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第5版前言 1

第一章 常用数据和公式 1

常用资料 1

1 汉语拼音字母 1

2 英文字母 2

3 希腊字母 2

4 俄文字母 3

5 国内部分标准代号 3

6 主要元素的化学符号和密度 4

7 常用材料的熔点 6

8 常用材料的密度 6

数学计算 7

一 常用数表 7

1 π的重要函数表 7

2 π的近似分数 8

3 25.4的近似分数 8

二 常用三角计算 9

1 常用三角计算公式 9

2 30°、45°、60°的三角函数值 12

3 三角函数表 13

三 几何图形计算 59

1 常用几何图形的面积计算公式 59

2 常用几何体的表面积和体积的计算公式 64

3 计算查用表 69

四 法定计量单位及其换算 71

1 国际单位制（摘自GB3100—1993） 71

2 国际单位制词头 73

3 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 73

4 常用法定计量单位及其换算 75

五、常用测量计算 80

第二章 极限与配合，形状和位置公差，表面粗糙度 85

极限与配合（GB/T1800.1—1997） 85

一 术语和定义 85

二 基本规定 94

1 基本尺寸分段 94

2 标准公差的等级、代号及数值 96

6 孔的极限偏差 97

5 轴的极限偏差 97

4 偏差代号 97

3 基本偏差的代号 97

7 公差带代号 117

8 基准制 117

9 配合代号 117

10 配合分类 118

11 公差带及配合的选用原则 118

12 极限尺寸判断原则 118

1 轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 120

三 尺寸至500mm孔、轴公差与配合 120

2 孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 121

3 轴的极限偏差 122

4 孔的极限偏差 166

5 基孔制与基轴制优先、常用配合 206

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—1979） 230

五 新旧国家标准对照表 237

1 新旧国家标准公差等级对照表 237

2 公差与配合新旧国家标准对照表 238

1 形位公差特征项目的符号 242

形状和位置公差（GB/T1182—1996） 242

一 形状和位置公差符号 242

2 被测要素、基准要素的标注方法 243

二 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996） 245

1 形状公差的未注公差值 245

2 位置公差的未注公差值 246

三 图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996） 248

四 公差值表 249

1 直线度、平面度公差值表 249

2 圆度、圆柱度公差值表 251

3 平行度、垂直度、倾斜度公差值表 253

4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 256

5 位置度数系 258

表面粗糙度（GB/T1031—1995） 259

1 表面粗糙度的评定参数 259

2 表面粗糙度代（符）号（GB/T131—1993） 261

3 各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 263

一 常用钢牌号表示方法 266

钢 266

第三章 常用材料 266

二 常用钢的牌号、性能及用途 270

1 碳素结构钢牌号及用途 270

2 常用的优质碳素结构钢牌号及用途 271

3 常用的合金结构钢牌号及用途 273

4 常用的弹簧钢牌号及用途 280

5 铬轴承钢的牌号及用途 282

6 部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途 283

7 碳素工具钢的牌号及用途（GB1289—1986） 284

8 易切削钢牌号及用途 286

9 合金工具钢的牌号及用途（GB1299—1985） 286

10 高速工具钢的牌号及用途 287

三 常用钢的热处理规范 288

1 有关材料力学性能名词解释 288

2 热处理名词解释 290

3 主要合金元素对钢性能的影响 292

4 常用钢的力学性能及热处理规范 293

1 有关火花图的基本知识 297

四 常用钢的火花鉴别法 297

2 低碳钢的火花图 299

3 中碳钢的火花图 299

4 高碳钢的火花图 300

5 铬钢的火花图 300

6 锰钢的火花图 301

7 高速工具钢的火花图 302

五 钢材的涂色标记 303

一 铸铁名称、代号及牌号表示示例 306

铸铁 306

二 常用铸铁牌号表示方法（新旧标准对照） 308

三 常用铸铁的牌号及用途 311

1 常用的灰铸铁牌号及用途 311

2 常用的可锻铸铁牌号及用途 312

3 常用的球墨铸铁牌号及用途 313

4 常用的高硅耐蚀铸铁牌号及用途 313

有色金属及其合金 314

一 有色金属及其合金产品代号表示方法 314

2 常用的铸造铜合金代号及用途 316

1 工业纯铜加工产品的代号及用途 316

二 铜及铜合金 316

3 常用的加工铜合金代号及用途 319

4 常用的锡基和铅基轴承合金代号及用途 322

二 铝及铝合金 323

1 常用的铸造铝合金代号及用途 323

2 常用的变形铝合金代号及用途 324

粉末冶金材料 326

1 粉末冶金材料的应用范围 326

2 铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 328

其他材料 329

1 常用工程塑料主要性能及应用 329

2 润滑油及润滑脂 331

第四章 机械零件 335

螺纹 335

一 普通螺纹（GB192——1981） 335

1 基本牙型与尺寸计算 335

2 代号与标记 336

