图书介绍
塑料工业手册 不饱和聚酯树脂pdf电子书版本下载
- 黄发荣，焦扬声等编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：750253024X
- 出版时间：2001
- 标注页数：576页
- 文件大小：39MB
- 文件页数：602页
- 主题词：
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图书目录
第一章 概论 1
1.1 基本概念 1
1.2 不饱和聚酯树脂的发展简史 3
1.3 不饱和聚酯树脂的一些特性 6
1.4 不饱和聚酯树脂的应用 7
1.4.1 未增强不饱和聚酯树脂的应用 7
1.4.2 玻璃钢的用途 8
1.5 不饱和聚酯树脂的发展现状和展望 8
参考文献 10
2.1.1 加成聚合反应 11
2.1 不饱和聚酯的合成反应 11
第二章 不饱和聚酯树脂化学 11
2.1.2 缩合聚合反应 12
2.1.2.1 缩聚反应的特征 12
2.1.2.2 线型缩聚反应动力学和缩聚反应机理 14
2.1.2.3 聚酯分子量及其控制 16
2.1.2.4 平衡缩聚反应 18
2.1.2.5 体型缩聚反应 20
2.1.2.6 共缩聚反应 25
2.1.2.7 影响缩聚反应的因素 26
2.2.1.1 共聚物的组成方程 27
2.2.1 自由基共聚合反应 27
2.2 不饱和聚酯树脂的交联反应 27
2.2.1.2 竞聚率 28
2.2.2 不饱和聚酯树脂交联反应的特征 29
2.2.3 不饱和聚酯树脂的交联固化原理 30
2.2.4 不饱和聚酯的反应活性 37
2.3 不饱和聚酯的稳定 39
2.4 固化不饱和聚酯树脂的老化与防老化 40
2.4.1 紫外光的作用 40
2.4.3 水解降解作用 41
参考文献 41
2.4.2 空气中氧和臭氧的作用 41
第三章 不饱和聚酯树脂制造和使用中的原材料 42
3.1 不饱和聚酯的合成原料 42
3.1.1 二元酸 42
3.1.1.1 不饱和二元酸 42
3.1.1.2 饱和二元酸 43
3.1.2 多元醇 45
3.1.2.1 单元醇 45
3.1.2.2 二元醇 46
3.1.2.3 多元醇 47
3.1.3 交联单体 47
3.1.3.1 单官能团交联单体 48
3.1.3.2 多官能团交联单体 50
3.2 不饱和聚酯树脂的加工和应用的原材料 51
3.2.1 引发剂 51
3.2.1.1 常用的引发剂 51
3.2.1.2 引发剂的选用 55
3.2.2 促进剂 59
3.2.2.1 常用的促进剂 59
3.2.2.2 促进剂的作用原理 59
3.2.2.3 促进剂的选用 60
3.2.3.1 阻聚剂作用及分类 66
3.2.3 阻聚剂 66
3.2.3.2 阻聚作用机理 67
3.2.3.3 阻聚剂的性能 70
3.2.3.4 阻聚剂的应用 72
3.2.4 填料 73
3.2.4.1 引言 73
3.2.4.2 常用填料 75
3.2.5 颜料与染料 76
3.2.6 触变剂 77
3.2.7 阻燃剂 78
3.2.8 光稳定剂 79
3.2.9 脱模剂 82
参考文献 83
第四章 不饱和聚酯树脂的结构与性能 85
4.1 聚酯树脂分子链交联网络结构及其可动性 85
4.2 聚酯树脂交联网络结构的分析方法 88
4.3 预聚体分子量对交联网络结构的影响 91
4.4 交联剂对交联网络结构的影响 92
4.5 引发剂及固化条件对不饱和聚酯树脂性能的影响 94
4.6 存在于聚酯树脂网络结构中的微相分离现象 100
4.7 不饱和聚酯分子结构与性能关系 105
4.7.1 不饱和聚酯交联点间分子结构对网络热机械性能的影响 105
4.7.2 不饱和聚酯树脂弯曲强度与热机械性能参数的对应关系 111
4.8 不饱和聚酯树脂分子结构设计的原则 113
4.8.1 非结晶性 113
4.8.2 力学性能 113
