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第一章 绪论 1

1.1．导言 1

目录 1

1.1.1.2．牌号 2

1.1.1.1．品种 2

1.1.1．聚烯烃品种、牌号和分类 2

1.1.1.3．通用聚烯烃树脂和专用聚烯烃树脂 4

1.3.1．聚合反应工艺史 5

1.3．聚烯烃的制造 5

1.2．聚烯烃的物理性质和力学性能 5

1.3.2．催化剂 6

1.4.1．聚烯烃的技术发展 8

1.4．工艺流程与技术进展 8

1.4.2.2．超临界浆液法聚烯烃工艺 9

1.4.2.1．超冷凝态气相流化床工艺（SCM） 9

1.4.2．聚烯烃工业的新技术 9

1.5.1.1．共混物的形态与结构 12

1.5.1．聚烯烃的共混物 12

1.4.2.3．高温聚丙烯工业 12

1.5．聚烯烃的改性 12

1.5.1.4．共混型热塑性弹性体的制备、形态结构和性能 13

1.5.1.3．提高相容性的方法 13

1.5.1.2．聚合物的相容性与形态、结构的关系 13

1.6．聚烯烃技术的新进展 14

1.7．我国聚烯烃的现状 15

1.7.2．聚丙烯生产装置的现状 16

1.7.1．聚乙烯生产装置的现状 16

1.7.3．合成树脂的生产现状和技术开发情况 18

2.2.1.1．常规的Ziegler-Natta催化剂 21

2.2.1．Ziegler-Natta催化剂体系 21

第二章 聚合 21

2.1．概述 21

2.1.1．烯烃聚合和聚合用催化剂发展的历史 21

2.1.2．茂金属催化剂和聚烯烃工业的新发展 21

2.2．烯烃聚合催化剂 21

2.2.1.2．载体型高效催化剂 24

2.2.1.3．第三组分及其作用 28

2.2.2.1．茂金属催化剂的特点 32

2.2.2．茂金属催化剂体系 32

2.2.2.2．助催化剂甲基铝氧烷（MAO） 33

2.2.2.3．丙烯聚合茂金属催化剂 34

2.2.2.4．乙烯聚合茂金属催化剂 37

2.2.2.5．单茂环结构的茂金属催化剂 39

2.2.2.6．茂金属催化剂多相化 40

2.3.1.1．Natta的双金属活性中心机理 43

2.3.1．烯烃配位聚合机理 43

2.3．烯烃的配位聚合反应 43

2.3.1.2．Cossee-Arlman单金属中心机理 44

2.3.1.3．茂金属催化剂烯烃聚合机理 47

2.3.2.1．聚合反应动力学曲线 49

2.3.2．配位聚合反应动力学 49

2.3.2.2．活性中心浓度和链增长速率常数 50

2.3.2.3．链转移和链终止反应 53

2.3.2.4．影响聚合物分子量及其分布的因素 54

参考文献 57

3.1.1．聚合速率曲线的类型 59

3.1．烯烃聚合过程动力学 59

第三章 聚合反应工程与设备 59

3.1.2．速率衰减型动力学 61

3.1.3．一般聚合动力学 62

3.1.4．外扩散因素的排除 63

3.1.5．聚合分子量的计算 64

3.2.1．扩散阻力与多活性中心 66

3.2．聚烯烃的分子量和分子量分布 66

3.2.2．分子量分布曲线 68

3.2.3．工业催化剂的MWD控制 70

3.3．聚合物颗粒的热质传递 71

3.3.1．催化剂／聚合物的颗粒结构 72

3.3.2.1．基于瞬时破碎模型的模拟结果 73

3.3.2．颗粒热质传递的分析 73

3.3.2.2．基于逐步碎化模型的模拟结果 75

3.3.3.2．单体在聚合物中的扩散系数 77

3.3.3.1．单体在颗粒中的扩散系数 77

3.3.3．烯烃聚合过程中传递性质的估计 77

3.3.3.3．单体在聚合物中的溶解性质 78

3.4.1．工艺与设备 79

3.4．流化床气相聚合反应的设备与原理 79

3.3.3.4．聚合物密度 79

3.4.2．流化床反应器的基本原理 83

3.4.3．颗粒生长过程与停留时间 85

3.4.4．流化床反应器的时空收率 87

3.4.5．聚合反应器的动态行为 88

3.5．淤浆搅拌聚合反应与设备 90

3.5.1.1．满釜搅拌的聚合过程 91

3.5.1．工艺与设备 91

3.5.1.2．溢流搅拌聚合过程 92

3.5.2.1．dfaudler型三叶后掠搅拌桨 93

3.5.2．搅拌反应器原理 93

3.5.1.3．间歇聚合过程 93

3.5.2.2．多层六直叶圆盘涡轮搅拌桨 94

3.5.2.3．螺带搅拌桨 95

3.5.3.1．乙烯聚合过程模拟分析 96

3.5.3．操作特性分析 96

3.5.3.2．丙烯聚合过程模拟分析 99

3.6.2．反应过程分析 103

3.6.1．工艺与设备简介 103

3.6．卧式搅拌聚合反应与设备 103

3.7.2．过程的数学描述 106

3.7.1．工艺与设备简介 106

3.7．环管聚合反应与设备 106

3.7.3．环管反应器的操作行为 108

参考文献 113

4.2．聚烯烃树脂的结构形态与性能 116