3 直径和螺距表 338

4 公差与配合（GB197—1981） 340

5 螺纹公差带的选用（GB2516—1981） 346

二 梯形螺纹（GB5796.1—1986） 365

1 基本牙型 365

2 代号和标记 365

3 基本尺寸计算 367

4 直径与螺距表（GB5796.2—1986） 368

5 各直径基本尺寸（GB5796.3—1986） 370

6 梯形螺纹公差（GB5796.4—1986） 375

（一）一般知识 383

1 基本类型及标记代号 383

三 管螺纹 383

7 多线螺纹 383

2 标记示例 384

（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—1987） 384

1 圆锥外螺纹基本牙型及尺寸计算 384

2 圆柱内螺纹基本牙型及尺寸计算 385

3 螺纹基本尺寸 386

4 螺纹公差 388

2 基本尺寸及公差 392

（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—1987） 392

1 基本牙型及尺寸计算 392

（四）60°圆锥管螺纹（GB/T12716—1991） 398

1 基本牙型及尺寸计算 398

2 基本尺寸 400

（五）米制锥螺纹（GB/T 1415—1992） 401

1 基本牙型 401

2 基本尺寸 402

3 公差与检验 404

4 米制锥螺纹的标记 405

5 标记示例 406

四 锯齿形螺纹（GB/T13576.1—1992） 406

1 基本牙型与尺寸计算 406

2 锯齿形（3°，30°）螺纹直径与基本尺寸（GB/T13576.3—1992） 408

3 锯齿形（3°，30°）螺纹公差 413

4 锯齿形螺纹标记的规定 416

五 英制螺纹 417

1 基本牙型及尺寸计算 417

2 英制螺纹基本尺寸表 418

3 英制螺纹公差 420

渐开线齿轮 422

一、一般资料 422

1 齿轮基本齿廓（GB1356—1988） 422

2 齿轮模数系列 423

3 渐开线圆柱齿轮精度等级（GB10095—1988） 424

二 圆柱齿轮 425

（一）标准圆柱齿轮 425

1 直齿圆柱齿轮几何计算 425

2 斜齿圆柱齿轮几何计算 428

3 内齿轮几何计算 432

4 齿条几何计算 434

（二） 变位直齿圆柱齿轮 434

1 齿轮变位类型及方法的选择 434

2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算 435

3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算 439

三 直齿锥齿轮 443

1 名称与代号 443

2 直齿锥齿轮几何计算 443

1 蜗杆副传动几何参数 449

四 蜗杆和蜗轮 449

2 蜗杆副传动几何尺寸计算（GB10085—1988） 450

3 计算常用表 453

4 蜗杆副精度等级及应用范围 454

常用滚动轴承 455

一 滚动轴承代号的构成（GB/T272—1993） 455

1 基本代号 456

2 前置、后置代号 469

1 深沟球轴承（GB/T276—1994） 475

二 常用滚动轴承性能尺寸表 475

2 调心球轴承（GB/T281—1994） 484

3 双列圆柱滚子轴承（GB/T285—1994） 489

4 圆锥滚子轴承（GB/T297—1994） 494

5 双列圆锥滚子轴承（GB/T299—1995） 496

6 角接触球轴承（GB/T292—1994） 501

7 推力球轴承（GB/T301—1995） 513

三 滚动轴承的配合 519

1 深沟球轴承和推力球轴承与轴的配合 519

3 推力轴承与轴或外壳的配合 520

2 深沟球轴承和推力球轴承与外壳的配合 520

四 滚动轴承新旧标准代号对照（GB/T272—1993） 521

1 轴承类型代号对照 521

2 轴承尺寸系列代号对照 522

3 轴承内径代号 525

4 常用轴承类型、结构及轴承代号对照 525

5 前、后置代号 533

2 链节结构型式及零部件名称 540

1 滚子链的结构型式 540

一、短节距传动用精密滚子链（GB/T1243—1997） 540

套筒滚子传动链 540

3 链条结构型式与尺寸标注 541

4 链条主要尺寸 544

5 标记示例 546

二 短节距传动用精密滚子链用附件（GB/T1243.2—1997） 546

1 附件型式 546

2 附件板的尺寸 548

1 链轮轮缘直径尺寸 549

三 链轮 549

2 链轮齿槽形状 550

3 齿高和齿顶圆直径 551

4 链轮轴向齿廓 552

四 其他要求 553

1 径向圆跳动量和端面圆跳动量 553

一 平带传动 554

1 基本计算 554

带传动 554

2 齿数 554

2 带轮直径尺寸（GB11358—1989） 557

3 平带及带轮的宽度（GB11359—1989） 558

4 带轮轮缘凸面（GB11360—1989） 559

5 普通平带（GB524—1989） 560

二 V带传动 561

1 普通V带（旧称三角带、三角皮带）型号及断面尺寸（GB11544—1989） 561

2 普通V带长度系列尺寸 562

5普通V带传动计算 563

3 V带标记示例（GB1171—1989） 563

4 V型带轮槽型规格 563

工具圆锥、锥度、锥角及公差 566

一 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—1985） 566

1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥 566

2 带扁尾的外圆锥和内圆锥 567

3 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 568

二 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 573

三 锥度、锥角及公差 574

1 锥度与锥角（GB157—1989） 574