4.8.3 耐腐蚀性能 114
4.8.4 抗氧化降解及抗紫外性能 114
4.8.5 不饱和聚酯树脂的表面性能 115
参考文献 115
第五章 不饱和聚酯的生产、工艺及设备 117
5.1 概述 117
5.2.1 缩聚反应设备 118
5.2.1.1 反应釜 118
5.2 不饱和聚酯生产的主要设备 118
5.2.1.2 蒸汽排出及冷凝装置 119
5.2.2 稀释设备 119
5.2.3 检测及控制仪 120
5.3 不饱和聚酯的生产流程与车间布置 120
5.4 不饱和聚酯树脂的合成工艺 122
5.4.1 引言 122
5.4.2 不饱和聚酯树脂的合成工艺流程及配方 122
5.4.3 不饱和聚酯树脂的合成 123
5.5.1 原材料质量的控制 126
5.5 产品质量的控制 126
5.5.1.1 酸或酸酐 127
5.5.1.2 二元醇及多元醇 129
5.5.1.3 交联剂单体 131
5.5.1.4 阻聚剂 134
5.5.1.5 引发剂 135
5.5.1.6 促进剂 136
5.5.2 生产过程控制 137
5.5.3 树脂产品质量检验 138
参考文献 144
第六章 不饱和聚酯树脂的产品介绍 145
6.1 不饱和聚酯树脂(通用型) 145
6.2 韧性不饱和聚酯树脂 147
6.3 柔性不饱和聚酯树脂 148
6.4 光稳定不饱和聚酯树脂 149
6.5 耐化学性不饱和聚酯树脂 150
6.5.1 间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂 150
6.5.2 对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂 151
6.5.3 双酚A型不饱和聚酯树脂 152
6.5.4 双酚A与对苯二甲酸混合改性型不饱和聚酯树脂 153
6.5.5 甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂 153
6.6 阻燃不饱和聚酯树脂 153
6.6.1 自熄性不饱和聚酯树脂 153
6.7.1 三聚氰酸三烯丙酯型耐高温不饱和聚酯树脂 155
6.6.2 低毒、低发烟性难燃不饱和聚酯树脂 155
6.7 耐高温不饱和聚酯树脂 155
6.7.2 顺丁烯二酸酐加成物改性的不饱和聚酯树脂 156
6.7.3 双环戊二烯型不饱和聚酯树脂 156
6.8 烯丙酯树脂 156
6.9 苯二甲酸二烯丙酯交联的不饱和聚酯树脂 158
6.10 甲基丙烯酸聚酯 159
6.11 低收缩不饱和聚酯树脂 159
6.12 含水不饱和聚酯树脂 160
6.13 二甲苯不饱和聚酯树脂 161
6.15 不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料(俗名BMC料团) 162
6.14 松香不饱和聚酯树脂 162
参考文献 164
第七章 不饱和聚酯树脂的加工和应用 165
7.1 胶衣树脂 165
7.2 浇铸树脂及成型 166
7.2.1 引言 166
7.2.2 钮扣树脂及加工 167
7.2.3 包胶树脂 167
7.3 人造大理石与人造玛瑙 168
7.3.1 概述 168
7.3.2.1 不饱和聚酯树脂 169
7.3.2 主要原材料 169
7.3.2.2 填料 171
7.3.2.3 制品设计 171
7.3.2.4 制造工艺 172
7.3.2.5 人造大理石和玛瑙树脂的性能 174
7.3.2.6 裂纹与缺陷的防止 174
7.4 浸渍不饱和聚酯 176
7.5 不饱和聚酯腻子和胶泥 176
7.6 不饱和聚酯粘结剂 176
7.7 不饱和聚酯混凝土 177
参考文献 178
8.1 概述 179
第八章 增强材料 179
8.2 玻璃纤维 182
8.2.1 玻璃纤维的分类 182
8.2.2 玻璃纤维的结构和化学组成 183
8.2.2.1 玻璃纤维的结构 183