4.1．概述 116

第四章 聚烯烃树脂改性 116

4.2.1．聚乙烯（PE） 117

4.2.2．聚丙烯（PP） 118

4.2.3．丁烯聚合物 120

4.2.5．以乙烯为基础的共聚物 121

4.2.4．聚4－甲基－1－戊烯［Poly(4-methyl-1-pentene),P4MP］ 121

4.2.6．以丙烯为基础的共聚物 122

4.3.1.1．均聚聚烯烃链结构的控制 123

4.3.1．通过单体的聚合反应对聚烯烃进行化学改性 123

4.3．聚烯烃树脂的化学改性 123

4.3.1.2．通过共聚反应改进聚烯烃性能 125

4.3.1.3．在聚合反应釜中制备聚烯烃共混物 126

4.3.2.1．通过聚合物化学反应制备聚烯烃衍生物 127

4.3.2．聚合物的化学反应 127

4.3.1.4．由聚合反应制备聚烯烃基复合材料 127

4.3.2.2．聚烯烃的接枝反应 128

4.3.2.4．聚烯烃的反应性加工 129

4.3.2.3．聚烯烃的交联反应 129

4.4.1.1．聚烯烃的辐照改性 130

4.4.1．物理新技术在聚烯烃的改性方面的应用 130

4.4．聚烯烃的物理改性 130

4.4.1.3．聚烯烃的等离子体改性 132

4.4.1.2．聚烯烃的力化学改性 132

4.4.2.1．结晶 133

4.4.2．物理方法改变聚烯烃的高次结构 133

4.4.1.4．离聚物增韧聚烯烃 133

4.4.2.2．取向 134

4.4.3.2．抗静电剂 135

4.4.3.1．抗氧剂 135

4.4.2.3．发泡 135

4.4.3．加入添加剂改善聚烯烃的性能 135

4.4.3.7．金属钝化剂 136

4.4.3.6．润滑剂和加工助剂 136

4.4.3.3．生物敏感剂和光敏剂 136

4.4.3.4．交联剂 136

4.4.3.5．光稳定剂 136

4.4.4.1．聚烯烃的增容技术 137

4.4.4．聚烯烃的共混改性 137

4.4.3.8．成核剂 137

4.4.3.9．其他添加剂 137

4.4.4.2．聚烯烃的共混物 138

4.5.1.2．填充材料和增强材料 143

4.5.1.1．基体树脂 143

4.5．聚烯烃的增强复合改性 143

4.5.1．聚烯烃基复合材料的组成 143

4.5.3．基体树脂聚烯烃的改性 144

4.5.2．聚烯烃增强复合改性的关键问题 144

4.5.4．填料的处理 145

4.5.6．填充和增强的聚烯烃材料 146

4.5.5．聚烯烃基体树脂与填料的界面改性 146

4.6.1．简介 148

4.6．聚烯烃合金 148

4.6.2.2．聚合物相容性判据 149

4.6.2.1．聚合物相容性概念 149

4.6.2．塑料合金化技术 149

4.6.3.2．形成接枝或嵌段共聚物 150

4.6.3.1．聚合物结构改进 150

4.6.3．改善聚合物对相容性的方法 150

4.6.3.4．相容剂（增容剂） 151

4.6.3.3．贯穿聚合物网链（IPN） 151

4.6.4.1．聚乙烯共混改性 152

4.6.4．聚烯烃合金应用 152

4.6.4.2．聚丙烯的共混改性及加工成型 154

参考文献 157

5.1.2．聚烯烃制品的用途 161

5.1.1．聚烯烃成型方法和制品简介 161

第五章 聚烯烃成型加工 161

5.1．概述 161

5.2.1.1．聚烯烃的结构与形态 163

5.2.1．聚烯烃成型基础理论 163

5.2．加工工艺 163

5.2.1.2．聚烯烃的成型理论 166

5.2.1.3．聚烯烃的流变与流变行为 170

5.2.1.4．聚烯烃熔体的弹性流变效应 175

5.2.1.5．聚烯烃的拉伸流动 177

5.2.1.6．聚烯烃的结晶与取向 178

5.2.2.1．简介 181

5.2.2．挤出成型 181

5.2.2.2．挤出设备 182

5.2.2.3．挤出理论 184

5.2.2.4．管材的挤出 185

5.2.2.5．板材的挤出 186

5.2.2.6．薄膜吹塑 187

5.2.3.2．注塑设备 190

5.2.3.1．简介 190

5.2.3．聚烯烃注塑 190

5.2.3.3．注塑工艺 192

5.2.3.4．注塑工艺条件 193

5.2.3.5．气体辅助注塑 196

5.2.4.2．热成型的基本方法 198

5.2.4.1．简介 198

5.2.4．聚烯烃热成型 198

5.2.4.3．热成型设备 201

5.2.4.4．热成型加工工艺 202

5.2.5.1．简介 203

5.2.5．聚烯烃中空吹塑 203

5.2.4.5．常见问题、产生原因及解决办法 203

5.2.5.2．挤出吹塑 204

5.2.5.3．注射吹塑 209

5.2.5.4．拉伸吹塑 211

5.2.5.5．共挤出吹塑 212

5.2.6.2．泡沫塑料成型和定型原理 215

5.2.6.1．简介 215