2 锥度和角度公差 577

3 自由锥度和角度公差 580

第五章 常用零件结构要素 581

一 中心孔 581

1 60°中心孔（GB145—1985） 581

2 75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—1986） 585

2 滚花花纹的形状 587

3 滚花的尺寸 587

二 滚花（GB6403.3—1986） 587

1 滚花的型式 587

4 标记示例 588

三 各类槽 588

1 退刀槽（JB/ZQ4238—1986） 588

2 砂轮越程槽（GB6403.5—1986） 594

3 润滑槽（GB6403.2—1986） 599

4 T形槽（GB158—1984） 603

5 燕尾槽（JB/ZQ4241—1986） 609

2 内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系 610

四 零件倒圆与倒角（GB6403.4—1986） 610

1 倒圆倒角尺寸R、C系列值 610

3 与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值 611

五 球面半径（GB6403.1—1986） 611

六 螺纹零件 613

1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—1985） 613

2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸（GB3—1979） 615

3 普通内螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB3—1979） 619

4 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247—1986） 623

5 紧固件用通孔和沉孔 627

6 梯形螺纹收尾、刀槽和倒角尺寸（JB/GQ0138—1980） 634

7 米制锥螺纹的结构要素 636

8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（JB/GQ0129—1980） 640

第六章 刀具 644

一 刀具基本知识 644

1 刀具切削部分的名称及定义 644

2 确定刀具角度的辅助平面 645

3 刀具切削部分的角度 647

4 刀具角度的合理选择 649

二 刀具材料 654

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分（质量分数）及用途 655

2 硬质合金 656

三 刀具的结构形式 660

1 结构形式 660

2 结构特点与应用范围 661

四 硬质合金焊接刀片 663

1 常用焊接车刀刀片（GB5244—1985） 663

2 基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—1985） 664

1 可转位硬质合金刀片代号编号方法 671

五 可转位硬质合金刀片 671

2 可转位硬质合金刀片型号表示规则示意图 672

3 车削用刀片型号表示方法 676

4 铣削用刀片型号表示方法 676

第七章 车工工作 677

车锥体 677

一 锥体各部分名称和计算 677

1 锥体各部分名称及代号 677

二 车锥体的方法 678

1 转动小刀架车锥体 678

2 锥体各部分尺寸的计算公式 678

2 用靠模板车锥体 681

3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 683

4 用偏移尾座法车锥体 683

车螺纹 685

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 685

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 685

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 685

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 686

1 无进给箱车床交换齿轮的计算 687

二 车螺纹时交换齿轮的计算 687

2 有进给箱车床交换齿轮的计算 708

三 螺纹车削方法 711

1 三角形螺纹车削方法 711

2 梯形螺纹车削方法 712

3 矩形螺纹车削方法 713

四 螺纹三针测量法 714

1 计算公式 714

2 测量普通螺纹时的M值 717

3 测量梯形螺纹时的M值 723

4 测量英制螺纹时的M值 725

五 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法 727

六 冷绕弹簧 733

1 卧式车床可绕制弹簧的种类 733

2 绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 733

3 弹簧心轴直径 734

七 利用三爪自定心卡盘车偏心 735

1 分度头结构型式及代号表示方法 738

一 简介 738

第八章 铣工工作 738

分度头 738

2 分度头型号规格及其传动系统 739

二 分度方法及计算 741

1 单式分度法 741

2 差动分度法 744

3 近似分度法 752

4 角度分度法 757

铣四方和六方 760

1 铣四方 760

2 铣六方 761

铣离合器 763

一 铣矩形齿离合器 763

1 奇数齿离合器的铣削 764

2 偶数齿离合器的铣削 765

二 梯形齿、尖齿和锯形齿的铣削 765

1 铣梯形齿离合器 765

3 铣锯齿形离合器 768

2 铣尖齿离合器 768

刀具开齿计算 771

一 对前角γ。=0°的铣刀开齿 771

1 用单角铣刀开齿方法 771

2 用双角铣刀开齿方法 772

二 对前角γ。＞0°的铣刀开齿 774

1 用单角铣刀开齿方法 774

2 用双角铣刀开齿方法 775