8.2.2.2 玻璃纤维的化学组成及各种成分的作用 183
8.2.3 玻璃纤维的生产工艺 183
8.2.4 玻璃纤维的物理性能和化学性能 184
8.2.4.1 玻璃纤维的物理性能 184
8.2.5 玻璃纤维的主要制品 185
8.2.4.2 玻璃纤维的化学性能 185
8.3 玻璃纤维的表面处理 189
8.3.1 引言 189
8.3.2 纤维表面处理 189
8.3.3 表面处理剂的种类及应用范围 189
8.4 其他纤维增强材料 191
8.4.1 碳纤维 191
8.4.1.1 碳纤维的制造、性能及应用 191
8.4.1.2 碳纤维的表面处理 192
8.4.2 石棉纤维 194
参考文献 195
8.4.3 芳族聚酰胺纤维 195
8.4.4 其他增强纤维 195
第九章 纤维增强聚酯树脂的性能及设计 196
9.1 不饱和聚酯树脂的纤维增强 196
9.2 玻璃纤维增强聚酯的一些特性 199
9.2.1 机械性能 199
9.2.2 热性能 200
9.2.3 耐化学腐蚀性 200
9.2.4 耐气候性 204
9.2.5 耐水性 205
9.3.1 玻璃纤维对复合材料性能的影响 207
9.3 影响复合材料性能的一些因素 207
9.2.6 耐久性 207
9.3.2 温度对复合材料性能的影响 209
9.4 玻璃钢制品的设计 209
9.4.1 材料选择 209
9.4.2 工艺方法选择 211
9.4.3 设计要点 212
9.4.4 强度计算 214
9.4.4.1 单向连续纤维层合材料的强度计算 215
9.4.4.2 平面双向垂直分布的连续纤维复合材料的强度计算 215
9.4.4.3 随机分布的短纤维复合材料的强度计算 216
参考文献 218
10.1 概述 219
10.2 模具选择 219
第十章 不饱和聚酯及其复合材料的成型模具 219
10.3 模具的制造和使用 221
10.3.1 石膏模 221
10.3.2 木模具 222
10.3.3 玻璃钢模具 222
10.3.4 金属模具 226
10.3.4.1 钢模具 226
10.3.7 其他模具 227
10.4 模具的设计 227
10.3.5 碳纤维复合材料模具 227
10.3.6 橡胶模 227
10.3.4.2 铝、铜、锌等合金模具 227
10.5 模具表面处理 231
参考文献 233
第十一章 不饱和聚酯团状模塑料及成型 234
11.1 概述 234
11.2 原材料的选用及配方 234
11.2.1 树脂 234
11.2.2.1 短切玻璃纤维 235
11.2.2 增强材料 235
11.2.2.2 剑麻 236
11.2.2.3 石棉增强材料 236
11.2.2.4 聚乙烯醇纤维 237
11.2.2.5 织物切块 237
11.2.3 填料 237
11.2.4 化学增稠剂 238
11.2.5 内脱模剂 239
11.2.6 着色剂 239
11.3 常用配方 239
11.3.3 化学增稠的低收缩模塑料 240
11.3.2 低收缩模塑料 240
11.3.1 通用模塑料 240
11.4 团状模塑料的制备及设备 241
11.4.1 模塑料的混合程序 241
11.4.2 混料工艺中的若干问题 242
11.4.3 混料用设备 244
11.5 模塑料模压成型工艺 245
11.5.1 模塑料模压成型工艺 245
11.5.1.1 物料的准备与加料 245
11.5.1.2 成型工艺参数的选择 246
11.5.1.4 在成型过程中模塑料的流动问题 247
11.5.1.3 脱模 247
11.5.1.5 模塑料常见成型缺陷及改进途径 248
11.5.2 聚酯料团制品的表面装饰成型 249
11.5.2.1 使用表面装饰纸的聚酯料团成型工艺 250
11.5.2.2 聚酯料团制品表面纹理的成型工艺 251
11.6 模塑料制品的性能 252
参考文献 253
