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目录 1

第三篇塑料机械与电器 1

第三十六章塑料机械维修之一 殷华芳、张孔信 1

第一节维修新工艺简介 1

一、金属物化处理 1

二、镍磷合金镀层 2

三、高耐磨双金属料筒和螺杆 4

第二节 合模系统机械零件的修理 9

一、拉杆修理 9

二、肘杆轴销修理 12

三、肘杆轴套修理 14

四、移动模板衬套的常见故障及修理 15

五、肘杆钢垫片的修理 17

第三节注射装置零部件的修理 17

一、料筒的修理 17

二、螺杆的修理 21

三、止回环的修理 28

四、注射喷嘴的修理 30

五、料筒冷却装置的修理 34

第四节螺杆传动机构的修理 36

第三十七章塑料机械维修之二 殷华芳、张孔信 40

第一节注塑机液压系统的基本回路 40

一、压力控制回路 40

二、速度控制回路 44

三、方向控制回路 51

四、其他基本回路 52

第二节塑料注塑机液压系统的维修 55

一、液压元件的安装 55

二、试压 56

三、液压传动系统的一般使用和维护 57

四、液压传动系统常见的故障及排除方法 59

五、XS-ZY-500型注塑机液压系统的故障排除 62

六、疑难液压故障的检查分析 72

第三节油泵的修理 75

一、油泵的结构和工作原理 75

二、YB型叶片泵常见故障及其排除方法 78

三、叶片泵的修理 80

第四节压力控制阀的修理 83

一、压力控制阀的结构和工作原理 84

二、溢流阀的使用及故障排除 87

三、压力控制阀的修理 88

第五节 流量控制阀的修理 92

一、流量控制阀的结构和工作原理 92

二、QF型调速阀的使用和故障排除 96

三、Q型调速阀的修理 97

第六节方向控制阀的修理 98

一、方向控制阀的结构、分类及其工作原理 98

二、换向阀的使用及其故障排除 101

三、电磁换向阀的修理 102

第七节液动换向阀的修理 105

一、液动换向阀的结构及其原理 105

二、电液换向阀的结构及其原理 105

三、液动滑阀的常见故障及修理 108

第八节油缸机构的修理 110

一、油缸磨损的原因 110

二、油缸常见故障及其排除方法 110

三、液压油缸的修理方法 111

第三十八章电热与温度控制 何世维 115

第一节电热圈加热 115

一、电热材料的种类及特性 115

二、电热材料的使用说明 115

三、电阻加热圈的结构 117

四、电阻加热圈的计算 117

第二节工频感应加热 121

一、工频感应加热原理 121

二、电热器中的电能传递和感应圈电流 122

三、工频感应加热装置的结构 123

四、工频感应加热的计算 124

第三节热电偶 129

一、热电偶的基本结构与热电势 129

二、热电偶的分类和分度 129

三、热电偶的冷端补偿 130

第四节仪表温度控制 133

一、测温原理 133

二、两位式温度指示调节仪表 134

三、窄带三位动圈式指示调节仪表 139

四、宽带三位式温度指示调节仪表 141

五、动圈式时间比例温度指示调节仪表 142

第五节仪表无触点控温 145

一、双向可控硅交流开关 146

二、交流固态继电器 150

一、基本组成与工作原理 154

第六节单片微型计算机温度控制 154

二、硬件电路的组成及作用 156

三、部分电路的分析计算 162

四、控制量和控制算法 168

五、软件组成及部分参考程序 172

第三十九章 塑料机械电气控制 何世维 190

第一节 电器原理图的符号表示和绘图规则 190

一、电气原理图常用图形符号和文字符号 190

二、电气原理图绘图规则 196

第二节注塑机电气控制系统 196

一、液压系统 197

二、电控系统 200

第三节 注塑机的（PC）控制 205

一、效果估计 205

二、（PC）点数的确定和输出方式的选择 205

四、执行元件和主令转换元件的工作对照表 206

三、（PC）的外部连线与电控装置操作面板 206

五、状态转移图 210

六、梯形图 212

七、参考程序 221