5.2.6．聚烯烃泡沫塑料成型 215

5.2.6.3．聚烯烃塑料的泡沫成型 216

5.2.7.3．焊接 222

5.2.7.2．机械加工 222

5.2.7．聚烯烃二次加工 222

5.2.7.1．简介 222

5.2.7.4．粘接 224

5.2.7.5．表面整饰 225

5.2.8.2．乙烯－丙烯酸乙酯共聚物 228

5.2.8.1．乙烯－乙酸乙烯共聚物 228

5.2.8．其他聚烯烃的加工成型 228

5.2.8.8．间规聚1,2－丁二烯 229

5.2.8.7．丙烯－乙烯嵌段共聚物 229

5.2.8.3．乙烯－丙烯酸共聚物 229

5.2.8.4．聚1－丁烯 229

5.2.8.5．4－甲基－1－戊烯 229

5.2.8.6．丙烯－乙烯无规共聚物 229

5.3.1.2．聚烯烃添加剂选择和使用的一般原则 230

5.3.1.1．聚烯烃添加剂的种类和功能 230

5.3．聚烯烃添加剂 230

5.3.1．概述 230

5.3.2.2．聚烯烃的自动氧化反应与抗氧剂的作用机理 231

5.3.2.1．简介 231

5.3.1.3．聚烯烃添加剂发展概况和趋势 231

5.3.2．抗氧剂 231

5.3.2.3．抗氧剂的功能和分类 232

5.3.3.3．光稳定剂的分类、性能和特征 233

5.3.3.2．聚烯烃光老化及光稳定化机理 233

5.3.2.4．抗氧剂的选择和评价 233

5.3.3．光稳定剂 233

5.3.3.1．简介 233

5.3.3.4．光稳定剂的要求 235

5.3.5.1．简介 236

5.3.5．抗静电剂 236

5.3.4．阻燃剂 236

5.3.4.1．简介 236

5.3.4.2．聚烯烃的燃烧和阻燃机理 236

5.3.4.3．聚烯烃常用阻燃剂 236

5.3.5.3．聚烯烃常用抗静电剂 238

5.3.5.2．抗静电剂的作用机理 238

5.3.6.3．聚烯烃用着色剂 239

5.3.6.2．着色剂的性能 239

5.3.6．着色剂 239

5.3.6.1．简介 239

5.3.7.1．填料的选择 240

5.3.7．填料及增强材料 240

5.3.8.2．化学发泡剂 241

5.3.8.1．物理发泡剂 241

5.3.7.2．填料与增强材料的性能和用途 241

5.3.8．发泡剂 241

5.3.9.2．交联剂 243

5.3.9.1．偶联剂 243

5.3.9．其他添加剂 243

5.3.9.3．润滑剂和脱模剂 244

5.4.1.1．PE加工性能 245

5.4.1．聚乙烯（PE）的加工成型 245

5.4．聚乙烯、聚丙烯的加工成型 245

5.4.1.2．PE成型制品及工艺条件 247

5.4.2．聚丙烯（PP）的加工成型 262

5.4.2.1．PP的加工性能 263

5.4.2.2．PP成型制品及工艺条件 265

5.5.1.1．国外发展概况 277

5.5.1．简介 277

5.5．聚乙烯高强度高模量纤维 277

5.5.2.1．UHMWPE的选择 278

5.5.2．加工方法及工艺 278

5.5.1.2．国内现状 278

5.5.2.2．溶剂、抗氧剂和助剂的选择 279

5.5.2.3．凝胶纺丝工艺 280

5.5.3.3．耐冲击强度和比能量吸收 281

5.5.3.2．化学性质 281

5.5.3．UHMWPE纤维的性质 281

5.5.3.1．力学性质 281

5.5.4.1．绳索、缆绳和鱼网 282

5.5.4．UHMWPE纤维的应用 282

5.5.3.4．电性能 282

5.5.3.5．可加工性 282

5.6.1.2．术语及其定义 283

5.6.1.1．聚烯烃纤维的历史与发展现状 283

5.5.4.2．织物 283

5.5.4.3．复合材料 283

5.6．聚烯烃纤维用合成树脂 283

5.6.1．简介 283

5.6.2．聚烯烃纤维在纺织纤维中的地位 284

5.6.1.3．聚烯烃纤维的性能和用途 284

5.6.3.1．聚烯烃纤维国外概况 285

5.6.3．国内外聚烯烃纤维概况 285

5.6.3.2．聚烯烃纤维国内概况 286

5.6.3.3．国内外聚烯烃纤维产品的开发与应用 287

5.6.4.2．纺丝级（长丝、短纤维） 289

5.6.4.1．扁丝级（切膜纤维、膜裂纤维） 289

5.6.4．聚烯烃纤维用合成树脂品种和性能要求 289

5.6.5．生产聚烯烃纤维用合成树脂的途径 290

5.6.4.3．纺丝直接成布用树脂 290

5.6.6.1．国外聚烯烃纤维用树脂情况 291

5.6.6．国内外聚烯烃纤维用树脂生产情况 291

5.6.6.2．国内聚烯烃纤维用树脂情况 292

参考文献 293

5.6.6.3．我国与发达国家和地区扁丝级和纺丝级聚丙烯产品结构比较 293

第六章 聚烯烃塑料的应用 296

6.1．在农业上的应用 298

6.2．在建筑工程上的应用 301

