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前言 1

第一章 设备维修装配基础知识 周有武 1

第一节 机械零件的失效分析 1

一、机械零件的变形 1

（一）金属零件的弹性变形 1

（二）金属零件的塑性变形 1

（三）零件产生变形的原因 1

（四）机械零件变形的检查与修复 1

二、零件的断裂失效 2

（一）断裂类型 2

三、零件的蚀损破坏 3

（二）断口分析方法 3

第二节 机械零件的检验技术 4

一、主要零部件的检验技术 4

（一）螺纹联接和铆接质量检验 4

（二）零件焊接质量的检验 4

（三）齿轮磨损的检验 6

（四）带传动磨损的检验 6

（五）链和链轮的检验 6

（六）联轴节磨损的检验 7

（七）轴承磨损的检验 7

二、设备的整体检验方法 7

（一）压力试验 7

（一）钻孔作业 8

一、机械零件的钳工修复作业 8

（二）致密性试验 8

第三节 机械零件修复的基本方法 8

（二）攻螺纹和套螺纹 11

（三）刮削 15

（四）研磨 17

二、机械零件修复的焊接作业 22

（一）焊接的应力与变形 22

（二）几种常用金属的焊接 25

第四节 机械零件的装配技术 26

一、零件修理装配的通用规程 26

（一）装配前的准备 26

（二）装配作业 26

（三）调整、精检和试验 26

（一）固定联接的装配 27

（四）外观修饰 27

二、常用机械零件的装配技术 27

（二）联轴器的装配 29

（三）动密封的装配 32

第五节 常用轴承的维修装配 33

一、滚动轴承的检修 33

（一）滚动轴承的安装 33

（二）滚动轴承间隙调整 35

（三）滚动轴承的拆卸 36

二、滑动轴承的检修 36

（一）常见滑动轴承的工作原理 37

（二）轴瓦的检修 37

（二）圆柱齿轮的检修标准 38

（一）减速机检修的质量要求 38

一、圆柱齿轮减速机的检修 38

第六节 常用减速机的检修装配 38

（三）圆柱齿轮减速机的安装 39

（四）安装质量指标的检查 39

二、蜗轮蜗杆减速机的检修 41

（一）蜗轮蜗杆检修的主要质量要求 41

（二）蜗轮蜗杆检修标准 41

（三）蜗轮蜗杆减速机的检修 44

三、摆线针轮行星减速器的检修 46

（一）摆线针轮行星减速器的结构 46

（二）摆线针轮行星减速器的检修标准 46

（三）摆线针轮行星减速器的检修 46

参才文献 49

第二章 塑料成型机械及其安装、使用和维修总论 刘延华 50

第一节 塑料成型机械的定义及分类 50

一、塑料成型机械的定义及其地位 50

（一）塑料成型机械的定义 50

（二）塑料成型机械的地位 50

二、塑料成型机械的发展历史 50

（一）塑料成型机械的产生 50

（二）塑料成型机械的发展 50

三、塑料成型机械的分类及型号 51

（一）塑料成型机械的分类 51

（二）塑料成型机械型号编制方法 53

一、测量及起重机具的使用 59

（一）常用测量工具及其使用 59

第二节 塑料成型机械的安装基础知识 59

（二）常用起重机具及其使用 67

二、设备基础及其检查 78

（一）设备基础的作用 78

（二）设备基础的分类 78

（三）混凝土基础的基本知识 79

（四）基础的施工方法 79

（五）基础的质量检查和验收 79

（六）基础偏差的处理 80

三、地脚螺栓及其使用 80

（一）地脚螺栓的种类 80

（二）地脚螺栓和基础的连接 81

（三）地脚螺栓偏差的处理 82

（一）垫板的作用 83

（二）垫板的种类和规格 83

（四）坚固地脚螺栓时的注意事项 83

四、垫板及其使用 83

（三）垫板的布置方法 85

（四）放置垫板的注意事项 86

五、设备开箱检查与验收 86

（一）设备的开箱检查 86

（二）设备的验收 86

六、设备的清洗、除锈与脱脂 86

（一）设备的清洗 86

（二）清洗液的使用 87

（三）油孔和滚动轴承的清洗 87

（四）设备的除锈 87

（二）塑料机械操作产生工伤事故的原因 88

（一）塑料制品生产中的不安全因素 88

（五）设备零件的脱脂 88

第三节 塑料机械的安全使用常识 88

一、塑料机械安全使用的必要性 88

二、塑料机械使用中的安全用电 89

（一）电动机的安全用电 89

（二）触电事故原因及安全操作规程 89

（三）人体触电的处置措施 89

