317

3．切割刀 318

十六、磨具 318

1．普通磨料磨具 319

2．超硬磨料磨具 326

3．涂覆磨具 329

1．錾削原理 334

一、錾削 334

第七章 钳工基本操作 334

2．錾削类型 335

3．錾削方法 336

4．錾削安全技术 337

5．錾削时产生废品的原因及预防方法 338

二、锯削 338

1．锯削方法 338

2．锯削时产生废品的原因及预防方法 339

三、锉削 340

1．锉削方法 340

3．锯削时锯条损坏的原因及预防方法 340

2．钳工工作中常遇到的锉削操作 343

3．锉削时产生废品的原因及预防方法 343

四、刮削 344

1．刮削方法 344

2．刮削余量 347

3．显示剂 347

4．刮削的精度检验 348

5．刮削中产生的弊病和防止方法 349

6．刮研工作的机械化 349

五、研磨 350

1．研具 350

2．研磨剂 352

3．研磨方法 355

4．研磨余量 356

5．研磨时产生废品的原因及预防方法 357

六、划线 358

1．划线前的准备 358

2．划线基准的选择 359

3．划线方法 361

4．划线时产生废品的原因及预防方法 370

七、孔加工 370

1．钻孔 371

2．扩孔 402

3．锪窝 407

4．铰孔 411

八、攻、套螺纹 421

1．攻螺纹 421

2．套螺纹 424

3．攻、套螺纹用的刀具 426

九、锡焊 435

1．焊料和焊剂 435

2．锡焊的法 436

4．焊接时应注意的事项 437

3．焊缝 437

十、粘结 438

1．概述 438

2．无机粘结技术 439

3．有机粘结技术 441

十一、铆接 449

1．铆接的种类 449

2．铆接工具 450

3．铆钉 450

4．铆接方法 455

5．铆接时产生废品的原因及防止方法 457

1．矫正 458

十二、矫正、弯曲和绕簧 458

2．弯曲 461

3．绕簧 471

第三篇 专业钳工 475

第八章 装配钳工 475

一、概述 475

1．对装配工作的要求 475

2．装配的一般过程 476

3．装配的组织形式及其选择 476

4．装配时联接的种类 476

1．装配的一般方法 477

二、装配前的准备工作 477

三、装配方法 477

2．过盈联接的装配 478

四、装配时零件的清理和洗涤 485

1．装配时必须进行的主要清洗工作 486

2．化学除锈 486

3．机械零件的清洗 488

五、典型机构的装配 491

1．螺纹联接的装配 491

2．销联接的装配 492

3．键联接的装配 493

4．轴承的装配 494

5．带传动机构的装配 496

6．齿轮传动机构的装配 496

7．蜗杆传动机构的装配 498

8．曲轴、连杆、活塞机构的装配 500

六、部件装配 508

1．装配程序 508

2．装配注意事项 509

七、总装配 509

1．总装配的任务 509

2．总装配的组织形式 509

1．润滑油 510

3．总装配时应注意的事项 510

八、润滑 510

2．润滑脂 512

九、调整和试验 515

1．调整 515

2．试验 515

十、装配后的整理和修饰 516

1．小修 517

3．大修 517

2．中修 517

一、修理的基本概念 517

第九章 修理钳工 517

二、修理前的准备工作 518

三、拆卸 518

1．拆卸前的准备 518

2．拆卸方法 518

3．几种常见联接的拆卸 520

4．拆卸注意事项 521

四、清洗 521

1．概述 521

3．清洗材料和用具 522

4．清洗方法 522

2．清洗前的准备 522

5．几种零部件的清洗 524

6．修理设备装配前清洗的注意事项 525

五、更换或修复零件的原则 525

六、零件的修复方法 526

1．机械修复法 526

2．焊接法 527

3．扣合法 529

4．喷涂法 530

七、零件修复方法的选择 538

6．粘结法 538

5．电镀法 538

1．修复方法对零件材料的适应性 539

2．各种修复方法能达到的修补层厚度 539

3．修复工艺过程对零件物理性能的影响 539

4．零件结构对选择修复方法的影响 540

5．零件修复后的强度 540

八、典型零件的修理 541

1．轴的修理 541

2．齿轮的修理 542

3．孔的修理 542

4．其他典型零件的修理 543

一、概述 544

1．安装钳工的任务 544

2．机械设备安装的两种类型 544

3．机械设备的一般安装过程 544

第十章 安装钳工 544

二、设备安装前的准备 545

1．组织、技术准备 545

2．工具、材料准备 545

3．设备的开箱、清点和保管 545

三、设备基础的检验和处理 546

2．中心标板和基准点的埋设 547

1．基础的种类、材料和浇灌 547

3．基础的检验和处理 549

四、机械设备的安装方法 551

1．设备的定位 551

2．地脚螺栓的安装与处理 561

3．垫铁的安放 574

4．设备的找正 577

5．浇灌砂浆 583

6．设备的几种安装方法 584

五、机械设备的检验、调整和试运转 588

1．检验和调整 588

2．试运转 604

1．金属切削机床的安装方法 606

六、金属切削机床的安装 606

2．机床的精度检验 610

3．金属切削机床安装的验收检验标准 612

七、设备安装中常用的起重、运输机具 623

1．起重索具与吊具 623

2．常用起重机械 643

3．常用运输机械 649

一、刀具及其制造和翻新 652

1．刀具材料 652

第十一章 工具钳工 652

2．刀具的分类 666

3．刀具的几何要素和名词解释 668

4．刀具的制造 669

5．刀具的翻新 731

二、量具的制造和修理 734

1．量具的材料 734

2．常用量具的制造 735

3．量具的修理 748

三、夹具的制造和修理 750

1．概述 750

2．工件的定位 752

3．工件的夹紧 753

4．夹具的制造 755

5．夹具的修理 763

第十二章 模具钳工 766

一、模具的分类 766

1．冷冲压模 766

2．热冲压模 767

二、常用模具 767

1．冲裁模 767

2．弯模 770

3．压延模 773

4．塑料模 774

三、模具的制造 776

1．冷冲压模的制造 776

2．锻模的制造 783

四、模具的修理 785

1．冷冲压模的修理 785

2．锻模的修理 786

附录 788

一、我国法定计量单位 788

二、常用法定计量单位及其换算 790

三、主要元素的化学符号和原子量 794

四、可转位硬质合金刀片 795