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第一章 绪论 1

第一节 高分子材料在国民经济和科学技术中的地位 1

第二节 高分子材料发展概述 1

一、高分子材料发展简史 1

二、高分子材料发展趋势 3

第三节 高分子材料的品种和分类 6

第四节 高分子材料加工学科的分类 10

一、高分子材料加工的基础阶段 11

二、高分子材料的成型方法 11

参考文献 12

第二章 高分子材料的基本概念 13

第一节 化学纤维 13

一、纤维的基本概念 13

二、化学纤维的分类 17

三、化学纤维的主要品种 18

第二节 塑料 21

一、塑料的基本概念 21

二、塑料的分类 21

三、塑料的主要品种 22

第三节 橡胶 23

一、橡胶的基本概念 23

二、橡胶的性能 23

三、橡胶的分类和主要品种 24

第四节 胶粘剂 30

一、胶粘剂的基本概念 30

二、胶粘剂的分类 30

三、胶粘剂的组成 32

四、胶粘剂的应用 32

二、涂料的分类和主要品种 33

一、涂料的基本概念 33

第五节 涂料 33

参考文献 34

第三章 高分子材料的生产方法 35

第一节 化学纤维 35

一、原料制备 35

二、纺丝流体的制备 36

三、化学纤维的纺丝成型 39

四、化学纤维的后加工 41

第二节 塑料 42

一、塑料的成型物料及其配制 42

二、塑料的成型加工 45

第三节 橡胶 58

一、塑炼 58

二、胶料的混炼 58

三、压延 60

四、挤出 61

五、硫化 62

第四节 胶粘剂 63

一、胶粘剂的组成及其作用 63

二、胶粘剂的生产 63

第五节 涂料 68

一、树脂的合成 68

二、涂料的配制 69

三、色漆的生产工艺 72

参考文献 72

第四章 高分子材料的主要品质指标 73

第一节 化学纤维 73

一、纤维长度 73

二、细度和线密度 73

五、热收缩 74

三、吸湿性 74

四、密度 74

六、拉伸性能 75

七、耐疲劳性 80

八、耐磨性 80

九、卷曲性 80

十、对高温作用的稳定性 82

十一、对化学试剂作用的稳定性 82

十二、对日光和大气作用的稳定性 82

十三、阻燃性 82

十四、染色性 83

第二节 塑料 84

一、熔融指数 84

二、硬度 84

三、拉伸强度、断裂伸长和拉伸弹性模数 84

六、剪切强度 85

七、冲击强度 85

四、压缩强度和压缩弹性模数 85

五、弯曲强度、弯曲屈服强度和弯曲弹性模数 85

八、蠕变性能 86

九、电性能 86

十、光学性能 87

第三节 橡胶 87

一、可塑度 87

二、门尼粘度 87

三、门尼焦烧 88

四、抗张强度、定伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形 88

五、磨耗 88

六、弹性 88

一、胶粘剂的物理性能指标 89

七、耐低温性能 89

第四节 胶粘剂 89

二、胶接件的机械性能指标 90

三、胶粘剂的耐环境性能 92

第五节 涂料 93

一、涂料的一般性能指标 93

二、涂料的施工性能指标 94

三、漆膜性能指标 95

四、涂料的耐候性能 97

参考文献 97

第五章 聚合物的熔融和溶解 98

第一节 聚合物熔融的基本规律 98

一、概述 98

二、熔融的基本规律 99

一、溶解过程的特点和热力学解释 100

第二节 聚合物溶解的基本规律 100

二、影响溶解度的结构因素 102

三、溶剂的选择 103

四、聚合物—溶剂体系的相平衡 110

五、聚合物溶解过程的动力学 112

习题与思考题 114

参考文献 114

第六章 混合 115

第一节 混合的基本概念和原理 115

第二节 混合的表征 116

一、混合状态的直接描述法 116

二、混合状态的间接判定 122

第三节 混合物加工的原料配方设计 123

二、流变性非均匀流体的层流混合 124

第四节 聚合物流体的层流混合 124

一、流变性均匀流体的层流混合 124

第五节 混合设备及均化的检验 125

一、混合设备 125

