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第1章 LED的基础知识 1

1.1 LED的特点 1

1.2 LED的发光原理 2

1.2.1 LED简述 2

1.2.2 LED的基本特性 2

1.2.3 LED的发光原理 3

1.3 LED系列产品介绍 7

1.3.1 LED产业分工 7

1.3.2 LED封装分类 8

1.4 LED的发展史和前景分析 9

1.4.1 LED的发展史 9

1.4.2 可见光LED的发展趋势和前景 12

1.4.3 LED的应用 14

1.4.4 全球光源市场的发展动向 17

第2章 LED的封装原物料 19

2.1 LED芯片结构 19

2.1.1 LED单电极芯片 20

2.1.2 LED双电极芯片 20

2.1.3 LED晶粒种类简介 21

2.1.4 LED衬底材料的种类 21

2.1.5 LED芯片的制作流程 23

2.1.6 制作LED垒芯片方法的比较 24

2.1.7 常用芯片简图 25

2.2 lamp-LED支架介绍 27

2.2.1 lamp-LED支架结构与相关尺寸 27

2.2.2 常用支架外观图集 29

2.2.3 LED支架进料检验内容 32

2.3 LED模条介绍 33

2.3.1 模条的作用与模条简图 33

2.3.2 模条结构说明 34

2.3.3 模条尺寸 34

2.3.4 开模注意事项 35

2.3.5 LED封装成形 35

2.3.6 模条进料检验内容 36

2.4 银胶和绝缘胶 36

2.4.1 银胶和绝缘胶的包装 37

2.4.2 银胶和绝缘胶成分 37

2.4.3 银胶和绝缘胶作业条件 37

2.4.4 操作标准及注意事项 38

2.4.5 银胶及绝缘胶烘烤注意事项 38

2.4.6 银胶与绝缘胶的区别 39

2.5 焊接线—金线和铝线 39

2.5.1 金线和铝线图样和简介 39

2.5.2 经常使用的焊线规格 40

2.5.3 金线应用相关知识 40

2.5.4 金线的相关特性 41

2.5.5 金线制造商检测金线的几种方法 42

2.5.6 LED封装厂家检验金线的方法 43

2.6 封装胶水 43

2.6.1 LED封装经常使用的胶水型号 43

2.6.2 胶水相关知识 44

第3章 LED的封装制程 53

3.1 LED封装流程简介 54

3.1.1 LED封装整体流程 54

3.1.2 手动lamp-LED封装线流程 55

3.1.3 手动固晶站流程 58

3.2 焊线站制程 69

3.2.1 焊线站总流程 69

3.2.2 焊线站细部流程 70

3.3 灌胶站制程 77

3.3.1 灌胶站总流程 77

3.3.2 灌胶站细部流程 78

3.4 测试站制程 94

3.4.1 测试站总流程 94

3.4.2 测试站细部流程 94

3.5 LED封装制程指导书 98

3.5.1 T/B机操作指导书 98

3.5.2 AM机操作指导书 99

3.5.3 模具定期保养作业指导书 100

3.5.4 排测机操作指导书 101

3.5.5 电子秤操作指导书 101

3.5.6 搅拌机操作指导书 102

3.5.7 真空机操作指导书 103

3.5.8 封口机操作指导书 104

3.5.9 AM自动固晶机参数范围作业指导书（一） 104

3.5.10 AB自动焊线机参数范围作业指导书 105

3.5.11 扩晶机操作指导书 106

3.5.12 AM自动固晶机易耗品定期更换作业指导书 107

3.5.13 瓷嘴检验作业指导书 107

3.5.14 自动焊线操作指导书 108

3.5.15 自动固晶操作指导书 108

3.5.16 手动焊线机操作指导书 110

3.5.17 AM自动固晶机参数范围作业指导书（二） 112

3.5.18 AM自动固晶机参数范围作业指导书（三） 112

3.6 金线（或铝线）的正确使用 113

3.6.1 正确取出金线（或铝线）和AL-4卷轴的方法与步骤 114

3.6.2 正确保存剩余金线（或铝线）和AL-4卷轴的方法与步骤 115

第4章 LED的封装形式 117

4.1 LED常见分类 117

4.1.1 根据发光管发光颜色分类 117

4.1.2 根据发光管出光面特征分类 117

4.1.3 根据发光二极管的结构分类 117

4.1.4 根据发光强度和工作电流分类 117

4.2 LED封装形式简述 118

4.2.1 为什么要对LED进行封装 118

4.2.2 LED封装形式 119

4.3 几种常用LED的典型封装形式 121

4.3.1 lamp（引脚）式封装 121