（三）信号装置 90

四、塑料成型机械操纵和制动装置的安全要求 90

（四）危险牌示和识别标志 90

（一）塑料机械操纵系统的安全要求 90

（二）保险装置 90

（一）防护装置 90

三、塑料机械安全装置及维护 90

（二）塑料机械制动装置的安全要求 91

第四节 塑料成型机械的磨损与修复 91

一、零件磨损的种类及规律 91

（一）磨损的种类 91

（二）磨损的规律 92

二、影响零件磨损的因素 92

（一）零件的工作条件对磨损的影响 92

（二）零件表面层材料对磨损的影响 93

（三）润滑对磨损的影响 93

（四）温度对磨损的影响 93

（二）零件制造和修复工作中减少磨损 94

（一）零件选材及使用条件方面的措施 94

（六）安装修理质量对磨损的影响 94

（五）接触表面状态对磨损的影响 94

三、减少零件磨损的措施 94

四、润滑剂及其使用 95

（一）润滑机理 95

（二）液体润滑剂—润滑油 95

（三）半固体润滑剂—润滑油 98

（四）固体润滑剂 99

（五）零件润滑材料的使用选择 100

五、磨损零件的修复 102

（一）恢复配合性质的修理方法 102

（二）恢复配合性质及几何尺寸的修理方法 102

（四）轴折断的修复和轴弯曲的矫直 105

（三）零件裂纹的修复 105

（五）齿轮机械损伤的修复 107

第五节 塑料成型机械的预测维修 108

一、故障的预测与诊断 108

（一）故障的预测与诊断的目的 108

（二）几种常用的监测和故障诊断方法 108

（三）预测维修（PDM）的现代技术介绍 110

二、机器振动的预测维修 111

（一）机器振动的原因及测量 111

（二）转子平衡的调整方法 112

三、塑料成型机械检修制度 115

（一）几种主要的检修制度 115

参考文献 116

（二）计划预防检修制的要点 116

第三章 塑料混合机械的使用与维修 纪淑艳 118

第一节 开放式炼塑机的使用与维修 118

一、基本构造与工作原理 118

（一）开炼机的规格与类型 118

（二）开炼机的基本结构及工作原理 118

（三）安全操作规程 119

三、开炼机的常规维护 119

（一）机械部件的维护 119

（二）机器运行中注意事项 119

（一）基本操作方法 119

二、开炼机的操作规程 119

（二）电器设施的维护 120

四、开炼机的维修与保养 120

（一）开炼机一级保养 120

（二）开炼机二级保养 121

（三）开炼机中修及大修 121

五、开炼机常见故障及排除措施 122

第二节 塑料密炼机的使用与维修 122

一、密炼机的基本构造与工作原理 122

（一）密炼机的分类及其型号 122

（二）密炼机的基本构造 124

（二）整机操作程序 125

（一）开机前准备 125

（三）机器运行中注意事项 125

（三）密炼机的工作原理 125

二、密炼机的操作规程 125

（四）操作安全注意事项 126

三、密炼机的常规维护 126

四、密炼机的维修与保养 126

（一）密炼机的易磨损部件及维护分类 126

（二）密炼机一级保养工作 126

（三）密炼机二级保养工作 126

（四）密炼机中修及大修工作 127

五、密炼机常见故障及排除措施 128

第三节 高速混合机的使用与维修 128

一、高速混合机的基本结构和工作原理 128

（一）高速混合机一级保差工作 129

（二）高速混合机二级保差工作 129

三、高速混合机的维修与保养 129

二、高速混合机的操作规程 129

（三）高速混合机中修工作 130

（四）高速混合机大修工作 130

第四节 混合机的使用与维修 130

一、混合机的基本结构及工作原理 130

二、混合机的操作规程及安全注意事项 131

三、混合机的维修与保养 131

（一）混合机一级保养工作 131

（二）混合机二级保养工作 131

（三）混合机中修与大修工作 131

参考文献 132

第二节 单螺杆挤出机的使用与维修 133

一、单螺杆挤出机的典型结构 133

二、塑料挤出机的分类 133

二、单螺杆挤出机的工作原理 133

三、单螺杆挤出机的主要参数及规格 133

第一节 塑料挤出成型机械的主要构成与分类 133

（三）控制系统 133

（二）辅机 133

（一）主机 133

一、塑料挤出机组的构成 133

第四章 塑料挤出成型机械的使用与维修 周有武 133