6.3.1.1．聚乙烯薄膜 302

6.3.1．薄膜包装 302

6.3．在包装工业上的应用 302

6.3.1.2．聚丙烯薄膜 306

6.3.2．编织制品 307

6.3.4．吹塑制品 308

6.3.3．挤出片材 308

6.3.5．注塑制品 310

6.4．在汽车工业上的应用 311

6.4.1.2．保险杠及其他外装件 312

6.4.1.1．内装饰 312

6.4.1．聚丙烯的应用 312

6.4.2．聚乙烯的应用 313

6.4.1.4．其他 313

6.4.1.3．蓄电池槽 313

6.5.1.1．家用器皿及家用电器 314

6.5.1．注塑制品 314

6.5．在其他方面的应用 314

6.5.2.2．导线和导管 315

6.5.2.1．电线电缆 315

6.5.1.2．医用品 315

6.5.2．挤出制品 315

6.5.3.2．纺织纤维 316

6.5.3.1．纤维和长丝 316

6.5.3．纤维 316

参考文献 317

6.5.4．泡沫制品 317

6.5.3.3．无纺纤维 317

7.1.1.1．模压试样制备 319

7.1.1．试样制备 319

第七章 聚烯烃塑料测试与标准化 319

7.1．树脂性能测试 319

7.1.1.2．注塑试样制备 320

7.1.1.3．吹塑试样制备 321

7.1.2.1．拉伸性能试验 322

7.1.2．力学性能试验 322

7.1.1.4．试样的裁切 322

7.1.1.5．试样的状态调节及试验环境 322

7.1.1.6．试样的外观检查 322

7.1.2.2．冲击性能试验 324

7.1.2.3．硬度试验（洛氏硬度） 326

7.1.3.1．熔体流动速率 328

7.1.3．热性能试验 328

7.1.3.2．热变形温度 329

7.1.3.4．脆化温度 330

7.1.3.3．维卡软化点 330

7.1.3.5．环境应力开裂 331

7.1.4.1．塑料密度 332

7.1.4．物理性能测试 332

7.1.4.2．表观密度的测定 333

7.1.4.3．灰分测定 334

7.1.4.4．等规指数测定 335

7.1.4.5．氯含量测定 336

7.1.6.1．透光率和雾度 337

7.1.6．光学性能 337

7.1.5．电性能－介电常数和介质损耗角正切的测定 337

7.1.5.1．方法原理 337

7.1.5.2．试验装置 337

7.1.5.3．试验步骤 337

7.1.5.4．结果表示 337

7.1.5.5．影响因素 337

7.1.6.2．薄膜鱼眼的测试 338

7.2.1．拉伸性能试验 339

7.2．塑料制品性能测试 339

7.2.2．冲击性能试验 341

7.2.4．耐负荷试验 342

7.2.3．耐候性 342

7.3.1.1．低密度聚乙烯树脂 344

7.3.1．聚烯烃树脂生产过程的产品质量控制 344

7.3．生产过程质量控制 344

7.3.1.2．高密度聚乙烯树脂 347

7.3.1.4．聚丙烯树脂 348

7.3.1.3．线性低密度聚乙烯树脂 348

7.3.2.1．挤出成型 351

7.3.2．塑料制品的生产过程控制 351

7.3.2.2．注塑 352

7.3.2.3．吹塑成型 353

7.3.2.5．热成型 356

7.3.2.4．压延成型 356

7.4.2.1．命名标准 357

7.4.2．聚烯烃树脂标准 357

7.4．标准 357

7.4.1．塑料树脂国内外标准情况 357

7.4.2.2．产品标准 358

7.4.3．塑料制品标准 361

7.5.1.1．ISO技术组织简介 363

7.5.1．标准化技术委员会 363

7.5．标准化管理体系与质检中心 363

7.5.1.2．全国塑料标准化技术委员会 364

7.5.2.2．质检中心 365

7.5.2.1．产品质量监督的几种形式及特点 365

7.5.2．产品质量监督与质检中心 365

参考文献 366

8.1．概述 367

第八章 低密度聚乙烯 367

8.2.1.1．聚合反应机理简述 368

8.2.1．聚合反应 368

8.2．工艺技术及展望 368

8.2.1.3．引发剂 369

8.2.1.2．动力学方程式 369

8.2.1.4．链转移剂 371

8.2.1.5．支化和不饱和结构 372

8.2.2．工艺概述 375

8.2.3．熔体指数、密度和支化度的控制 377

8.2.4．釜式法工艺 378

8.2.5．管式法工艺 379

8.2.6．釜式法和管式法的比较 380

8.2.7．技术改造 381

8.2.9．中国LDPE生产概况 382

8.2.8．操作中可能发生的问题 382

8.3.1.1．性能概述 384

8.3.1．结构与性能 384

8.2.10．工艺技术经济比较 384

8.3．加工应用和产品牌号 384

8.3.1.2．结晶度和相转移温度 385