2 工作台转角度的确定 777

三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 777

1 刀具的选择 777

3 传动比的计算 779

4 偏移量S和升高量H的计算 780

四 麻花钻的铣削 782

五 端面齿的铣削 783

1 刀具的选择 783

2 分度头倾斜角(的计算公式 784

3 偏移量S的计算 784

六 锥面齿的铣削 785

七 铰刀的开齿 789

铣圆球 792

1 铣整球 792

2 铣带柄圆球 793

3 铣内球面 793

铣凸轮 795

一 凸轮传动的三要素 795

1 升高量H 795

3 导程Ph 796

2 升高率h 796

二 铣削等速圆盘凸轮 797

1 垂直铣削法 797

2 扳角度铣削法 798

三 铣削等速圆柱凸轮 801

四 铣削等速凸轮传动比简易计算方法 803

铣直齿圆柱齿轮 803

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 803

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 804

1 选择铣刀号的数用当量齿数的计算公式 805

一 铣刀号数的选择 805

铣齿轮 805

铣斜齿圆柱齿轮 805

2 选择铣刀号数用系数表 806

3 铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表 808

二 交换齿轮计算及配轮装置 809

1 交换齿轮计算公式 809

铣直齿锥齿轮 810

一 铣刀号数的选择 810

3 工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表 810

2 配轮装置示意图 810

1 计算法 811

2 铣直齿锥齿轮用铣刀号数表 811

二 直齿锥齿轮的铣削方法 812

1 分度头扳起角度计算 812

2 横向移动位置S的计算 812

3 铣削过程 813

三 直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法 814

1 工作原理 816

飞刀展成铣蜗轮 816

2 铣削方法 817

3 交换齿轮计算 818

4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 818

5 飞刀各部分尺寸计算公式表 819

滚齿工作 824

一 滚齿机传动系统 824

1 Y38滚齿机传动系统图 824

2 Y37滚齿机传动系统图 825

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 826

二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 826

2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 828

3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 830

4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 832

三 交换齿轮计算 834

1 分齿、进给、差动交换齿轮计算公式 834

2 Y37、Y38滚齿机定数表 835

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 836

1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 837

2 滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 838

五 分齿及差动交换齿轮表 841

1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮时的分齿交换齿轮表 841

2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮时，分齿差动交换齿轮表 844

六 滚齿加工常见缺陷及消除方法 846

插齿工作 856

一 插齿机传动系统及工作精度 856

1 Y54插齿机传动系统图 856

1 插齿刀的类型和用途 857

2 常用插齿机的工作精度 857

二 插齿刀具及安装 857

2 插齿刀安装方法及适用范围 859

3 插齿刀安装精度要求 860

4 插齿刀旋转方向 860

三 插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例） 861

1 插齿刀行程长度的确定 861

2 插齿刀往复行程数的确定 861

2 分齿交换齿轮计算 862

4 圆周进给交换齿轮计算 872

6 计算实例 873

5 径向进给交换齿轮计算 873

四 插直齿圆柱内齿轮 874

1 插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定 875

2 插齿刀最小变位系数ξ0min 值的确定 877

五 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 877

一 公法线长度的测量 894

1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 894

齿轮的测量 894

2 斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 901

3 渐开线函数表 903

二 分度圆弦齿厚的测量 909

1 计算公式 909

2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 910

三 固定弦齿厚的测量 912

1 计算公式 913

2 固定弦齿厚测量尺寸表 914

3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS 915

