纳米晶FeAl金属间化合物及其复合材料的结构演变与性能pdf电子书版本下载

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第1章　概论 1

1.1　铁铝金属间化合物的研究现状 1

1.1.1 FeAl合金相图和晶体结构 2

1.1.2　FeAl金属间化合物的强度和脆性 3

1.1.3　FeAl金属间化合物脆性的改善方法 5

1.1.3.1 细化晶粒 5

1.1.3.2 （微）合金化 5

1.1.3.3 复合强韧化 6

1.1.3.4 强韧化工艺 7

1.1.4 FeAl金属间化合物材料的制备 8

1.1.4.1 熔铸法 8

1.1.4.2 反应烧结法 9

1.1.4.3　机械合金化 9

1.1.4.4 自蔓延高温合成法 10

1.1.4.5 电场辅助烧结 10

1.1.4.6 热压和热等静压法 11

1.2　铁铝金属间化合物基复合材料的研究现状 12

1.2.1　增强体的选择 12

1.2.2　FeAl基复合材料制备技术 14

1.2.2.1 连续纤维增强复合材料 14

1.2.2.2 颗粒增强复合材料 15

1.3　机械合金化技术及其发展 18

1.3.1　机械合金化的合成机理 19

1.3.1.1 延性／延性体系 19

1.3.1.2 延性／脆性体系 20

1.3.1.3 脆性／脆性体系 20

1.3.2　机械合金化的特点 21

1.3.3　机械合金化的工艺参数 22

1.3.3.1 原材料的特性 22

1.3.3.2 球磨过程的工艺参数 22

1.3.4 MA法制备材料的优势及需要解决的问题 23

1.3.5　机械合金化在FeAl基复合材料制备中的应用 23

1.4 FeAl合金及其复合材料的关键技术及工艺路线 25

参考文献 26

第2章 机械合金化及后继热处理过程中Fe50 Al50二元系的结构演变与晶粒生长动力学 38

2.1 Fe-Al二元系的机械合金化 39

2.1.1 Fe50 Al50球磨产物的物相分析 39

2.1.2 Fe50 A150球磨产物的结构分析 42

2.1.3 Fe50 Al50球磨产物的形貌观察 43

2.2 Fe50 A150二元系统的机械合金化机制 45

2.3　热处理过程中Fe50 Al50二元粉体结构的演变 46

2.4　热处理过程中Fe50 Al50二元粉体的晶粒长大动力学 51

参考文献 55

第3章 机械合金化与热压烧结制备FeAl有序合金的组织结构和力学性能 58

3.1　粉末热压烧结的工艺及组织特征 59

3.1.1　烧结前粉末的制备 59

3.1.2　粉末的热压烧结工艺 59

3.1.3　粉末热压烧结后的组织特征 60

3.1.4 热压烧结后试样的物相分析 62

3.1.5　烧结试样的成分分析 63

3.2　热压烧结后FeAl块体材料的性能 65

3.2.1 热压烧结后FeAl块体材料的性能 65

3.2.2 热压FeAl块体材料的强韧化机理 67

参考文献 68

第4章 机械合金化及后继热处理过程中Fe-Al-Ti-X（X＝B,C）四元系的结构演变与晶粒生长动力学 70

4.1 Fe42.5 Al42.5 Ti5 B10四元系的机械合金化及后继热处理 71

4.1.1 Fe42.5 Al42.5 Ti5 B10四元系的机械合金化 71

4.1.2 热处理对Fe42.5 Al42.5 Ti5 B10粉体结构的影响 75

4.2 Fe35 Al35 Ti10 B20四元系的机械合金化及后继热处理 80

4.2.1 Fe35 Al35 Ti10 B20四元系的机械合金化 80

4.2.2 热处理对Fe35 Al35 Ti10 B20粉体结构的影响 83

4.2.3 Ti、B的添加对Fe-Al-Ti-B四元系的机械合金化及后继热处理的影响 86

4.3 Fe35 Al35 Ti15 C15四元系的机械合金化及后继热处理 89

4.3.1 Fe35 Al35 Ti15 C15四元系的机械合金化 89

4.3.2 热处理对Fe35 Al35 Ti15 C15粉体结构的影响 93

4.4 Fe-Al-Ti-X（X＝B,C）四元系的机械合金化机制 96

4.5　热处理过程中纳米晶FeAl的晶粒生长动力学 96

参考文献 101

第5章 机械合金化与热压烧结制备TiC/FeAl复合材料的组织结构和力学性能 103

5.1　粉末热压烧结工艺 104

5.2　复合材料的组织形貌、物相组成及化学组成分析 104

5.2.1 复合材料的组织形貌 104

5.2.1.1 复合材料的金相组织分析 104

5.2.1.2 复合材料的扫描电镜分析 105

5.2.2　复合材料的物相组成 106

5.2.3　复合材料的化学成分 108

5.3　复合材料的性能 109

5.3.1 复合材料的致密度 109

5.3.2 复合材料的力学性能 111

5.3.2.1 复合材料的硬度（HV） 111

5.3.2.2 复合材料的抗弯强度 112

5.3.2.3 复合材料的断裂韧性 112

5.3.2.4 复合材料的高温抗弯强度 113

第6章 机械合金化-热压固结TiB2/FeAl复合材料的微观结构和力学性能 115

6.1　粉末热压烧结工艺 115

6.2　复合材料的组织形貌、物相组成及化学组成分析 116

6.2.1 复合材料的组织形貌 116

6.2.1.1 复合材料的金相组织分析 116

6.2.1.2 复合材料的扫描电镜分析 117

6.2.2　复合材料的相组成 118

6.2.3　复合材料的化学成分 119

6.3　复合材料的性能 121

6.3.1 复合材料的致密度 121

6.3.2　复合材料的力学性能 122

6.3.2.1 复合材料的硬度（HV） 122

6.3.2.2 复合材料的抗弯强度 122

6.3.2.3 复合材料的断裂韧性 124

6.3.2.4 高温力学性能 124

6.4　FeAl基复合材料的强韧化机理探讨 125

6.4.1 细晶的强韧化机制 125

6.4.1.1 细晶的强化 125

6.4.1.2 细晶的韧化 126

6.4.2 陶瓷颗粒的弥散强韧化 127

6.4.2.1 陶瓷颗粒的强化 127

6.4.2.2 陶瓷颗粒的韧化 128

参考文献 129