第四篇产品设计第四十章塑料制品设计基础 邹立谦蔡荣华 225

第一节塑料制品设计的内容 225

一、塑料制品的材料 226

二、塑料制品的性能 229

三、塑料制品的设计程序 229

第二节材料选择及设计 232

一、概论 232

二、应用研究的步骤 233

三、部件功能与材料筛选 234

四、设计方程式 235

第三节塑料件强度的设计 247

一、塑料与金属性能对比 248

二、塑料的蠕变性能 250

三、塑料的力学性能设计 252

四、塑料的应力－应变性能 254

五、温度对蠕变断裂的影响 256

六、蠕变模量－刚度的设计 258

七、疲劳 260

八、热量与强度的关系 261

第四节刚度设计 262

一、有限单元法在注塑产品设计中的应用 271

第五节应用“有限单元法”作塑料产品的结构计算与设计 271

二、有限单元法 272

三、应用举例 275

第六节应用CAD/CAM设计产品 278

第七节成型工艺对制品设计的影响 286

一、注塑工艺对制品设计的影响 286

二、挤出工艺对制品设计的影响 291

三、热成型工艺对制品设计的影响 292

四、吹塑和铸塑工艺对制品设计的影响 293

一、塑料成型方法与制品 294

第八节模具设计与制品设计的关系 294

二、注塑模具与工艺的关系 295

三、塑料制品成型公差设计与模具的关系 303

四、模具与制品设计的关系 304

五、挤出模具与制品设计的关系 309

六、吹塑模具与制品设计的关系 310

七、成型工艺与制品收缩率的关系 311

第四十一章挤出制品设计 邹立谦 331

第一节挤出成型的特点 331

第二节挤出成型工艺及制品的应用 332

一、管材成型 332

二、棒材成型 353

三、异型材成型 354

第三节塑料异型材的设计原则 366

第四节塑料挤出成型的难易 378

第一节制品的设计方法 380

第四十二章注塑制品设计 邹立谦 380

第二节制品的功能特性设计 381

一、脱模斜度 381

二、壁厚 385

三、支承面 389

四、加强筋及防止变形结构 390

五、圆角 393

六、孔与侧凹 395

七、凸台与角撑 400

八、凹槽与凸凹纹 401

九、铰链设计 402

十、标记、符号及花纹 403

第三节螺纹与齿轮 404

一、螺纹 404

二、齿轮 407

第四节嵌件的设计 409

一、嵌件 409

二、嵌件的设计要点 410

第五节分型线 413

第六节制品的尺寸精度 414

一、影响制品尺寸的因素 414

二、制品的公差 416

三、成型制品精度与模具精度 426

四、模具尺寸精度与成型制品尺寸精度的关系 427

五、制品的收缩率 431

第七节低发泡、双色及增强塑料制品的设计 432

一、低发泡制品的设计 432

二、双色制品的设计 434

三、增强塑料制品的设计 435

第四十三章吹塑制品设计 邹立谦 441

第一节吹塑制品的几何形状 441

一、圆形容器 442

二、方形容器 442

第二节塑料容器的结构设计及工艺特征 443

四、异形容器 443

三、椭圆形容器 443

一、垂直载荷强度 444

二、吹胀比和延伸比 445

三、要害部位 448

四、原材料和使用要求 449

第三节按塑料特性设计制品 451

一、收缩率与壁厚 451

二、螺纹与圆角 452

三、脱模斜度和合模线 454

四、强度设计与嵌件 455

五、毛边与二次加工 455

六、其他技术 456

第四十四章模塑制品设计 邹立谦 458

一、模塑的特点 458

二、制品设计 461

三、连续模塑及制品设计 467

第一节热成型工艺及主要方法 469

第四十五章 热成型及其他成型产品设计 邹立谦 469

第二节SMC成型制品设计 477

一、SMC成型制品的发展概况 477

二、制品设计的要点 477

第三节 泡沫塑料制品设计 483

一、概述 483

二、制品及其应用 484

三、制品设计要求 485

一、回转成型的特点 488

第四节 回转成型制品设计 488

二、制品设计 489

第五节浇注成型及其他成型制品设计 492

