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化工过程分析与设计
  • W.雷斯尼克著;苏健民等译 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:15063·3738
  • 出版时间:1985
  • 标注页数:393页
  • 文件大小:13MB
  • 文件页数:406页
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图书目录

第一章 化学工业 1

1.1 什么是化学工业? 1

1.2 快速发展的化学工业 2

1.3 产品分类 5

1.4 研究和开发的任务 7

1.5 化学工程师的任务 7

习题 9

第二章 比较方案的产生和筛选 10

2.1 分析和综合 10

2.2 比较方案的筛选 12

2.3 分离序列 16

2.4 可供选择的加工路线 17

2.5 可供选择的加工工艺 18

2.6 比较方案分析 20

2.7 过程综合 23

习题 27

2.8 结论 27

第三章 热物理性质的估算 30

3.1 纯化合物的性质 30

3.2 临界性质 31

3.3 压力-体积-温度关系 33

3.4 蒸气压 37

3.6 气化潜热 38

3.6 气体热容 39

3.7 焓图 40

3.8 标准生成热 44

3.9 生成自由能 45

3.10 生成熵 45

3.11 其它物理性质 47

3.12 混合物的性质 50

3.13 气-液平衡 51

3.14 数据来源 53

习题 54

4.1 化学平衡 56

第四章 反应平衡分析 56

4.2 数据不精确的影响 59

4.3 操作参数对平衡转化的影响 62

4.4 最优进料组成 66

4.5 克服正△G° 68

4.6 绝热反应路径 74

4.7 联立反应表示法 75

4.8 联立反应的平衡 79

4.9 自由能最小化方法 81

习题 82

第五章 无反应过程的分析 88

5.1 功损失的概念 88

5.2 有效能概念 91

5.3 分离和精制 96

5.4 掺合 98

习题 99

6.1 反应器物料衡算 105

第六章 反应器设计和分析 105

6.2 化学动力学 106

6.3 化学反应的类型 108

6.4 温度对反应速度的影响 111

6.5 间歇反应和连续反应 112

6.6 理想的化学反应器的类型 113

6.7 间歇式反应器的基本设计公式 115

6.8 CSTR的基本设计公式 117

6.9 管状流反应器的基本设计公式 120

6.10 各种反应器的比较 121

6.11 CSTR的热性能 136

6.12 管状流反应器的热性能 138

6.13 稳定性和开车问题 139

6.14 多相反应 141

6.15 管式反应器的稳定性 153

6.16 最后的评论 154

习题 155

第七章 经济分析与评价 159

7.1 工程项目评价 159

7.2 现金流通图 160

7.3 金钱的时间价值 161

7.4 评价准则 171

7.5 现值与DCF利润率的比较 175

7.6 实际的经济评价 180

7.7 通货膨胀的特点 181

7.8 通货膨胀余量 183

7.9 通货膨胀对未来的设备需求的影响 185

7.10 投资-成本估算 188

7.11 成本指数 188

7.12 固定资本估算 190

7.13 产品总成本的估算 199

7.14 直接生产成本 201

7.15 固定费用 202

7.16 工厂间接成本 204

7.17 一般费用 204

7.18 总收益费用 204

7.19 初步的产品总成本估算 205

习题 206

第八章 预测未来 210

8.1 怎样预测 210

8.2 市场预测 211

8.3 定性方法 212

8.4 定量方法 213

8.5 总的经济增长 220

8.6 相关分析 221

8.7 历史类推法 222

8.8 消费模式 223

8.9 市场模拟 223

8.10 告诫的话 224

8.11 预测工厂生产能力 224

8.12 化工产品价格预测 228

8.13 预计产量 229

8.14 预计成本 230

8.15 需求量预计 230

8.16 Twaddle-Malloy例证 231

8.17 经济-价格预测 232

习题 234

第九章 处理不确定性 237

9.1 处理经济分析中的不确定性 237

9.2 灵敏度分析 237

9.3 不确定性的定量 239

9.4 决策过程 243

9.5 决策 244

9.6 风险下的设计 251

9.7 可靠性和冗余度 254

9.8 过程利用率和冗余度 256

9.9 评价冗余度的获利能力 258

9.10 不确定需求下的计划生产能力 262

习题 269

第十章 过程综合的战术与战略 273

10.1 过程综合的定性方法 273

10.2 功能分析和调优过程综合 278

10.3 过程综合的编程序战略 286

10.4 过程综合的最优化方法 291

10.5 最优搜索法 291

10.6 数学规划 292

10.7 化学过程的模拟 296

10.8 计算机辅助的过程综合 308

10.9 结论性意见 314

习题 315

11.1 甲醇生产 318

第十一章 案例研究 318

11.2 苯乙烯生产 330

11.3 乙二醇 343

11.4 失控反应的分析与处理 350

习题 366

11.5 扩大生产能力的方案 367

符号说明 369

参考文献 372

索引 375

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