4.3.2 平面封装 124

4.3.3 贴片式（SMD）封装 127

4.3.4 食人鱼封装 129

4.3.5 功率型封装 131

4.4 几种前沿领域的LED封装形式 132

4.4.1 高亮度、低衰减、完美配光的红绿蓝直插式椭圆封装 132

4.4.2 高防护等级的户外型SMD 133

4.4.3 广色域、低衰减、高色温稳定性白色SMD 133

第5章 大功率和白光LED封装技术 135

5.1 大功率LED封装技术 135

5.1.1 大功率LED和普通LED技术工艺上的不同 135

5.1.2 大功率LED封装的关键技术 136

5.1.3 大功率LED封装工艺流程 143

5.1.4 大功率LED的晶片装架 144

5.1.5 大功率LED的封装固晶 144

5.1.6 提高LED固晶品质六大步骤 151

5.1.7 大功率LED的封装焊线 152

5.1.8 大功率LED封装的未来 156

5.2 大功率LED装架、点胶、固晶操作规范工艺卡 159

5.3 白光LED封装技术 173

5.3.1 白光LED光效飞跃的历程和电光转换效率极限 174

5.3.2 白光LED发光原理及技术指标 177

5.3.3 白光LED的工艺流程和制作方法 182

5.3.4 大功率白光LED的制作 187

5.3.5 白光LED的可靠性及使用寿命 190

5.4 大功率和白光LED封装材料 192

5.4.1 大功率LED支架 192

5.4.2 大功率LED散热基板 196

5.4.3 大功率LED封装用硅胶 204

5.4.4 大功率芯片 208

5.4.5 白光LED荧光粉 210

第6章 LED封装的配光基础 221

6.1 封装配光的几何光学法 221

6.1.1 由折射定律确定LED芯片的出光率 221

6.1.2 由几何光学建立LED光学模型 225

6.1.3 用光学追迹软件TracePro进行计算分析 226

6.2 基于蒙特卡罗（Monte Carlo）模拟方法的配光设计 229

6.2.1 蒙特卡罗方法概述 229

6.2.2 LED封装前光学模型的建立 230

6.2.3 蒙特卡罗方法的计算机求解过程 232

6.2.4 模拟结果的数值统计和表现 237

6.2.5 LED封装光学结构的MC模拟 238

第7章 LED的性能指标和测试 246

7.1 LED的电学指标 246

7.1.1 LED的正向电流IF 246

7.1.2 LED正向电压VF 247

7.1.3 LED电压与相关电性参数的关系 247

7.1.4 反向电压和反向电流的单位和大小 250

7.1.5 电学参数测量 250

7.2 LED光学特性参数 251

7.2.1 发光角度 251

7.2.2 发光角度测量 251

7.2.3 发光强度IV 251

7.2.4 波长（WL） 255

7.3 色度学和LED相关色参数 257

7.3.1 CIE标准色度学系统简介 257

7.3.2 显色指数CRI 262

7.3.3 色温 262

7.3.4 国际标准色度图 264

7.3.5 什么是CIE 1931 264

7.3.6 CIE 1931 XY表色方法 266

7.4 用光色电参数综合测试仪检测LED 267

7.4.1 光色电参数综合测试仪说明 267

7.4.2 光色电参数综合测试仪的主要原理 268

7.4.3 光色电参数综合测试仪的软件 269

7.5 LED主要参数的测量 269

7.5.1 LED光度学测量 269

7.5.2 LED色度学测量 273

7.5.3 LED电参数测量 273

第8章 LED封装防静电知识 276

8.1 静电基础知识 276

8.1.1 静电基本概念 276

8.1.2 静电产生原因 277

8.1.3 人体所产生的静电 279

8.1.4 工作场所产生的静电 280

8.2 静电的检测方法与标准 283

8.2.1 静电检测的主要参数 283

8.2.2 静电的检测方法 284

8.3 如何做好防静电措施 287

8.3.1 静电控制系统 287

8.3.2 人体静电的控制 287

8.3.3 针对LED控制静电的方法 288

8.3.4 防静电标准工作台和工作椅 289

8.3.5 中华人民共和国电子行业防静电标准 291

附录 292

附录A LED晶片特性表 292

附录B 中国大陆LED芯片企业大全 293

附录C 国内外现有LED测试标准一览表 295

附录D ASM-Eagle60和k＆s1488机型焊线工艺规范 297

附录E LED部分生产设备保养和材料检验标准参考表 303

参考文献 319