8.3.1.3．物理性能 386

8.3.1.6．流变学性能 389

8.3.1.5．电性能 389

8.3.1.4．化学性能 389

8.3.1.8．降解、老化和稳定化 391

8.3.1.7．溶解性质 391

8.3.2.2．常用的加工方法 392

8.3.2.1．加工特点概述 392

8.3.2．加工 392

8.3.2.4．添加剂 409

8.3.2.3．不同加工方法对树脂性能的要求 409

8.3.3.1．应用分配 410

8.3.3．主要应用领域 410

8.3.3.2．典型应用 411

8.4.2．牌号 417

8.4.1．质量标准 417

8.4．质量标准及牌号 417

8.5．主要生产厂的工艺、规模和产品 425

参考文献 426

9.1.1.1．铬系催化剂 428

9.1.1．催化剂 428

第九章 线性低密度聚乙烯 428

9.1．生产工艺 428

9.1.1.2．Ziegler催化剂 429

9.1.1.3．茂金属催化剂 432

9.1.1.4．其他新催化剂 433

9.1.2.1．1－丁烯 434

9.1.2．共聚单体 434

9.1.2.2．1－己烯、1－辛烯 436

9.1.3．工艺技术及进展 438

9.1.2.3．4－甲基－1－戊烯 438

9.1.3.1．茂金属LLDPE生产技术 439

9.1.3.2．气相聚合冷凝式操作新技术 440

9.1.3.3．双峰和宽分子量分布LLDPE 445

9.1.4.1．气相法 446

9.1.4．工艺过程与控制 446

9.1.4.2．溶液法 451

9.1.4.3．浆液法 455

9.1.5.1．线性低密度聚乙烯的结构与性能 456

9.1.5．聚合物性能控制因素 456

9.1.4.4．高压法 456

9.1.5.2．催化剂对聚合物性能的影响 458

9.1.5.3．共聚单体的影响 459

9.1.5.4．工艺方法和工艺条件 461

9.1.6．工艺技术经济性比较 462

9.2.1．加工特性 463

9.2．加工与应用 463

9.2.2.1．吹塑薄膜 464

9.2.2．通用树脂及加工应用 464

9.2.2.2．超薄薄膜 466

9.2.2.3．农用地膜 467

9.2.2.4．农用大棚膜 468

9.2.2.5．重包装袋薄膜 469

9.2.2.6．流延膜 470

9.2.2.7．拉伸缠绕膜 471

9.2.2.8．滚塑 472

9.2.2.9．注塑 474

9.2.2.10．中空成型 475

9.2.2.11．管材 476

9.2.2.12．扁丝与编织袋 477

9.2.3.1．电线电缆专用料 478

9.2.3．专用料及生产技术 478

9.2.3.2．DFDA-7047L耐候专用料 482

9.2.3.3．易加工线性低密度聚乙烯DFDA-7047Y专用料 483

9.2.3.5．功能性除草地膜专用料 484

9.2.3.4．防雾地膜 484

9.2.3.6．拉伸缠绕膜专用料 485

9.2.3.7．线性低密度聚乙烯地膜着色炭黑母料 486

9.2.3.8．线性低密度聚乙烯加工专用母粒 487

9.3.1．产品牌号综述 489

9.3．各生产厂产品牌号与性能 489

9.3.2.1．大庆石油化工总厂塑料厂 492

9.3.2．中国生产厂产品与牌号性能 492

9.3.2.2．齐鲁石油化工公司烯烃厂 493

9.3.2.4．盘锦天然气化工厂 496

9.3.2.3．兰州化学工业公司石油化工厂 496

9.3.2.5．抚顺石油化工公司 497

9.3.2.6．天津联合化学有限公司 498

9.3.2.7．中原石油化工公司 499

参考文献 500

10.1.1.1．淤浆法高密度聚乙烯催化剂 502

10.1.1．催化剂 502

第十章 高密度聚乙烯（HDPE） 502

10.1．生产工艺 502

10.1.1.2．Unipol聚乙烯工艺催化体系 503

10.1.1.3．国产HDPE催化剂的研制和开发 504

10.1.2．工艺技术及进展 505

10.1.3．工艺流程说明 508

10.1.3.1．日本三井油化淤浆工艺流程 509

10.1.3.2．UCC气相工艺 518

10.1.4.3．高密度聚乙烯的电性能 525

10.1.4.2．高密度聚乙烯的力学性能 525

10.1.4．高密度聚乙烯的性能和用途 525

10.1.4.1．高密度聚乙烯的一般物理性质 525

10.1.4.6．透蒸汽性和透气体性 526

10.1.4.5．高密度聚乙烯的化学稳定性 526

10.1.4.4．高密度聚乙烯的热性能 526

10.1.5.1．淤浆法高密度聚乙烯质量控制 527

10.1.5．聚合物性能控制因素 527

10.1.4.7．耐老化性能 527

10.1.4.8．高密度聚乙烯的用途 527

10.1.5.2．气相法高密度聚乙烯质量控制 531

10.2．牌号与加工应用 533

10.1.6．工艺技术经济性比较 533