一、浇注成型制品设计 492

二、反应注射成型制品设计 493

三、浸渍成型制品设计 498

四、搪塑成型制品设计 499

五、涂膜制品设计 500

二、传动结构零件 505

一、一般结构零件 505

第四十六章塑料机械零件设计 邹立谦 505

第一节塑料机械零件设计范围 505

三、电气绝缘零件 508

四、耐腐蚀零件 509

五、静、动密封件 510

六、高强度高模量结构零件 511

第二节塑料齿轮设计 513

一、塑料齿轮 513

二、塑料齿轮设计 516

三、塑料齿轮材料选择 520

四、塑料齿轮的强度和耐久性 520

五、塑料齿轮的机械加工及性能 527

六、塑料齿轮的检测 528

七、齿轮的装配和应用 529

一、塑料轴承材料 531

第三节塑料轴承与磨损面的设计 531

二、塑料轴承设计 535

三、磨损面设计 539

第四节光学塑料零件的设计 541

一、光学塑料的发展概况 541

二、光学塑料的特性 541

三、设计程序 543

四、光学塑件的精度 547

五、光学塑件的镀层 547

第五节 电气用塑料零件的设计 548

一、塑料绝缘体的设计 549

二、导线终端插、接件的设计 553

三、印刷线路版的设计 555

四、绝缘零件的设计 555

第六节塑料铰链的设计 560

一、概述 560

五、塑料电气元件的设计 560

二、铰链的设计 561

三、铰链的应用 562

第七节塑料搭扣与压扣的设计 564

一、概述 564

二、搭扣和脱扣力 566

三、弹簧部件 568

四、模塑阻碍物 569

五、摩擦和前角 572

六、材料接合的设计 574

七、搭扣配合的应用 575

八、设计过程和故障分析 578

九、搭扣配合与压配的对比 580

十、压配中的力和应力 582

十一、压配的改进 584

第五篇模具设计第四十七章模具钢 徐建定 587

第一节概述 587

一、塑料模具用钢的分类 588

第二节日本的塑料模具用钢 588

二、专用塑料模具用钢 591

第三节欧洲的塑料模具用钢 598

第四节我国的塑料模具用钢 600

参考文献 609

第四十八章模塑用模具设计 徐建定、王明华 610

第一节 概述 610

第二节模塑用模具结构的选用 615

第三节模塑用模具与压机的关系 620

一、成型压力计算 620

二、开模力与固定螺钉的确定 625

三、脱模力及压机顶出杆行程的计算 627

四、压机工作台行程与压模闭合高度的关系 628

五、压机顶杆与压模脱模机构的关联 628

六、压机台面结构及规格与压模的关系 629

一、凹凸模的结构组成与配合 630

第四节 成型零件的结构与计算 630

二、型芯结构设计 641

三、脱模斜度 648

四、成型零件尺寸的确定 650

第五节 主要结构零件的设计 660

一、导向机构 660

二、抽芯机构 660

三、顶出及开模机构 666

四、其他结构零件 676

五、通用模架 682

六、加热装置与计算 684

第六节其他模塑用模具 690

一、冷压坯模 690

二、泡沫塑料发泡用压模 694

第七节压模结构示图 697

参考文献 705

二、注塑模具的基本结构 706

一、设计注塑模具应考虑的问题 706

第四十九章注塑模具设计 王明华 706

第一节概述 706

三、注塑模具的分类 708

第二节模具与注塑机的关系 711

一、注塑机有关工艺参数的校核 711

二、国产注塑机锁模部位主要技术规范 718

第三节成型零部件设计 731

一、型腔分型面的设计 731

二、成型零部件结构设计 734

三、成型零件尺寸的计算 742

第四节导向部分零件设计 768

一、导柱导向机构的设计 769

二、导套的结构及要求 769

第五节浇注系统的设计 771

一、普通浇注系统设计 771

二、无浇道和热流道 788

一、脱模机构 797

第六节脱模机构的设计 797

二、简单脱模机构 799

三、二次脱模机构 811

四、其他脱模机构 815

第七节抽芯机构 818

一、斜导柱抽芯机构 818

二、斜滑块抽芯机构 836