四、单螺杆挤出机的主要部件 136

（一）螺杆 136

（二）机筒 139

（三）螺杆与机筒的间隙 139

（一）首次投入运行的挤出机使用 140

五、单螺杆挤出机的使用 140

（四）螺杆与机筒的材质 140

（二）正常开车和停车 141

六、单螺杆挤出机的维护保养 141

七、单螺杆挤出机的常见故障处理 141

第三节 双螺杆挤出机的使用与维护 142

一、双螺杆挤出机的结构和类型 142

二、双螺杆挤出机的工作原理 143

（一）非啮合型双螺杆挤出系统 143

（二）啮合型同向旋转双螺杆挤出系统 143

（三）啮合型异向旋转双螺杆挤出系统 143

三、双螺杆挤出机的主要参数和规格 143

（一）螺杆 145

四、双螺杆挤出机的主要部件 145

（二）机筒 146

五、双螺杆挤出机螺杆与机筒的间隙及材质 146

（一）螺杆与机筒的间隙 146

（二）螺杆和机筒的材料 146

六、双螺杆挤出机的使用 147

（一）新设备的第一次使用 147

（二）设备正常开机和停机 148

七、双螺杆挤出机的维护保养 148

一、检查周期 149

（一）小修 149

二、检修内容 149

第四节 塑料挤出机的检修规程 149

八、双螺杆挤出机常见故障的处理 149

（二）中修 150

（三）大修 150

三、检修过程及质量标准 150

（一）检修前的准备 150

（二）拆卸与检修 150

四、试车与验收 151

（一）试车前的准备 151

（二）试车与验收 151

参考文献 151

（二）注射系统 152

一、注射成型机的典型结构与功能 152

（一）合模系统 152

第一节 注射成型机的结构及工作过程 152

第五章 塑料注射成型机械的使用与维修 刘廷华 152

（三）加热冷却系统 154

（四）液压系统 154

（五）润滑系统 154

（六）电控系统 154

（七）安全保护与监测系统 154

二、注射成型工艺过程和注塑机动作程序 154

（一）注射成型工艺过程 154

（二）注射机动作程序 161

一、按注射部件的型式分类 162

第二节 注射成型机的类型与规格 162

二、按合模部件与注射部件配置型式分类 165

（一）单工位注射机 165

（二）多工位注射机 167

三、按设备加工能力分类 168

四、按合模机构特征分类 168

（一）机械式 169

（二）液压式 169

（三）液压-机械式 169

五、按注射机特殊用途分类 169

六、注射成型机的规格表示法 170

（一）注射机机型标准 170

（二）注射机标准机型表示法 170

（三）部分国产通用型注射机技术性能 174

一、注射机的出厂要求 175

（一）注射机的铭牌及技术文件 175

（二）注射机的一般技术要求 175

（三）注射机零件材料、加工及装配质量要求 175

（四）注射机的安全技术要求 175

第三节 注射机的技术条件及常设装置 175

二、注射成型机的主要技术参数 176

（一）注射部件技术参数 176

（二）合模部件技术参数 176

（一）注射部分专用装置 177

（一）供料装置 177

五、注射机的辅助系统 177

（四）电气部分专用装置 177

（三）液压部分专用装置 177

（二）合模部分专用装置 177

（二）合模部分常设装置 177

四、注射机专用装置 177

（四）电气部分常设装置 177

（三）液压部分常设装置 177

（一）注射部分常设装置 177

三、注射机常设通用装置 177

（三）整机性能参数 177

（二）干燥装置 178

（三）混合加料装置 179

（二）注射机的安装 181

（一）注射机安装场地要求 181

（一）注射机整机性能的调试 181

二、注射机的调试 181

第四节 注射机的安装、调试及操作规程 181

（四）机械手的使用 181

一、注射机的安装 181

（二）注射装置的调试 182

（三）合模装置的调试 182

（三）注射机操作中的注意事项 183

四、注射机的四种操作方式 183

（四）停车及拆卸 183

（一）调整操作 183

（二）注射机开车 183

（一）开车前的注意事项与准备 183

三、注射机的操作规程 183

（二）手动操作 184

（三）半自动操作 184

（四）全自动操作 184

第五节 注射机的维修与保养 184