10.2.1.1．大庆石化高密度聚乙烯57D000牌号开发 534

10.2.1．专用料牌号及其生产技术 534

10.2.1.3．齐鲁石化DGDA-6098牌号的开发 536

10.2.1.2．扬子石化YZ-6000F微膜牌号 536

10.2.2.1．微膜专用料7000F的加工技术 538

10.2.2．专用料的性能与加工应用 538

10.2.2.2．吹塑牌号高密度聚乙烯YZ-6500B 544

50D012（5300E） 545

10.2.2.3．高速挤出绝缘电缆料PE-JA- 545

10.2.3.1．概述 547

10.2.3．管材的开发应用 547

10.2.3.2．高密度聚乙烯管材的性能 548

10.2.3.3．高密度聚乙烯管材的开发应用 550

10.3.1．聚烯烃技术的发展前景 552

10.3．国内外生产的工艺、规模和产品 552

10.3.2.4．辽阳石油化学纤维工业公司化工三厂 553

10.3.2.3．北京燕山石油化工公司化工一厂 553

10.3.2．中国生产厂家及产品介绍 553

10.3.2.1．大庆石油化工总厂塑料厂 553

10.3.2.2．扬子石油化工公司塑料厂 553

10.3.2.5．兰州化学工业公司石油化工厂 556

10.3.2.7．上海高桥石油化工公司化工厂 557

10.3.2.6．齐鲁石油化工公司烯烃厂 557

11.1.3.1．聚合物分子结构 559

11.1.3．聚合反应机理 559

第十一章 聚丙烯 559

11.1．聚丙烯生产工艺 559

11.1.1．聚丙烯生产简史 559

11.1.2．聚丙烯工业发展 559

11.1.3.2．催化剂组分的作用 560

11.1.3.3．聚合反应机理 561

11.1.4.2．技术特征 563

11.1.4.1．基本情况 563

11.1.4．巴斯夫公司气相法聚丙烯工艺技术 563

11.1.4.3．生产过程 564

11.1.4.4．原料规格及消耗定额 566

11.1.5.2．技术特征 567

11.1.5.1．基本情况 567

11.1.5．Amoco气相法聚丙烯工艺技术 567

11.1.5.3．生产过程 568

11.1.6.1．基本情况 569

11.1.6．联碳／壳牌公司气相法聚丙烯工艺技术 569

11.1.6.2．技术特征 570

11.1.6.3．生产过程 571

11.1.6.4．原料规格和消耗定额 573

11.1.7.2．技术特征 574

11.1.7.1．基本情况 574

11.1.7．海蒙特公司液相气相组合式聚丙烯工艺技术 574

11.1.7.3．生产过程 576

11.1.7.4．原料规格及消耗定额 577

11.1.7.5．其他几个比较重要的问题 578

11.1.8.1．基本情况 580

11.1.8．三井油化公司液相气相组合式聚丙烯工艺技术 580

11.1.8.2．技术特征（HYPOL工艺） 581

11.1.8.3．生产过程 582

11.1.8.4．原料规格和消耗定额 583

11.1.9.1．基本情况 584

11.1.9．三井油化高效催化剂浆液法聚丙烯工艺技术 584

11.1.9.2．技术特征 585

11.1.9.3．产品质量 587

11.1.9.4．生产过程 588

11.1.9.5．原料规格和消耗定额 589

11.1.9.6．改造后的生产情况分析 591

11.2.1.1．聚丙烯和丙烯共聚物材料命名 592

11.2.1．命名方法 592

11.2．牌号与性能 592

11.2.1.2．聚丙烯树脂国家标准（GB12670—90） 594

11.2.1.3．HIMONT公司聚丙烯产品命名和表示方法 597

11.2.1.4．美国达特公司聚丙烯命名及表示方法 598

11.2.2.1．中国国内生产聚丙烯塑料的主要厂家及牌号 599

11.2.2．各大公司聚丙烯牌号及性能 599

11.2.2.2．北京燕化股份有限公司化工二厂聚丙烯牌号及质量指标 600

11.2.2.4．大连石油化工公司有机合成厂聚丙烯产品介绍 603

11.2.2.3．上海石化总厂塑料厂聚丙烯产品介绍 603

11.2.2.5．天津联合化学有限公司 604

11.2.2.6．齐鲁石油化工公司烯烃厂产品介绍 605

11.2.2.7．扬子石油化工公司塑料厂产品（扬子牌聚丙烯）介绍 606

11.2.2.8．中国台湾聚丙烯有限公司产品介绍（商品名：Pro-FaxPP） 607

11.3.1.2．聚丙烯薄膜和复合薄膜 608

11.3.1.1．概述 608

11.3．加工与应用 608

11.3.1．聚丙烯在包装上的应用 608

11.3.1.4．聚丙烯注塑包装品 613

11.3.1.3．聚丙烯编织袋 613

11.3.1.5．挤出片材、热成型和中空成型制品 614

11.3.2.1．塑料家具简介 615

11.3.2．聚丙烯在家具中的应用 615