第八节注塑模具温度调节系统 838

一、概述 838

二、模具冷却系统的设计 839

三、模具加热装置的设计 843

第九节注塑模具的设计程序 846

第十节典型结构图 849

一、特大型模具典型实例 849

二、模具结构图 855

参考文献 862

第五十章 塑料挤出模具设计 康正生 863

第一节挤出模具设计原则 863

一、挤出模具的作用 863

二、机头的类型与设计原则 864

第二节吹塑薄膜机头设计 865

一、吹膜成型原理及其类型特点 865

二、吹膜机头结构特点 866

三、吹膜机头设计计算 872

四、吹膜机头设计中应注意的问题 882

第三节狭缝机头设计 883

一、狭缝机头的结构特点 883

二、狭缝机头设计 891

三、狭缝机头设计选用中应注意的问题 894

第四节管材挤出模具设计 894

一、管材机头的结构类型及特点 894

二、管材机头设计计算 896

三、管材机头设计选用应注意的问题 903

四、管材定型模具（或装置）设计 904

五、波纹管机头 909

第五节异型材挤出模具设计 910

一、异型材机头的结构型式 912

二、异型材机头设计 914

三、异型材定型装置 917

四、复合异型材机头 920

五、棒材机头 922

第六节挤出造粒机头及切粒装置 923

一、造粒原理与类型 923

二、造粒机头结构形式 924

三、造粒机头参数确定 926

四、切粒装置 927

第七节挤网机头 930

一、成型原理 930

三、成网机头结构 931

二、挤出成网类型 931

第八节线缆包覆机头 934

一、线缆包覆原理 934

二、线缆机头结构 935

三、线缆机头的设计要点 936

第五十一章吹塑成型模具设计 黄汉雄 939

第一节挤出吹塑成型模具 939

一、吹塑模具的结构与特点 939

二、吹塑模具用材料 940

三、吹塑模具的型腔 941

四、吹塑模具的底部嵌块 943

五、吹塑模具的颈部嵌块 945

六、吹塑模具的排气 947

七、吹塑模具的冷却 950

八、工业制件的吹塑模具 953

九、吹塑模具的CAD/CAM/CAE简介 953

一、型坯模具 956

第二节注射吹塑成型模具 956

二、吹塑模具 959

第三节其他吹塑成型模具 961

一、多层吹塑模具 961

二、拉伸吹塑模具 962

参考文献 963

第五十二章CAD/CAM/CAE的应用 许鹤峰、涂侯杰、陈言秋 964

第一节概论 964

第二节制品设计方面的应用 966

一、效果图设计 966

二、几何结构与成型性能分析 968

三、原型制造 969

第三节模具设计方面的应用 970

一、模架及机构设计 970

二、流动填充分析 972

三、冷却分析 977

四、成型零件设计 979

第四节成型参数设定方面的应用 984

一、注射速度 985

二、填充／保压切换点 986

三、保压压力与时间的关系 987

四、保压压力 988

五、分析锁模力与时间的关系 990

第五节模具制造方面的应用 991

一、数控加工 991

三、CAM系统 992

二、自动编程系统 992

第六节应用实例 994

参考文献 999

第六篇质量控制第五十三章塑料性能测试——常规测试 朱文君 1001

第一节物理性能试验 1001

一、吸水性试验 1001

二、塑料密度和相对密度（比重）试验 1002

三、透明塑料折射率（或折光指数）试验 1004

一、拉伸试验 1005

第二节力学性能试验 1005

二、弯曲试验 1007

三、压缩试验 1009

四、剪切试验 1010

五、蠕变试验 1012

六、简支梁冲击试验 1013

七、悬臂梁冲击试验 1014

八、硬度试验 1014

九、摩擦、磨损试验 1016

十、塑料轴承PV试验 1017

十一、疲劳试验 1018

第三节热性能试验 1020

一、线膨胀系数试验 1020

二、热导率试验（稳态法） 1021

三、热变形温度试验 1022

四、塑料熔体流动速率试验 1023

五、耐燃烧试验 1024

第四节 电性能试验 1026