一、注射机整机的常规维护 184

（一）注射机的每日维护 184

（二）注射机的定期维护 185

二、注射机机械部件的维修保养 186

（一）塑化部件的维修与保养 186

（二）注射驱动部分的保养维修 188

（五）合模装置的保养维修 189

三、液压系统的保养维修 189

（三）温度控制部分的保养维修 189

（四）旋转装置、计量装置及料斗的保养维修 189

（一）系统压力及工作压力调节与维护 190

（二）液压系统连接管的维护 190

（三）液压油的密封及密封件的维护 191

（四）泵的维护和保养 191

四、电气系统的日常维护 193

（一）注射机电气系统的组成 193

（二）注射机电气系统的日常维护 193

第六节 注射机故障分析及排除措施 193

一、机械系统故障引起的缺陷和处理 193

二、注射机液压系统常见故障及其排除 194

三、注射机电气部分常见故障及其处理 198

二、注射机安全保护内容 199

（一）人身安全保护 199

第七节 注射机安全操作措施与条例 199

一、注射机配置的安全保护措施 199

（二）设备安全保护 200

（三）模具安全保护 200

三、注射机安全操作条例 202

（一）机器使用者的职责 202

（二）注射机安全使用规程 202

（三）注射机安全状况检查表 202

参考文献 204

第六章 塑料压延成型机械的使用与维修 朱丛森 205

第一节 塑料压延成型机的结构及工作原理 205

一、塑料压延成型机的分类及型号 205

（一）塑料压延成型机的分类 205

（二）塑料压延成型机的型号 206

二、塑料压延成型机的典型结构 207

（一）辊筒和加热、冷却系统 210

（二）辊筒轴承及润滑系统 211

（三）辊筒调距装置和压延精度调节装置 212

（四）塑料压延成型机的传动系统 218

三、塑料压延成型机的工作原理 219

（一）塑料压延成型的工艺过程 219

（二）塑料压延成型的基本原理 220

第二节 塑料压延成型机的操作规程 223

一、开车前的准备 223

（一）辊筒轴承润滑系统的检查 223

（二）压延辊筒的升温 223

（三）清理辊筒 223

二、投料及机器运行中的注意事项 224

（十）辊间间隙的调节 224

（九）辊筒速比的调节 224

（一）投料及生产时应注意的事项 224

（四）金属探测仪的检查 224

（八）输送带及摆头上料装置的调节 224

（七）安全装置的检查 224

（六）辊筒四周的检查 224

（五）物料的准备 224

（二）压延精度调节装置的使用方法 225

（三）生产中制品出现的反常现象、原因及应采取的措施 225

三、停车及清理 226

（四）紧急停车装置的维护 229

二、压延辊筒、辊筒轴承及轴承润滑系统的保养及维修 229

（三）金属探测仪的常规维护 229

（一）压延辊筒的保养及维修 229

一、塑料压延成型机的常规维护 229

（一）润滑油脂的加注 229

第三节 塑料压延成型机的维修与保养 229

（二）压延辊筒的常规维护 229

（二）辊筒轴承的保养及维修 230

（三）轴承润滑系统的保养及维修 232

三、液压系统的保养及维修 234

（一）液压系统的启动规则 234

（二）液压系统的维修 234

四、机械传动系统的保养及维修 235

（一）齿轮减速箱的安装及维修 235

（四）液压系统常见的故障及原因 235

（三）停车时间及处理方法 235

（二）铰链联轴器的安装及维修 237

五、加热冷却系统的使用、保养及维修 239

（一）加热冷却系统启动前的准备 239

（二）系统加注导热油的程序 239

（三）导热油的选择及使用 239

（四）导热油的脱水 240

（五）加热冷却系统的停车 241

（六）加热冷却系统的故障及处理方法 241

（七）加热冷却系统的维护 241

（八）离心泵的使用及维修 241

（十）导热油加热电阻元件的使用及维护 242

（九）旋转接头的使用及维修 242

一、塑料压延成型机常见故障及排除措施 244

（一）压延辊筒挡料板常见的故障及排除措施 244

（二）辊筒预负荷装置的常见故障、原因及排除措施 244

（三）辊弯曲装置的常见故障、原因及排除措施 244

（四）辊筒调距装置的常见故障、原因及排除措施 244

第四节 塑料压延成型机常见故障及检修 244

（二）铰链连接轴、旋转接头的拆卸 245