1 测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°，m=1） 917

四 内齿轮齿厚测量 917

2 测量尺寸M值表（an=20°，m=1） 918

第九章 刨工工作 921

刨削范围与刨削用量 921

1 刨削范围与刨刀 921

2 刨刀切削角度的选择 923

3 常用刨削用量 924

1 刨削常用装夹方法 925

装夹方法与刨削工具 925

2 刨削工具 930

刨削废品产生的原因和防止方法 933

1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 933

2 刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法 935

3 刨斜面废品产生的原因和防止方法 938

4 切断时废品产生的原因和防止方法 939

5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 940

1 磨料品种、代号及其应用范围（GB/T2476—1994） 941

一 普通磨料磨具 941

第十章 磨工工作 941

2 磨料粒度号及其选择（GB2477—1983） 945

3 磨具硬度等级及其代号（GB/T2484—1994） 946

4 结合剂代号、性能及其适用范围（GB/T2484—1994） 947

5 普通磨具的标志方法（GB/T2484—1994） 948

6 磨具产品分类与代号（GB/T2484—1994） 948

7 普通磨具的最高工作线速度 960

二 超硬磨料磨具 960

1 超硬磨料的品种、代号及应用范围（GB/T6405—1994、GB6966—1986） 961

2 超硬磨料的粒度号及尺寸范围 962

3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 964

4 超硬磨具的标志方法 965

5 磨具断面形状及其代号 966

三 砂轮调整静平衡 968

1 砂轮调整平衡方法 968

2 砂轮调整静平衡时注意事项 969

3 砂轮的修整 969

四 常用磨削液的组成及使用性能 971

1 外圆的磨削余量（直径余量） 974

五 磨削余量的选择 974

2 内圆的磨削余量 976

3 平面的磨削余量 978

六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施 979

第十一章 钻、铰工作 982

钻削加工 982

一 标准麻花钻 982

1 麻花钻的结构与几何角度 982

2 通用型麻花钻的主要几何参数 983

3 钻孔切削用量的选择 984

二 几种群钻切削部分的几何参数 988

1 标准群钻切削部分几何参数表 988

2 加工铸铁用群钻切削部分几何参数表 990

3 加工紫铜用群钻切削部分几何参数表 992

4 加工黄铜用群钻切削部分几何参数表 994

5 加工薄板用群钻切削部分几何参数表 996

6 加工毛坯用扩孔群钻切削部分几何参数表 998

三 群钻的手工刃磨方法 1000

1 刃磨前准备——修整砂轮 1001

2 磨外直刃 1002

3 磨月牙槽 1003

4 修磨横刃 1004

5 磨外直刃上的分屑槽 1006

四 几种其他典型钻头 1007

1 分屑钻头 1007

2 综合钻头 1009

3 钻不锈钢钻头 1010

4 钻铝合金钻头 1012

5 钻紫铜钻头 1013

6 钻青铜钻头 1014

7 钻高锰钢的硬质合金钻头 1015

8 精钻孔钻头 1016

9 钻软橡胶钻头 1018

10 钻软塑料、硬橡胶钻头 1019

五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 1020

1 铰刀的结构和几何角度 1028

一 铰刀的结构、代号和几何角度 1028

铰削加工 1028

2 高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途 1029

3 铰刀几何参数的选择 1031

4 铰刀齿数选取表 1032

5 切削液的选择 1033

二 铰孔切削用量的选择 1034

1 高速钢饺刀加工不同材料的切削用量 1034

2 硬质合金饺刀铰孔的切削用量 1036

三 铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1038

第十二章 钳工工作 1044

划线 1044

一 划线种类和划线工具 1044

1 划线种类 1044

2 常用划线工具名称及用途 1045

二 基本线条的划法 1051

1 几种常用几何作图方法 1051

2 几种典型的钣金展开图划法 1057

3 标准齿轮齿形画法 1068

1 錾子种类及用途 1074

錾削 1074

2 錾子的材料和淬火方法 1075

3 錾削方法 1075

锉削 1077

1 钳工锉的种类（GB5810—86） 1077

2 锉刀类别和型式代号 1078

3 锉刀的选用 1079

4 锉削方法 1081

1 刮削工具 1082

刮削 1082

2 刮削方法 1088

研磨 1092

一 研磨的分类 1092

二 研磨工具的种类及用途 1093

三 研具材料和研磨剂的选择 1095

1 研具材料的选择 1095

2 研磨剂的选择 1097

1 手工研磨运动轨迹形式 1099

四 研磨方法 1099

2 研磨压力和研磨速度的选择 1100

3 研磨余量的选择 1101

攻螺纹和套螺纹 1102

一 丝锥攻螺纹 1102

1 丝锥结构与名称 1102

2 丝锥前角、后角的选择 1103

3 攻螺纹辅助工具 1103

4 攻螺纹切削液的选择 1105

5 攻螺纹前底孔直径的确定 1106

二 板牙套螺纹 1110

1 板牙种类和使用范围 1110

2 圆板牙的几何参数 1111

3 板牙架型式和尺寸 1112

4 板牙套螺纹前圆杆直径的确定 1114

5 套螺纹切削液的选择 1115

管材的弯形 1115

1 管材弯形的方法 1115

2 管材最小弯形半径数值表 1116

3 弯曲管子时管内填充材料的选择 1118