11.3.2.2．聚丙烯在家具上的应用 616

11.3.3．聚丙烯在汽车制造业中的应用 618

11.3.3.1．聚丙烯在汽车上的应用 619

11.3.3.3．聚丙烯用于汽车部件实例 621

11.3.3.2．国产汽车用聚丙烯牌号 621

11.3.4.1．概述 622

11.3.4．聚丙烯簇绒地毯 622

11.3.4.2．聚丙烯底布和二级背衬 623

11.3.5.2．丙纶针刺无纺布和纺粘无纺布 624

11.3.5.1．丙纶无纺布 624

11.3.5．丙纶无纺布 624

11.3.5.3．丙纶纺粘土工布 625

11.3.6.1．洗衣机内桶 626

11.3.6．聚丙烯在家用电器上的应用 626

11.3.5.4．丙纶熔喷法无纺布 626

11.3.6.2．聚丙烯在电视机上的应用 627

11.3.7.1．聚丙烯在建筑上的应用 629

11.3.7．聚丙烯在其他方面的应用 629

11.3.6.3．聚丙烯在其他家用电器上的应用 629

11.3.7.2．聚丙烯在医疗器材上的应用 630

11.4．共混改性 631

11.4.1．共混改性的作用 632

11.4.2.1．聚丙烯与聚乙烯的共混 633

11.4.2．聚丙烯的共混改性举例 633

11.4.2.2．聚丙烯与乙丙共聚物的共混 634

11.4.2.3．聚丙烯与其他弹性体的共混 637

11.4.2.4．聚丙烯与其他聚合物的共混 639

参考文献 640

12.1.2．特性 641

12.1.1．概述 641

第十二章 其他聚烯烃树脂 641

12.1．超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 641

12.1.3．生产工艺 642

12.1.5.1．压制烧结成型 643

12.1.5．加工 643

12.1.4．改性 643

12.1.5.3．注塑 644

12.1.5.2．挤出成型 644

12.1.6．用途 645

12.1.5.4．吹塑 645

12.1.7.1．国外生产厂家及牌号 647

12.1.7．生产厂家及牌号 647

12.1.7.2．国内生产厂家及牌号 648

12.2.3.1．催化剂 649

12.2.3．生产工艺 649

12.2．超低密度聚乙烯（VLDPE） 649

12.2.1．概述 649

12.2.2．特性 649

12.2.3.4．DSM的绝热低压溶液技术 650

12.2.3.3．Enichem的高压釜式技术 650

12.2.3.2．Exxon公司的Exxpol高压技术 650

12.2.6．用途 651

12.2.5．加工 651

12.2.3.5．技术经济比较 651

12.2.4．改性 651

12.2.7．生产厂家及牌号 652

12.3.1．概述 654

12.3．氯化聚乙烯（CPE） 654

12.3.2．特性 655

12.3.3.3．水相悬浮法 656

12.3.3.2．气相法 656

12.3.3．生产工艺 656

12.3.3.1．溶液法 656

12.3.3.4．嵌段氯化聚乙烯（溶液和水相悬浮相结合） 657

12.3.4.2．塑料改性 658

12.3.4.1．与橡胶并用 658

12.3.4．改性 658

12.3.5.2．用作橡胶 659

12.3.5.1．用作塑料 659

12.3.4.3．作为共聚单体的单元组分 659

12.3.5．加工 659

12.3.6．用途 660

12.3.7.1．国外生产厂家及牌号 661

12.3.7．生产厂家及牌号 661

12.4.1．概述 664

12.4．聚1－丁烯（PB） 664

12.3.7.2．国内生产厂家及牌号 664

12.4.2．特性 665

12.4.4.2．对其他树脂改性 666

12.4.4.1．对聚烯烃改性 666

12.4.3．生产工艺 666

12.4.3.1．生产工艺简介 666

12.4.3.2．技术经济估算 666

12.4.4．改性 666

12.4.6．用途 667

12.4.5.2．吹塑 667

12.4.5．加工 667

12.4.5.1．挤出 667

12.4.7.1．国外生产厂家及牌号 668

12.4.7．生产厂家及牌号 668

12.5.2．特性 669

12.5.1．概述 669

12.4.7.2．国内生产厂家及牌号 669

12.5．聚4－甲基－1－戊烯（TPX） 669

12.5.7.1．国外生产厂家及牌号 670

12.5.7．生产厂家及牌号 670

12.5.3．生产工艺 670

12.5.4．改性 670

12.5.5．加工 670

12.5.5.1．注塑 670

12.5.5.2．挤出 670

12.5.5.3．吹塑 670

12.5.6．用途 670

12.6.1．结构 671

12.6．间规聚丙烯（SPP） 671

12.5.7.2．国内生产厂家及牌号 671

12.6.3．性能 672