（五）Ⅰ号压延辊筒的拆卸 245

（四）预负荷装置、辊弯曲装置的拆卸 245

（三）调距装置、轴交叉装置的拆卸 245

（一）管道及线路的拆卸 245

二、塑料压延成型机的检修—拆卸规程 245

（六）压延辊筒及轴承常见的故障、原因及排除措施 245

（五）辊筒轴交叉装置的常见故障、原因及排除措施 245

（六）其它辊筒的拆卸 246

（七）预负荷装置轴承的拆卸 246

（八）辊弯曲装置轴承的拆卸 246

（九）辊筒主轴承及辊筒的处理 248

（二）压延成型机不加热情况下的调试 249

（一）液压、润滑及加热冷却系统的调试 249

四、塑料压延成型机检修后的调试 249

（七）液压、润滑、加热冷却管道及电机线路的安装 249

（六）万向联轴器及旋转接头的安装 249

（四）压延辊筒的吊装 249

（三）辊弯曲装置轴承的装配 249

（二）辊筒预负荷装置轴承的装配 249

（一）压延辊筒主轴承的安装 249

三、塑料压延成型机的检修——装配规程 249

（五）调距、轴交叉、预负荷及辊弯曲装置的装配 249

（三）压延成型机在加热条件下的调试 250

（四）压延成型机的投料调试 250

第五节 塑料压延成型安全生产条例 250

一、塑料压延成型车间防火安全条例 250

（一）烟火控制 250

（六）静电预防 251

（九）火灾中灭火机的使用 251

（八）车间的主要灭火技术 251

（七）雷击预防 251

（二）电器设备的安装及使用 251

（五）导热油及加热器的储放 251

（四）杂物的堆放 251

（三）排气罩及管道的清洁 251

（十）车间火灾的扑救 252

二、塑料压延成型机安全操作条例 252

（一）润滑油的加热及压延辊筒的升温 252

（七）压延成型机正常运行时的注意事项 253

（六）操作人员随身携带物品的注意事项 253

（九）压延成型机排风罩及管道的清理注意事项 253

（十）维修人员应注意的事项 253

（八）压延成型机停车须知 253

（四）压延成型机的无负荷试运转 253

（三）润滑系统使用检查 253

（二）压延成型机开车前的安全检查 253

（五）压延成型机的投料试运转 253

第七章 塑料吹塑中空成型机械的使用与维修 刘廷华 254

第一节 吹塑中空成型方法及其分类 254

一、吹塑中空成型方法 254

二、吹塑中空的分类 254

第二节 挤出吹塑机械的使用与维修 255

一、挤出吹塑过程 255

（一）连续挤出吹塑 255

（二）间歇挤出吹塑 255

（二）型坯机头 256

二、挤出吹塑成型设备 256

（一）挤出装置 256

（三）吹塑模具 258

三、挤出吹塑机械的操作 261

（一）开机 261

（二）停机 261

四、挤出吹塑机械的保养维护 261

（一）挤出机的保养维护 261

（二）型坯机头的保养维护 261

（三）吹塑模具的保养维护 262

五、挤出吹塑中的反常现象及其排除方法 262

一、注射吹塑过程 265

二、注射吹塑成型设备 265

第三节 注射吹塑机械的使用与维修 265

（一）注射装置 266

（二）支管装置 266

（三）型坯模具 266

（四）吹塑模具 266

（五）合模与脱模装置 267

三、注射吹塑机械的操作与维护 267

（一）开车 267

（二）质量保证 267

（三）常规保养与维护 267

四、注射吹塑的反常现象及排除方法 267

第四节 多层吹塑机械的使用与维护 268

（三）连续-间歇挤出吹塑成型法 269

（一）共挤出系统 269

二、共挤出吹塑机械 269

（一）连续挤出式吹塑成型法 269

（二）间歇挤出式吹塑成型法 269

一、共挤出吹塑成型 269

（二）共挤出型坯机头 271

（三）共挤出中空制品模具 273

三、共挤出吹塑机械的操作与维护 274

（一）操作前的准备 274

（二）开机 274

（三）停机 274

四、共挤出吹塑故障及排除方法 274

第五节 拉伸吹塑机械的使用与维护 274

（一）一步法挤出拉伸吹塑机械的操作 275

（二）拉伸吹塑的分类 275

二、挤出拉伸吹塑机械的操作与维护 275

一、拉伸吹塑成型过程及分类 275

（一）拉伸吹塑成型过程 275

（二）两步法挤出拉伸吹塑机械的操作 276

（三）挤出拉伸吹塑机械的维护 276

三、注射拉伸吹塑机械的操作与维护 276

