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绪论 1

第一节 金属材料及热处理在工业生产中的作用 1

第二节 金属材料和热处理的发展 2

第一章 钢铁材料基本知识 6

第—节 钢的分类 6

第二节 钢的牌号表示方法 8

第三节 钢的机械性能试验 14

一、硬度试验 15

二、拉力试验 20

三、冲击试验 23

四、抗压试验 24

五、疲劳试验 25

一、晶体、晶格、晶粒与晶界的概念 27

第一节 钢的内部组织 27

第二章 热处理理论基础知识 27

二、纯铁的同素异构转变 29

三、铁碳合金中的组织 30

第二节 铁碳合金状态图 33

一、状态图的分析 34

二、碳对钢组织和性能的影响 39

第三节 钢在加热时的转变 40

一、共析碳钢加热时奥氏体的形成过程 40

二、奥氏体晶粒的长大 42

三、碳及合金元素对加热转变的影响 43

第四节 钢在冷却时的转变 46

一、奥氏体等温转变 47

二、奥氏体在连续冷却时的转变 53

一、退火和正火的目的 55

第一节 钢的退火和正火 55

第三章 钢的热处理 55

二、退火的种类及共应用 56

三、正火的应用 62

第二节 钢的淬火 63

一、淬火加热温度的选择 64

二、保温时间的确定 65

三、钢的淬透性 67

四、淬火冷却剂 71

五、淬火方法及其应用 74

第三节 淬火钢的回火 76

一、回火的目的 76

二、钢在回火时组织和性能的变化 77

三、回火加热温度的选择 79

四、回火保温时间和冷却方法 80

五、冷处理和时效处理 81

第四节 合金钢的热处理 82

一、合金元素在普通合金钢中的存在形式 83

二、合金元素对加热的影响 84

三、合金元素对冷却转变的影响 86

四、合金元素对回火转变的影响 88

第五节 热处理常见缺陷 90

一、热与过烧 90

二、氧化与脱 90

三、钢的淬火应力和变形开裂 91

四、淬火软点与硬度不足 92

第四章 钢的表面淬火 94

第一节 火焰表面淬火法 94

一、火焰淬火的基本原理 94

二、火焰淬火的种类 94

三、火焰淬火的工艺参数 96

第二节 感应加热表面淬火法 97

一、感应加热基本原理 98

二、电流频率的选择 98

三、淬火温度 99

四、感应加热装置 100

五、感应加热表面淬火用钢及技术条件 102

六、感应加热表面淬火零件的回火 103

七、防止变形开裂的工艺措施 105

第三节 电解液加热表面淬火 106

第四节 浴炉加热表面淬火 107

第五章 锅的化学热处理 109

第一节 钢的渗碳 110

一、固体渗碳 111

二、气体渗碳 114

三、液体渗碳 117

四、工件非渗碳部位的防护 118

五、渗碳后的组织与渗碳后的热处理 119

第二节 钢的氮化 121

一、氮化工件的预备热处理 123

二、结构钢的强化氮化 123

三、辉光离子氮化 124

四、镀钛氮化 128

第三节 钢的氰化(碳氮共渗) 128

一、中温液体氰化 129

二、中温气体氰化 130

三、气体软氮化 131

四、液体软氮化 133

一、盐浴加热三元共渗 134

第四节 碳氮硼三元共渗 134

二、滴注式气体碳氯硼三元共渗 138

第五节 钢的渗铝 139

一、固体渗铝 139

二、液体渗铝 141

第六节 钢的渗铬 141

一、固体渗铬 142

二、气体渗铬 143

第六章 热处理常用设备 144

第一节 电阻炉 145

一、箱式电阻炉 149

二、车底式电砠炉 149

三、井式电阻炉 150

四、井式气体渗碳电阻炉 150

第二节 盐浴加热炉 151

一、蚶埚式盐浴炉 152

二、电极式盐浴炉 153

第三节 可控气氛加热炉 157

第七章 碳钢 159

第一节 钢中常存杂质的影响 159

第二节 普通碳素结构钢 161

一、甲类钢 161

二、乙类钢 164

三、特类钢 164

第三节 优质碳素结构钢 164

一、低碳钢 165

二、中碳钢 165

三、高碳钢 165

第八章 合金结构钢 173