12.6.2．合成的技术路线 672

12.6.5．茂金属催化剂简介 673

12.6.4．用途 673

12.6.5.1．茂金属配合物的助催化剂 674

12.6.5.2．茂金属催化剂的负载化 675

参考文献 676

12.6.6．SPP的工业化展望 676

13.1.3.1．结构 678

13.1.3．结构与性能 678

第十三章 乙烯基共聚物 678

13.1．乙烯－乙酸乙烯共聚物 678

13.1.1．概述 678

13.1.2．分类 678

13.1.3.2．性能 679

13.1.3.3．影响性能的因素 680

13.1.4．生产方法 683

13.1.4.1．高压法 684

13.1.5.2．产品规格 688

13.1.5.1．产品 688

13.1.4.2．溶液法 688

13.1.4.3．乳液法 688

13.1.5．产品规格及质量控制、测定方法 688

13.1.5.4．产品质量测定方法 690

13.1.5.3．产品质量控制方法 690

13.1.6.3．应用 693

13.1.6.2．不同的VAc含量和MI的EVA树脂的用途 693

13.1.6．产品用途 693

13.1.6.1．生产工艺对产品性能与用途的影响 693

13.1.7.1．PE/EVA共混 697

13.1.7．EVA共混改性 697

13.1.7.2．PP/EVA改性 699

13.1.7.3．PVC/EVA改性 700

13.1.7.4．E-VA-CO三元共聚物与PVC共混 702

13.1.8．成型加工 703

13.1.8.3．吹塑薄膜 704

13.1.8.2．挤出 704

13.1.8.1．注塑 704

13.1.8.6．机械共混 705

13.1.8.5．发泡成型 705

13.1.8.4．压延成型 705

13.2.2．生产方法 706

13.2.1．学名及结构式 706

13.2．乙烯－丙烯酸乙酯共聚物 706

13.2.3.5．共混性能 707

13.2.3.4．交联性能 707

13.2.3．性能 707

13.2.3.1．机械性能 707

13.2.3.2．热性能 707

13.2.3.3．电性能 707

13.2.3.6．化学性能 708

13.2.5．应用 709

13.2.4.3．吹塑 709

13.2.4．成型加工 709

13.2.4.1．注塑 709

13.2.4.2．挤出 709

13.2.6．国外投产的公司及现状 710

13.2.5.5．共混 710

13.2.5.1．日用品 710

13.2.5.2．管材 710

13.2.5.3．包装材料 710

13.2.5.4．胶粘剂 710

13.3.3.1．机械性能 711

13.3.3．性能 711

13.3．乙烯－丙烯酸甲酯共聚物 711

13.3.1．学名及结构式 711

13.3.2．生产方法 711

13.3.3.5．化学性能 712

13.3.3.4．粘结性 712

13.3.3.2．热性能 712

13.3.3.3．共混性能 712

13.4.1．学名及结构式 713

13.4．乙烯－（甲基）丙烯酸共聚物 713

13.3.4．成型加工 713

13.3.5．应用 713

13.3.5.1．薄膜 713

13.3.5.2．复合挤出涂层／共挤出 713

13.3.5.3．共混 713

13.3.5.4．其他 713

13.3.6．国外投产的公司及现状 713

13.4.3．性能 714

13.4.2．生产方法 714

13.4.5．应用 715

13.4.4．成型加工 715

13.4.6．国外投产的公司及现状 716

13.6.2．生产方法 718

13.6.1．学名和结构式 718

13.5．乙烯－丙烯酸甲酯－丙烯酸三元共聚物 718

13.5.1．生产方法 718

13.5.2．性能 718

13.5.3．应用 718

13.5.4．商品牌号 718

13.6．离子聚合物 718

13.6.3.2．光学性能 719

13.6.3.1．物理性能 719

13.6.3．性能 719

13.6.3.6．环境及化学性能 720

13.6.3.5．电性能 720

13.6.3.3．机械性能 720

13.6.3.4．热性能 720

13.6.4．成型加工 721

13.6.5．应用 722

13.6.6．国外投产的公司及现状 723

13.6.5.6．其他用途 723

13.6.5.1．包装 723

13.6.5.2．运动物品 723

13.6.5.3．汽车 723

13.6.5.4．鞋类 723

13.6.5.5．泡沫 723

13.7.3．性能 725

13.7.2．生产方法 725

13.7．乙烯－顺丁烯二酸酐共聚物 725

13.7.1．学名及结构式 725

参考文献 726

13.7.5．国外投产的公司及现状 726

13.7.4．用途 726