（一）一步法注射拉伸吹塑机械的操作 276

（二）二步法注射拉伸吹塑机械的操作 277

四、拉伸吹塑的反常现象（故障）及排除方法 278

第六节 中空吹塑成型辅助设备的使用与维护 279

一、原料掺混设备 279

（四）卧式圆筒形犁铧混合机 280

三、模具去湿装置 280

二、压缩空气的干燥装置 280

（三）环行螺旋混合机 280

（二）螺带式混合机 280

（一）桶混机 280

参考文献 281

第八章 塑料编织成型机械的使用与维修 纪淑艳 282

第一节 圆织机的基本结构和工作原理 282

一、圆织机工作原理 282

二、圆织机的基本结构 282

（一）编织装置 282

（二）经纱探测装置 284

（三）织物成品牵引装置 284

一、圆织机的维修保养要点 285

第三节 圆织机的使用维修保养 285

（一）凸轮机构维护 285

（二）梭子的维护 285

一、开车前准备 285

二、启动运行 285

第二节 圆织机操作规程 285

（四）收卷系统 285

三、开车过程中注意事项 285

二、扩展幅装置的调整 286

一、圆织机的一级保养 286

第五节 圆织机的维修保养规程 286

四、带及链条的张紧 286

三、梭子压纬杆的调整 286

五、经纱张力的调整 286

一、综线张紧调节 286

第四节 圆织机的重要零部件调节 286

（五）其它保养环节 286

（四）推梭机构维护保养 286

（三）棕丝机构维护保养 286

二、圆织机的二级保养 287

三、圆织机的三级保养 287

第六节 圆织机常见故障及检修 287

一、常见机械故障及检修 287

二、常见工艺故障及检修 288

第九章 反应注射成型机械的使用及维修 王伟明 289

第一节 概述 289

第二节 反应注射成型机结构及工作原理 289

一、基本作用和料流原理 289

（一）变容泵及过载保护 290

三、计量 290

二、储料缸条件控制 290

（一）储料缸温度控制 290

（二）液位控制 290

（二）容积率 291

（三）线式柱塞泵 291

（四）计量泵和设备能力 292

（五）RIM机的选择 292

（六）轴向柱塞泵 293

（七）径向柱塞泵 293

（一）Krauss-Maffei混合头 294

（三）Battenfeld混合头 294

（二）Elastogran混合头 294

四、混合头 294

（八）供料泵 294

（四）L型混合头 295

五、RIM设备 295

（一）概述 295

（二）计量泵式RIM机 295

（三）伸缩柱塞缸 296

第三节 RIM机的调整与操作 297

一、物料系统 297

（一）储料缸 297

（二）物料液位控制 297

（二）计量装置在启动前需注意的问题 298

二、计量及循环系统 298

（一）计量装置的调整和运行 298

（三）储料缸供气系统 298

（四）温度控制系统 298

（三）操作方法 299

三、混合装置 299

（一）拆卸步骤 299

（二）喷嘴安装 299

四、液压系统 299

五、RIM机操作规程 299

（一）RIM机的启动 299

一、RIM机的常规维护 300

（一）交班前的工作 300

第四节 RIM机的维护与保养 300

（二）RIM机的关机和清洗 300

（二）日常维护工作 301

（三）每周例行维护工作 301

二、计量泵密封圈的更换 301

三、自洁式物料过滤器的清洗 301

第五节 设备安全生产条例及故障处理 302

一、设备安全生产条例 302

（一）调整和维护时的注意事项 302

（二）维修液压系统时的注意事项 302

（三）更换物料时的注意事项 302

（四）安全装置 302

（五）回料管路使用安全 302

二、RIM机常见故障及其处理方法 302

二、吹塑薄膜辅机的分类与型号 303

一、吹膜辅机的基本构造与工作原理 303

第十章 塑料成型辅助机械的使用与维修 纪淑艳、朱丛森 303

第一节 吹膜成型辅机的使用与维修 纪淑艳 303

三、吹膜辅机的组成装置 304

（一）机头 304

（二）冷却定型装置 305

（三）牵引装置 308

（四）卷取切割装置 310

四、吹塑薄膜辅机的操作规程 311

（一）开机前准备 311

（二）开车步骤 311

六、吹膜辅机的维修与保养工作 312

（二）吹膜辅机的二级保养工作 312