一、体积电阻率和表面电阻率试验 1026

二、介质损耗角正切值和介电常数试验 1029

三、工频介电强度试验 1031

第五节老化试验 1032

第六节测试设备生产单位简介 1035

参考文献 1038

一、质谱法 1039

第一节热解法 1039

第五十四章塑料性能测试——仪器分析 朱文君 1039

二、气相色谱法 1040

三、热解气相色谱法 1043

第二节红外光谱法 1046

一、红外光谱法的基本原理 1046

二、红外光谱仪装置 1051

三、数据处理与制图 1052

二、热重分析（TG） 1054

第三节热分析法 1054

一、温度程序控制器 1054

三、差热分析法（DTA） 1057

四、示差扫描量热计（DSC） 1059

五、联用式热分析仪 1060

第四节核磁共振法 1063

一、核磁共振的基本原理 1063

二、核磁共振（NMR）谱线的特征 1064

三、核磁共振（NMR）实验方法 1068

四、核磁共振的应用 1069

第五节 电子显微镜 1069

一、电子束显微分析的几个基本概念 1069

二、电子显微镜的成像原理和构造 1073

三、电子显微镜观察高聚物及其复合材料结构的样品制备 1075

第六节X射线衍射和X光小角散射法 1077

一、X射线性质 1077

二、X射线衍射原理 1081

三、实验方法 1082

四、X光小角散射法（SAXS） 1085

第七节激光小角散射法（SALS） 1086

一、光散射的理论 1086

二、模型法 1087

三、SALS实验 1090

四、SALS的应用 1092

参考文献 1093

第五十五章合成树脂和塑料标准目录 钟道仙 1094

一、中国国家标准（GB）目录 1094

二、国际标准（ISO）目录 1097

三、美国材料与试验协会标准（ASTM ）目录 1099

四、德国标准（DIN）目录 1103

五、前苏联国家标准（ΓОСТ）目录 1105

六、日本规格协会标准（JIS）目录 1106

七、英国标准（BS）目录 1108

八、法国标准（NF）目录 1109

第五十六章塑料性能测试标准目录 钟道仙 1110

一、中国国家标准（GB）目录 1110

二、国际标准（ISO）目录 1119

三、美国材料与试验协会标准（ASTM）目录 1126

四、德国标准（DIN）目录 1133

五、英国国家标准（BS）目录 1139

六、日本标准（JIS）目录 1147

七、前苏联国家标准（ΓОСТ）目录 1150

八、法国标准（NF）目录 1154

参考文献 1159

第七篇塑料工厂设计与塑料回收第五十七章设计方法与程序 丁浩 1161

第一节概述 1161

一、塑料加工厂特点 1161

二、设计方法与程序 1163

第二节设计前期工作 1163

一、项目建议书 1164

二、可行性研究报告 1166

三、可行性研究报告的附件 1167

四、设计任务书 1176

第三节 初步设计与施工图设计 1177

一、初步设计 1177

二、施工图设计 1179

第五十八章 车间工艺设计与非工艺设计 丁浩 1180

第一节车间工艺设计 1180

一、生产方法的选择 1180

二、物料计算 1181

三、生产工艺流程设计 1184

四、能量计算 1190

五、设备设计与选择 1194

六、车间布置 1195

第二节车间非工艺设计 1206

参考文献 1210

二、塑料的熔融再生 1211

一、塑料回收方法 1211

第五十九章 塑料回收与再生 杨惠娣 1211

三、塑料简易鉴别法 1212

四、塑料的分拣 1221

五、废旧塑料的清洗和干燥 1223

六、再生造粒 1224

七、废旧塑料的热裂解回收 1226

八、废旧塑料的能量回收 1230

九、回收化工原料 1236

十、其他 1239

附录附录一常用计量单位换算表 1241

附录二塑料工业常用缩略语 1247

附录三合成树脂和塑料生产厂一览表 1260

附录四塑料添加剂生产厂一览表 1280

附录五塑料机械厂一览表 1301

附录六国外塑料机械厂商名录 1354

附录七合成树脂和塑料性能一览表 1446