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第1章 概论 1

1.1 塑料注射模的特点、要求与设计注意事项 1

1.1.1 注塑模的特点 1

1.1.2 基本要求与注意事项 1

1.2 注塑模设计程序 2

1.2.1 接受任务书 2

1.2.2 调研、消化原始资料 2

1.2.3 选择成型设备 3

1.2.4 拟定模具结构方案 3

1.2.5 方案的讨论与论证 3

1.2.6 绘制模具装配草图 4

1.2.7 绘制模具装配图 4

1.2.8 绘制零件图 4

1.2.9 编写设计说明书 5

1.2.10 模具制造、试模与图纸修改 5

1.3 新技术的应用及其对注塑模设计的影响 5

1.3.1 快速成型技术 5

1.3.2 注塑模CAD技术 6

1.3.3 快速经济制模 6

1.3.4 失芯注塑 6

第2章 常用标准与数据 7

2.1 注射成型机 7

2.1.1 国产注塑机技术规范 7

2.1.2 注塑机的选择 8

2.2 塑料的性能 11

2.2.1 常用热塑性塑料的性能指标 11

2.2.2 塑料的成型收缩率、拉伸模量、泊松比、与钢的摩擦因数 17

2.2.3 溢边值 18

2.3 塑件设计 18

2.3.1 塑件精度及公差 18

2.3.2 塑件结构要素 20

2.4 模具常用公差与配合 23

2.4.1 模具设计常用配合及尺寸公差带 23

2.4.2 形位公差 27

2.4.3 表面粗糙度 29

2.5 模具材料 30

2.5.1 模具材料及其热处理 30

2.5.2 洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS(或HBW)的换算 32

2.5.3 金属材料的极限应力和安全系数 32

2.6 标准尺寸 33

2.7 螺纹 35

2.7.1 螺纹直径与螺距 35

2.7.2 螺纹基本尺寸 35

2.8 常用零件的结构要素 38

2.8.1 零件倒圆和倒角 38

2.8.2 砂轮越程槽 38

2.8.3 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度 39

2.9 T型槽和燕尾槽 39

第3章 模具结构件 42

3.1 通用模具零件 42

3.1.1 定位圈 42

3.1.2 浇口套 43

3.1.3 导柱 44

3.1.4 导套 47

3.1.5 推杆 49

3.1.6 推管 50

3.1.7 复位杆 51

3.1.8 限位钉 52

3.1.9 拉料杆 52

3.1.10 模板 54

3.1.11 垫块 56

3.1.12 推板 56

3.1.13 支承柱 57

3.1.14 圆锥定位件 58

3.2 标准模架 59

3.2.1 中小型模架 59

3.2.2 大型模架 65

3.3 辅助零件 68

3.3.1 内六角圆柱头螺钉 68

3.3.2 六角头螺栓 69

3.3.3 螺钉 69

3.3.4 紧定螺钉 72

3.3.5 吊环螺钉 74

3.3.6 垫圈 74

3.3.7 螺母 76

3.3.8 轴端挡圈 78

3.3.9 圆柱销 80

3.3.10 普通平键 81

3.3.11 常用滚动轴承 82

3.3.12 普通圆柱螺旋弹簧 90

3.3.13 O型密封圈 90

3.3.14 冷却水管接头 92

3.3.15 快速接头 93

第4章 模具结构与设计 94

4.1 模具组成 94

4.2 普通浇注系统 96

4.2.1 浇注系统的组成与尺寸 97

4.2.2 常用浇口形式与尺寸 102

4.2.3 多型腔浇注系统的计算 109

4.2.4 普通浇注系统断面尺寸计算 111

4.3 成型零部件 112

4.3.1 成型零件工作尺寸的计算 113

4.3.2 型腔壁厚计算 114

4.3.3 组合凹模 116

4.3.4 组合型芯 118

4.3.5 分型面的设计 119

4.3.6 排气槽的设计 122

4.4 脱模机构 124

4.4.1 脱模阻力的计算 124

4.4.2 简单脱模机构 125

4.4.3 二级脱模机构 131

4.4.4 双脱模机构 136

4.4.5 顺序脱模机构 137

4.4.6 浇注系统凝料的自动脱出 139

4.5 脱螺纹机构 142

4.5.1 强制脱螺纹 143

4.5.2 活动螺纹型芯或型环形式 143

4.5.3 旋转脱模 144

4.5.4 旋转脱螺纹功率与扭距计算 146

4.6 侧抽芯与侧向分型机构 148

4.6.1 斜导柱分型抽芯机构 148

4.6.2 弯销抽芯机构 153

4.6.3 滑板式抽芯结构 155

4.6.4 斜滑块抽芯分型机构 156

4.6.5 气(液)动抽芯机构 160

4.6.6 其它侧向分型与抽芯机构 160

4.7 导向及定位机构 161

4.7.1 顶出系统的导向 161

4.7.2 成型零件的导向及定位 162

4.8 复位及先复位机构 165

4.8.1 复位机构 165

4.8.2 先复位机构 165

4.9 模具冷却系统的设计 168

4.9.1 冷却时间的计算 168

4.9.2 冷却参数的计算 169

4.9.3 冷却回路的布置 171

第5章 典型注塑模具设计实例及试模和修模 173

5.1 塑料螺旋齿轮注塑模具 173

5.2 塑料套筒注塑模具 174

5.3 塑料活动圈注塑模具 176

5.4 塑料卡尺盒注塑模具 178

5.5 塑料导纸轮注塑模具 179

5.6 塑料罩注塑模具 181

5.7 塑料螺纹盖注塑模具 183

5.8 塑料外罩注塑模具 184

5.9 塑料外壳注塑模具 186

5.10 塑料盒注塑模具 188

5.11 塑料线轴注塑模具 190

5.12 塑料三通接头注塑模具 192

5.13 塑料圆盒注塑模具 193

5.14 塑料壳体二次顶出注塑模具 194

5.15 塑料隔板注射模具 196

5.16 塑料气压瓶盖注射模具 198

5.17 塑料洗衣机把手注射模具 200

5.18 成型线圈骨架的叠式注塑模具 202

5.19 塑料衬筒注塑模具 204

5.20 塑料拨杆注塑模具 206

5.21 塑料门框注射模具 208

5.22 塑料上盖注塑模具 210

5.23 塑料针筒注塑模具 212

5.24 塑料壳体注塑模具 213

5.25 塑料骨架注塑模具 216

5.26 ABS座 217

5.27 尼龙66座 218

5.28 三板式注塑模 219

5.29 高压聚乙烯堵头 220

5.30 聚乙烯线轮 221

5.31 硬聚氯乙烯三通 221

5.32 尼龙1010接头 222

5.33 ABS方仪器盒 223

5.34 半硬聚氯乙烯皂盒 225

5.35 高压聚乙烯瓶盖 225

5.36 低压聚乙烯瓶盖 226

5.37 高压聚乙烯瓶塞 227

5.38 特殊结构注塑模 228

5.39 注塑模具的试模与修模 231

5.40 模具失效形式 232

5.41 常用热塑性塑料注射成型工艺条件 233

附录 235

附录1 注塑模术语(GB8846—88) 235

附录2 塑件及注塑模标准目录 236

附录3 模具价格计算 236

附录4 模具标准件生产厂 237

附录5 注塑模零件技术条件(GB4170—84) 237

附录6 塑料模具技术条件 238

附录7 常用塑料的中、英、日名词对照 240

参考文献 244