第一节 合金结构钢概述 173

二、我国合金结构钢的特点 174

一、合金元素的作用 174

三、合金结构钢的工艺要求 175

四、合金结构钢的合理选用 177

第二节 普通低合金钢 178

一、普通低合金钢的特点 179

二、合金元素在普通低合金钢中的作用 179

三、普通低合金钢的分类、钢号和性能 181

四、普通低合金钢的焊接工艺性能 181

第十章 特殊性能钢 188

第三节 合金结构钢 189

一、锰钢组 205

二、硅锰钢组 205

三、锰钒钢组 206

四、铬钢组 206

六、铬锰钢组 207

五、铬硅钢组 207

七、铬锰硅钢组 208

八、铬钒钢组 208

九、铬锰钛钢组 209

十、钼钢组 209

十一、铬钼钢组 209

十二、铬锰钼钢组 210

十三、铬钼钒钢组 211

十四、铬铝、铬钼铝及铬钨钒铝钢组 211

十五、硼钢组 212

十六、铬镍钢组 212

第四节 弹簧钢 213

一、概述 213

二、钢号性能数据 228

五、影响弹簧使用寿命的因素 229

三、耐热弹簧钢 229

四、冷拉弹簧钢丝 229

六、提高弹簧质量的主要措施 237

第五节 滚动轴承钢 238

一、概述 238

二、合金元素的作用 238

三、质量及工艺要求 243

第九章 工具钢 247

第一节 性能要求 247

一、使用性能的要求 247

二、工艺性能的要求 248

第二节 碳素工具钢 248

第三节 合金工具钢 251

一、刃具用钢 251

二、模具用钢 252

三、量具用钢 261

第四节 高速工具钢 261

一、中红硬性高速钢 263

二、高红硬性高速钢 263

第五节 提高工具使用寿命的方法 265

一、低温氰化 265

二、高温氰化 267

三、氮化 267

四、硫化 268

五、镀铬 270

六、蒸汽处理 271

第六节 各种常用工具所选用的材料和热处理技术要求 271

第一节 不锈耐酸钢 288

二、合金元素在不锈耐酸钢中作用 289

三、不锈耐破钢的分类 290

第二节 耐热钢 292

一、合金元素的作用 297

一、对不锈耐酸钢的技术要求 298

二、耐热钢的分类 300

三、无镍少镍耐热钢 301

第三节 高锰钢 303

第十一章 铸铁和铸钢 310

第一节 一般概念 310

一、铸铁的性能特点 310

二、铸铁的分类 312

三、影响铸铁石墨化的因素 312

第二节 灰口铸铁及其热处理 316

一、灰口铸铁构组织性能和用途 316

四、灰口铸铁的铸造性能 318

二、变质铸铁(孕育铸铁) 318

三、灰口铸铁的牌号及应用 318

五、灰口铸铁件的热处理 321

第三节 可锻铸铁 323

一、可锻铸铁的组织性能和用途 323

二、可锻铸铁的生产 325

三、可锻铸铁的铸造性能及工艺特点 327

第四节 球墨铸铁及其热处理 328

一、球墨铸铁的组织性能用途 328

二、球墨铸铁的热处理 331

三、球墨铸铁的铸造性能及工艺特点 336

第五节 合金铸铁及合金球墨铸铁 339

一、高强度合金球墨铸铁 340

四、耐热合金铸铁 343

三、耐磨合金铸铁(球铁) 343

二、高韧性球墨铸铁 343

第六节 白口铸铁和冷硬铸铁 346

一、强韧白口铸铁 347

二、冷硬铸铁 349

第七节 铸钢 351

一、碳素铸钢 352

二、合金结构铸钢 353

三、铸造高合金钢 358

第十二章 有色金属合金 360

第一节 铝及其合金 360

一、纯铝 360

二、铝合金 362

第二节 钢及其合金 374

一、纯铜 374

二、黄铜 375

三、青铜 376

第三节 轴承合金 383

一、锡基轴承合金(锡基巴氏合金) 384

二、铅基轴承合金 386

三、铜基轴承合金 386

四、铝基轴承合金 387

五、铁基轴承合金 387

第四节 粉末冶金 388

一、概述 388

二、粉末冶金生产工艺 389

三、制品及应用 393

四、特殊粉末材料和制品 402

附录一 压痕直径与布氏硬度对照表 403

附录二 各种硬度值对照表 407

后记 411