第十二章 不饱和聚酯片状模塑料及其成型 254
12.1 概述 254
12.2.1 增稠剂及其增稠效应 255
12.2 增稠效应及其增稠机理 255
12.2.2 增稠机理 258
12.2.3 影响增稠的因素 259
12.2.4 片状模塑料生产过程中的粘度控制 261
12.3 原材料的选用及配方 262
12.3.1 树脂糊系统 262
12.3.1.1 树脂 262
12.3.1.2 引发剂 263
12.3.1.3 填料 264
12.3.1.4 内脱模剂 265
12.3.1.6 其他助剂 266
12.3.2 增强材料 266
12.3.1.5 着色剂 266
12.3.3 防收缩剂 268
12.3.3.1 收缩率 268
12.3.3.2 收缩率控制机理 269
12.3.3.3 防收缩剂品种 270
12.4 片状模塑料配方 271
12.5 片状模塑料的生产设备及工艺 272
12.5.1 片状模塑料的生产工艺 272
12.5.2 片状模塑料的生产设备 273
12.5.2.1 制片机组的类型 273
12.5.2.2 制片机组的结构 274
12.5.3 片状模塑料的生产工艺 275
12.5.4 片状模塑料性能的测定方法 278
12.6 片状模塑料的模压成型工艺及其设备 281
12.6.1 引言 281
12.6.2 片状模塑料压制设备 281
12.6.3 片状模塑料的模压成型工艺 281
12.6.4 片状模塑料成型中的问题 284
12.6.5 片状模塑料制品典型性能 286
12.7 模塑料技术的新进展 286
12.7.1 低压模塑料 286
12.7.3 高强度SMC(HMC) 287
12.7.2 定向纤维SMC(XMC) 287
12.7.4 TMC制造工艺 289
12.7.5 其他特种SMC和BMC 289
参考文献 289
第十三章 不饱和聚酯复合材料的手糊成型 291
13.1 概述 291
13.2 手糊成型的原材料选择 291
13.2.1 玻璃纤维增强材料的选择 292
13.2.1.1 纤维品种选择 292
13.2.1.2 玻璃纤维制品选择 292
13.2.2 树脂选择 292
13.3.1 模具及脱模剂 293
13.3.1.1 模具的结构和选材 293
13.2.3 辅助材料的选用 293
13.3 手糊成型的设备 293
13.3.1.2 脱模剂 295
13.3.2 手糊成型的工具 295
13.4 手糊成型工艺 296
13.4.1 原材料准备 296
13.4.1.1 玻璃纤维制品 296
13.4.1.2 树脂配方选择 297
13.4.1.3 辅助剂的配制 298
13.4.2.2 糊制 299
13.4.2 糊制及固化 299
13.4.2.1 胶衣层的制备 299
13.4.3 固化 300
13.4.4 脱模、修整及装配 301
13.5 手糊成型工艺中常见的异常现象及解决办法 302
13.6 玻璃钢制品手糊成型工艺介绍 303
13.6.1 结构设计 303
13.6.2 计算实例 303
13.6.3 成型工艺 303
13.7 手糊聚酯玻璃钢的性能 304
参考文献 305
14.1 概述 306
第十四章 不饱和聚酯树脂的喷射成型 306
14.2 喷射成型用原材料 307
14.2.1 树脂 307
14.2.2 纤维 307
14.3 喷射成型设备 308
14.3.1 概述 308
14.3.2 树脂喷射系统 308
14.3.2.1 树脂输送装置 308
14.3.2.2 喷枪 309
14.3.2.3 树脂喷射的形式 309
14.3.4 模具 310
14.3.3 无捻粗纱切割喷射系统 310
14.4 喷射成型工艺 311
14.4.1 喷射成型工艺要求 311
14.4.2 喷射成型工艺和影响因素 311
14.3.5 手动辅助工具 311
14.4.3 喷射工艺参数选择 313
