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第一章 一般设计资料 1

一、冲压件的一般公差（摘自HB5800—82） 1

（一）冷冲压件 1

（二）管子弯曲件 6

二、钣金零件的尺寸要素标准（摘录） 7

（一）板材最小弯曲半径（摘自HB0—10—83） 7

（二）加强槽（摘自HB0—11—83） 8

（三）金属结构减轻孔（摘自HB0—12—83） 9

（四）加强窝（摘自HB0—13—83） 10

（五）弯边减轻孔（摘自HB0—14—83） 11

（六）橡胶压制的60°弯边减轻孔（摘自HB0—15—83） 12

（七）直角减轻孔（摘自HB0—16—83） 13

（八）橡胶压制凸弯边的高度（摘自HB0—17—83） 14

（九）橡胶压制凹弯边的高度（摘自HB0—18—83） 15

（一）常用材料的机械性能 16

三、冲压常用材料 16

（二）冷冲压常用材料的规格及其公差 20

（三）常用钢铁材料硬度值和极限抗拉强度对照 25

四、弹簧的选用与计算 27

（一）圆柱螺旋压缩弹簧 27

（二）碟形弹簧 33

五、橡皮和聚氨酯的选用与计算 34

（一）橡皮的选用与计算 34

（二）聚氨酯弹性体尺寸及其压缩量与工作负荷关系 36

第二章 薄板冲压材料和成形性能 37

一、冲压用主要材料 37

二、冲压材料的成形性能 38

三、成形性能的分析方法 41

第三章 冲压工艺特点和工艺计算 44

一、冲压工艺的分类 44

二、冲裁 44

（一）冲裁的变形过程 44

（二）冲裁间隙 49

（三）冲裁力计算与降低冲裁力方法 50

（四）卸料力、推件力和顶件力的确定 53

（五）冲裁时压力中心的确定 54

（六）材料的排样 55

（七）提高冲裁质量的几种工艺 58

（八）精密冲裁 58

三、弯曲 61

（一）弯曲变形的现象 61

2．弯曲件展开尺寸的确定 62

（二）弯曲件展开尺寸及其辅助计算公式 62

1．中性层曲率半径的确定 62

3．铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算 63

4．棒料弯曲件毛坯尺寸的计算 63

5．弯曲部分展开长度的计算辅助公式 63

6．无圆角半径或圆角半径r＜1/2时，弯曲毛坯尺寸的计算 63

7．90。角弯曲部分的中性层弧长 63

（三）弯曲力的计算 66

8．弯曲90°角，毛坯长度计算的差值K 66

（四）弯曲卸载后的回弹 67

1．回弹值的确定 68

2．减少回弹的措施 70

四、拉深 72

（一）拉深的基本原理 72

（二）拉深时的受力与变形分析 73

（三）拉深件毛坯展开尺寸与形状 74

1．拉深件修边余量值的确定 74

2．形状简单的旋转体拉深件毛坯直径的计算 74

3．形状复杂的旋转体拉深件毛坯直径的计算 76

（四）圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数的计算 80

1．变形程度和拉深系数 80

2．无凸缘圆筒形件的拉深系数及其拉深次数的计算 87

3．有凸缘圆筒形件的拉深系数及其拉深次数的计算 90

（五）反拉深 95

（六）阶梯圆筒形件拉深 96

（七）球形、抛物面形及锥形件的拉深 97

（八）带料级进拉深 101

（九）矩形件拉深 108

1．矩形件的变形特点和分区 108

2．计算矩形件的毛坯尺寸 109

3．矩形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算 113

（十）变薄拉深 118

（十一）压边力、拉深力和拉深功的计算 121

五、翻孔与翻边 124

（一）翻孔 124

（二）翻边 127

六、胀形 128

（一）胀形的特点 128

（二）工艺计算 129

1．平板局部胀形 129

2．圆筒形毛坯胀形 130

七、缩口 132

八、校平、整形和压印 135

第四章 冲模零件与结构设计 138

一、冲模分类 138

二、冲模零件分类 142

三、工作零件 142

（一）冲裁模工作零件 142

1．冲裁凸模 142

2．冲裁凹模 144

3．凸、凹模的镶拼结构 146

4．凸模与凹模的固定 148

5．冲裁凸、凹模工作部分尺寸的确定 152

6．制件或废料的漏料孔和排出槽 157

7．精冲工作零件 157

（二）弯曲模工作零件 158

1．影响弯曲模工作零件形状的因素 158

2．弯曲凸、凹模圆角半径和凹模工作深度 159

3．弯曲凸、凹模的间隙 160

4．弯曲凸、凹模工作部分尺寸的计算 162

（三）拉深模主要工作零件 162

1．拉深凸模与凹模的结构形式 162

2．拉深凸模与凹模的圆角半径 163

3．拉深凸、凹模间隙 165

4．拉深凸、凹模工作部分尺寸的计算 166

四、定位零件 167

（一）导料板（导尺）、导料销 167

（二）挡料销 168

（三）导正销 170

（四）定距侧刃 171

（五）定位板（销） 172

五、卸料、压料和推、顶件装置 173

（一）卸料装置 173

1．卸料装置的形式 173

2．固定卸料板的型孔与凸模间的间隙 174

1．精冲时的齿圈压板 175

3．弹压卸料板的型孔与凸模间的间隙及台阶高度 175

（二）压料装置 175

2．拉深模的压边圈 176

（三）推、顶件装置 178

六、导向零件 178

七、固定与支承零件 179

（一）上、下模座 179

（二）固定板 179

（三）垫板 179

（四）模柄 180