（一）吹膜辅机的一级保养工作 312

五、吹膜机组使用维护一般注意事项 312

（四）停车及清理 312

（三）调整及操作注意事项 312

（三）吹膜辅机的中修工作 313

（四）吹膜辅机的大修工作 313

七、挤出吹膜机组常见故障及处理 313

第二节 挤管成型辅机的使用与维修 朱丛森 314

一、挤管辅机的组成及主要技术参数 314

二、定径装置的使用及维修 314

（一）定径装置的分类 314

三、冷却水槽装置的使用及维修 317

（一）冷却水槽的结构与分类 317

（二）定径装置的使用及维修 317

（二）冷却水槽的使用及维修 318

四、牵引设备的使用及维修 318

（一）牵引设备的结构及使用 318

（二）牵引设备常见故障及排除方法 320

五、切割装置的使用及维修 320

（一）切割装置的结构及使用 320

（二）切割装置常见故障及排除方法 323

第三节 挤出拉丝成型辅机的使用与维修 纪淑艳 323

一、挤出拉丝辅机的基本构造及工作原理 323

（一）扁丝造纱机组的基本组成 323

（二）扁丝造纱机组各部分装置及其工作原理 324

（二）开车操作方法 330

（三）操作中的注意事项 330

二、扁丝造纱机组的操作规程 330

（一）开车前的准备 330

（四）停机 331

三、扁丝造纱机组的常规维护 331

四、扁丝造纱机组的保养维修 331

（一）扁丝造纱机组的一级保养 331

（二）扁丝造纱机组的二级保养 331

（三）分丝卷绕机主要零部件调节方法 332

（四）扁丝造纱机组的中修工作 332

（五）扁丝造纱机组的大修工作 333

（六）扁丝造纱机组的润滑保养规程 333

（一）扁丝在牵伸过程中的常见故障 334

（二）扁丝卷绕中常见故障及解决方法 334

五、扁丝造纱机组常见故障及排除方法 334

第四节 挤出涂膜成型辅机的使用与维修 纪淑艳 335

一、涂膜机的基本构造与工作原理 335

（一）涂膜机组的基本构造 335

（二）涂膜机组的工作原理 335

（三）机组各装置的结构特点 336

二、挤出涂膜机的操作规程 339

（一）开车前的准备 339

（二）开机 340

三、挤出涂膜机的常规维护事项 341

（一）挤出涂膜机的一级保养工作 341

四、挤出涂膜机的保养与维修 341

（四）清理 341

（三）停机 341

（二）挤出涂膜机的二级保养工作 342

（三）挤出涂膜机的中修工作 342

（四）挤出涂膜机的大修工作 343

（五）重要零部件的保养与修理方法 343

五、挤出涂膜机使用安全注意事项 344

六、挤出涂膜机常见故障及其原因 344

第五节 压延膜（片）成型辅机的使用维修 朱丛森 345

一、剥离装置的使用及维修 345

（一）剥离辊筒的速度调节 345

（二）剥离装置的温度控制 346

（三）剥离辊筒的加热冷却装置及使用方法 346

二、压花装置的使用及维修 347

（四）剥离装置常见故障及处理方法 347

三、冷却装置的使用及维修 348

四、β射线测厚仪及电脑控制的使用 349

五、切边装置及边料收卷装置的使用及维修 350

六、卷取装置的使用及维修 352

七、张力调节及切断装置的使用及维修 354

第六节 塑料破碎机的使用与维修 纪淑艳 358

一、塑料破碎机的工作原理及结构 358

（一）塑料破碎机的常规维护 359

参考文献 359

四、塑料破碎机常见故障及排除方法 359

（二）塑料破碎机的检修 359

三、塑料破碎机的维修与检修 359

（二）操作及注意事项 359

（一）开车前的准备 359

二、塑料破碎机的操作规程 359

第十一章 废旧塑料回收机械的使用与维修 薛平 360

第一节 概述 360

第二节 废旧塑料的破碎设备 360

一、塑料破碎机的分类 360

二、网孔尺寸的影响 360

三、刀具磨损的影响 360

四、塑料破碎机的操作要求 361

（一）开车前准备工作 361

（二）开车时工作 361

（三）操作时应注意事项 361

（一）回收挤出机的分类 362

一、回收挤出机的分类与结构特点 362

（二）回收挤出机的结构特点 362

第三节 废旧塑料的清洗设备 362

五、破碎机的维护与保养 362

第四节 废旧塑料回收挤出设备 362

二、回收挤出机的使用与维护 365

第五节 换网-熔体过滤器 365

一、非连续换网器 365