二、均化的检验 126

第六节 分散 127

一、固相的破裂 128

二、最小作用半径 130

三、通过次数分布函数(Pass Distribution Function) 131

四、液滴的破裂 133

习题与思考题 134

参考文献 134

第一节 聚合物流体的非牛顿剪切粘性 135

一、非牛顿流体的表征 135

第七章 聚合物流体的流变性 135

二、影响聚合物流体剪切粘性的因素 140

第二节 聚合物流体的拉伸粘性 154

一、拉伸粘性的表征 154

二、影响拉伸粘度的因素 154

第三节 聚合物流体的弹性 159

一、聚合物流体弹性的表征 159

二、影响聚合物流体弹性的因素 160

第四节 聚合物流体在管道中的流动 166

一、聚合物流体在管道中的流动参数 166

二、聚合物流动过程中的弹性参数 170

习题与思考题 176

参考文献 177

二、纺丝过程的基本规律 178

一、化学纤维成型的基本步骤和主要变化 178

第八章 化学纤维成型原理 178

第一节 概述 178

三、纺丝过程的工程解析 179

四、纺丝流体的可纺性 180

第二节 熔体纺丝 181

一、熔纺的基本方程 181

二、挤出细流的类型 182

三、熔体纺丝的运动学和动力学 185

四、熔体纺丝中的传热 192

五、熔体纺丝中纤维结构的形成 196

第三节 湿法纺丝 205

一、湿法纺丝的运动学和动力学 205

二、湿法纺丝中的传质和相转变 211

三、湿法纺丝中纤维结构的形成 216

一、干法纺丝的基本方程 224

第四节 干法纺丝 224

二、干法纺丝的运动学和动力学 226

三、干法纺丝中的传热和传质 227

四、干法纺丝中纤维结构的形成 229

第五节 非稳态纺丝 231

一、概述 231

二、流体动力学的不稳定性对纺丝稳定性的影响 232

三、纺丝条件的波动对纺丝稳定性的影响 236

习题与思考题 238

参考文献 239

第九章 化学纤维拉伸和热定型原理 241

第一节 化学纤维的拉伸 241

一、概述 241

二、拉伸流变学 243

三、连续拉伸的运动学和动力学 255

四、拉伸过程中应力—应变性质的变化 259

五、拉伸中纤维结构与性能的变化 272

第二节 化学纤维的热定型 278

一、概述 278

二、纤维在热定型中的力学松弛 279

三、热定型过程中纤维结构和性能的变化 285

四、热定型机理 289

习题与思考题 293

参考文献 294

第十章 塑料的成型加工原理 295

第一节 概述 295

第二节 口模成型 295

一、挤出机 296

二、挤出成型原理 299

三、几种塑料制品的挤出成型 304

一、注塑成型 313

第三节 模塑和铸塑 313

二、反应注塑成型(RIM) 325

三、压缩模塑 326

四、铸塑 329

第四节 塑料的二次成型 330

一、二次成型的粘弹性原理 330

二、薄膜吹塑成型 331

三、拉伸薄膜的成型 334

四、热成型 336

五、中空吹塑成型 338

第五节 塑料的压延成型 341

一、压延工艺过程 341

二、压延过程分析 342

习题与思考题 344

三、人造革的压延生产工艺 344

参考文献 345

第十一章 橡胶成型加工原理 346

第一节 生胶和配合剂 346

一、橡胶 346

二、橡胶配合剂 346

第二节 橡胶的配方设计 353

一、配方设计方法 353

二、特性橡胶配方设计原理 354

第三节 橡胶胶料的加工 356

一、生胶的塑炼 357

二、混炼 360

三、压延 364

四、挤出 367

一、硫化及硫化胶结构 368

第四节 橡胶的硫化 368

二、硫黄硫化反应机理 371

三、硫化条件对橡胶制品质量的影响 374

习题与思考题 376

参考文献 377

第十二章 胶接与涂料配方原理 378

第一节 胶接原理 378

一、胶接及胶粘剂 378

二、胶接基本原理 381

三、影响胶接强度的因素 387

第二节 涂料配方原理 392

一、涂料配方及工艺 392

二、实用涂料配方特点 401

参考文献 406