（五）限位柱（块） 180

八、斜楔机构 181

（一）斜楔与滑块在运动上的配合 181

（二）斜楔机构的结构尺寸 182

（三）斜楔机构上的作用力 183

（一）冲模工作部分零件常用材料的选用及热处理 184

九、冲模零件的常用材料 184

（四）复位弹簧的计算 184

（二）冲模辅助零件常用材料的选用及热处理 186

（三）冲模常用材料的许用应力 186

十、冲模零件表面粗糙度 187

第五章 冲模结构示例 188

一、冲裁模 188

（一）简单落料模 188

（二）冲孔和落料复合模 189

（三）侧刃送料的冲孔、切口和切断级进模 189

（四）用自动送料装置的冲裁级进模 190

（五）精冲模 190

二、弯曲模 191

（一）U形件简单弯曲模 191

（二）双折角弯曲模 191

（三）各种弯曲模结构示意图 193

（一）首次拉深模 194

三、拉深模 194

（二）以后各道工序拉深模 195

（三）落料和拉深复合模 196

（四）级进拉深模 197

四、翻孔模 198

五、胀形模 198

1．冲裁件的形状和尺寸 199

（一）冲裁件的工艺性 199

一、冲压零件的工艺性 199

第六章 冲压零件工艺性和工艺过程的制订 199

2．冲裁件的精度和剪断面的表面粗糙度 202

（二）精冲零件的工艺性 205

1．精冲件的结构因素 205

2．精冲件的尺寸精度和几何精度 210

（三）弯曲件的工艺性 211

1．弯曲件的结构 211

2．弯曲件的精度 213

（1）拉深形状的确定 214

（四）拉深件的工艺性 214

1．拉深件的形状与尺寸 214

（2）拉深件的尺寸参数 215

2．拉深件的精度 217

二、冲压工艺方案的制订 217

（一）工序的性质、数量和顺序 218

（二）工序的组合 220

（三）制订工艺方案的其它方面内容 220

（四）压力机的选用 221

三、工艺制订与冲模设计举例 230

第七章 多工位级进模 238

一、多工位级进模分类 238

二、多工位级进模的特点 238

（一）冲压工艺的设计 238

（二）模具零部件和结构的设计 240

三、多工位级进模的设计步骤 244

（一）概述 248

一、聚氨酯冲模 248

第八章 聚氨酯冲模、锌基合金冲模和硬质合金冲模 248

（二）聚氨酯的性能和硬度选择 250

（三）聚氨酯冲裁模 251

（四）聚氨酯弯曲模 255

（五）聚氨酯拉深模 256

二、锌基合金冲模 257

（一）锌基合金冲模特点 257

（二）锌基合金成分、性能和熔炼 258

1．锌基合金的成分和性能 258

2．锌基合金中各主要元素的作用 258

3．锌基合金的熔炼 259

（四）锌合金成形模和拉深模 261

1．锌合金成形模和拉深模的结构 261

2．锌合金成形模和拉深模的制模方法 261

（二）硬质合金的选用 263

（一）硬质合金的主要特点 263

三、硬质合金冲模 263

（三）采用硬质合金时，对工艺设计等方面的要求 264

第九章 覆盖件拉深 266

一、覆盖件拉深工艺的主要特点 266

二、覆盖件的拉深工艺性 267

三、覆盖件拉深模应考虑的工艺因素 268

（三）锌合金冲裁模 269

四、覆盖件拉澡横 275

第十章 冷挤与温挤 277

一、冷挤压的概念 277

（一）冷挤压的分类 277

（二）冷挤压的优点 278

（三）适于采用冷挤压工艺的条件 278

（四）冷挤压的主要技术问题 279

二、冷挤压的变形程度 280

（一）变形程度的计算 280

（二）许用变形程度 283

三、冷挤压的压力 284

（一）影响挤压力的主要因素 285

（二）冷挤压力的计算 285

1．计算冷挤压力的经验公式 285

2．黑色金属冷挤压力的图算法 287

3．有色金属冷挤压力的图算法 290

四、冷挤压零件的工艺性与制订工艺时注意要点 290

（一）冷挤压零件的工艺性 290

1．零件的形状 290

2．零件的尺寸公差 291

（二）制订冷挤压工艺时注意要点 293

五、冷挤压毛坯 294

（一）毛坯的形状 294

（二）毛坯尺寸的计算 295

（三）冷挤压毛坯的软化处理 298

六、冷挤压毛坯的表面处理与润滑 298

（二）不锈钢的表面处理与润滑 299

（一）碳钢与低合金钢的表面处理与润滑 299

（三）铝与硬铝的表面处理与润滑 300

（四）铜与铜合金的表面处理与润滑 301

七、冷挤压模具与主要零件的设计 301

（一）冷挤压典型模具结构 301

（二）冷挤压凹模设计 301

1．冷挤压凹模的结构形式 301

2．组合凹模的设计 305

（三）冷挤压凸模设计 309

1．冷挤压凸模设计注意要点 309

2．冷挤压凸模的结构因素和尺寸 309

（四）冷挤压凸、凹模的制造尺寸 310

（五）冷挤压模具材料及其热处理 312

八、冷挤压设备特性及其选择 312

九、温热挤压 315

（一）温度的选择 315

（二）变形力计算 316

（三）润滑剂的选择 317

（四）温挤模具设计 317

第十一章 冲模零件标准选编 319

一、冲模主要零部件 319

（一）工作零件 319

（二）定位零件 321

（三）卸料、压料和顶、推零件 325

（四）导向零件 328

（五）模架与模座 331

（六）模柄 343

（七）紧固连接件 347

（八）冲模上螺钉、圆柱销以及相应孔的尺寸 350

二、冲模零部件主要技术条件 351

（一）冲模零件技术要求 351

（二）模架技术要求 353

附录 355