二、连续换网器 366

三、熔体过滤器 366

一、料条造粒 367

（一）塑料切粒机操作要求 367

第六节 塑料造粒机械 367

（二）塑料切粒机的维护与保养 368

二、机头端面造粒系统 368

（一）中心旋转切粒空气冷却造粒机 368

（二）中心旋转切刀水冷造粒机 368

（三）平行轴式旋转刀水冷造粒机 368

（四）环形铣齿切刀水冷模面造粒机 368

（五）水环切粒机 368

第七节 废旧塑料熔融再生技术中存在的问题与改进方法措施 369

参考文献 370

（二）测试仪器的安装验收 371

（一）塑料测试仪器装置的选择与评价 371

（四）测试仪器的维护保养 371

（三）测试仪器的正确使用 371

第一节 塑料测试仪器装置管理规程 371

第十二章 塑料测试仪器装置的使用维修 刘廷华 371

一、塑料测试仪器装置的技术管理 371

（五）测试仪器的更新与报废 372

二、塑料测试实验物质的管理 372

（一）实验所用物质的分类 372

（二）实验物质的购置和仓库管理 372

（三）危险品的管理 372

三、测试室的环境要求及安全防护 372

（一）测试室的环境要求 372

（二）测试室的安全防护 373

（三）测试人员安全操作守则 373

（一）熔体流动速率仪的结构和参数 374

（二）熔体流动速率测试原理 374

一、熔体流动速率仪的使用与维护 374

第二节 塑料原料性能测试仪器的使用与维护 374

（三）熔体流动速率仪的使用与维护 375

二、塑料熔体流变仪的使用与维护 376

（一）毛细管流变仪的使用与维护 376

（二）扭矩流变仪的使用与维护 378

（三）其它流变性试验仪简介 381

第三节 塑料力学性能测试仪的使用维护 382

一、塑料拉伸试验机的使用与维护 382

（一）塑料拉伸试验机的分类 382

（二）塑料拉伸测试原理 382

（三）塑料拉伸试验机的使用 383

（四）塑料拉伸试验机的维修保养 386

（一）压缩测试原理 387

二、塑料压缩试验机的使用与维护 387

（二）压缩测试试样及操作步骤 388

（三）压缩实验仪器的维护保养 388

三、塑料弯曲试验装置的使用与维护 388

（一）弯曲测试原理 388

（二）塑料弯曲测试装置使用要点 389

四、塑料冲击试验机的使用与维护 390

（一）塑料冲击测试原理 390

（二）塑料冲击试验机的使用操作 391

（三）塑料冲击试验机的故障排除及维护保养 393

（四）落锤式冲击试验装置的使用 394

（五）现代其它冲击试验简介 394

（一）塑料硬度测试仪的类型及测试原理 395

五、塑料硬度测试仪的使用与维护 395

（二）塑料硬度测试仪的使用 396

（三）塑料硬度试验机的维护 396

第四节 塑料常用热性能试验机的使用与维护 399

一、热变形温度试验仪的使用与维护 399

（一）测试原理 399

（二）热变形温度试验仪的操作使用 399

（三）试验仪使用注意事项及维护 400

二、维卡软化温度试验仪的使用与维护 400

（一）测试原理 400

（二）维卡软化点试验装置及操作 400

（二）试验装置及其操作 401

（一）测试原理 401

三、马丁耐热测试装置的使用与维护 401

（三）维卡软化温度试验装置的维护 401

（三）马丁耐热试验仪的维护 402

四、塑料热空气老化试验箱的使用与维护 402

（一）测试原理 402

（二）热老化实验仪的结构与操作 402

（三）热老化试验装置的常见故障与维护 403

第五节 塑料电性能试验仪的使用与维护 404

一、塑料电阻率试验装置的使用与维护 404

（一）测试原理 404

（二）塑料电阻率试验装置（高阻计）的使用 405

（三）塑料电阻率测试装置的维护 406

二、塑料介电强度试验装置的使用维护 406

（二）塑料介电强度测试装置的使用 407

（一）塑料介电强度测试原理 407

（三）介电强度测试装置（高压试验变压器）的维护 408

三、介电常数和介电损耗角正切试验装置的使用与维护 408

（一）测试原理 408

（二）测试装置的使用 410

四、塑料耐电弧性试验装置的使用与维护 410

（一）测试原理 411

（二）测试装置及使用维护 411

五、塑料抗静电性试验装置及使用 411

（一）测试原理 411

（二）测试装置及使用 411

参考文献 412