14.5 喷射成型制品的质量控制 313
14.6 喷射成型工艺的最新成就 315
参考文献 315
15.2 主要原材料及其选用 317
15.2.1 树脂系统 317
15.1 概述 317
第十五章 不饱和聚酯纤维增强复合材料的预成型 317
15.2.2 增强材料 318
15.2.3 填料及其他材料 318
15.3 预成型用设备 320
15.3.1 预成型坯的制备 320
15.3.1.1 各种预成型机 321
15.3.1.2 预成型机的性能 323
15.3.1.3 其他预成型设备及辅助设备 324
15.4.1 预成型坯的成型工艺 326
15.4 预成型工艺 326
15.3.2 树脂混合设备 326
15.4.2 配方及树脂混合物的制备 329
15.4.3 压制成型工艺 329
15.4.3.1 一般预成型坯的压制 329
15.4.3.2 预成型制品常见缺陷及其解决方法 330
15.4.3.3 预成型坯模压工艺的改进 330
15.5 预成型坯模压制品的典型性能 333
参考文献 334
16.1 概述 335
第十六章 不饱和聚酯纤维增强复合材料的缠绕成型 335
16.2 缠绕玻璃钢的原材料 337
16.2.1 增强材料 337
16.2.2 树脂系统 337
16.2.3 预浸渍玻璃纤维无纬胶带 337
16.2.3.1 无纬胶带的优点 337
16.2.3.2 无纬胶带的原材料 338
16.2.3.3 无纬胶带生产工艺过程及设备 338
16.2.3.4 质量指标及工艺参数 339
16.3.1 内衬 340
16.3.1.1 铝内衬 340
16.3 内衬和芯模 340
16.3.1.2 钢内衬 341
16.3.1.3 橡胶内衬 341
16.3.1.4 塑料内衬 341
16.3.2 芯模 342
16.3.2.1 芯模设计的基本要求和结构特点 342
16.3.2.2 芯模材料、结构型式的选择 342
16.4 缠绕成型设备 343
16.4.1 引言 343
16.4.2 机械式缠绕机的类型 343
16.4.3 各种缠绕机的介绍 344
16.4.4 缠绕基本线型 346
16.5 常用缠绕规律简介 347
16.5.1 纵向平面缠绕 347
16.5.2 环向平面缠绕 347
16.5.3 螺旋缠绕 348
16.6 纤维缠绕工艺 350
16.6.1 工艺流程 350
16.6.2 工艺参数选择 350
16.7 纤维缠绕工艺设计 356
16.7.1 工艺设计的内容 356
16.7.2 内压容器的结构选型及缠绕方式选择 356
16.7.3.1 无内衬玻璃钢内压容器 359
16.7.3 强度设计 359
16.7.3.2 金属内衬纤维缠绕高压容器的设计 361
16.7.3.3 缠绕张力制度计算 362
16.7.3.4 缠绕线型参数的选择 364
16.7.3.5 封头缠绕包络圆调节方法 364
16.8 影响缠绕玻璃钢性能的因素 365
16.9 缠绕玻璃钢制品的质量检验及控制 366
16.10 缠绕成型工艺现状及发展 367
参考文献 368
17.2 原材料及其选择 369
17.2.1 树脂 369
第十七章 不饱和聚酯纤维增强复合材料板和波纹板的连续成型 369
17.1 概述 369
17.2.2 增强材料 370
17.2.3 覆盖薄膜 370
17.2.4 其他辅助材料 371
17.3 连续成型工艺与设备 371
17.3.1 成型工艺流程及设备 371
17.3.1.1 横向波纹板连续成型设备及工作原理 371
17.3.1.2 纵向波纹板连续成型设备及工作过程 371
17.3.2.1 “夹芯带”的形成及质量控制 374
17.3.2 成型工艺及制品的质量控制 374
17.3.2.2 波纹的预成型 375
17.3.2.3 加热固化及温度的确定 375
17.4 几种特殊板材的生产 377
17.5 纤维增强塑料波纹板制品的应用 377
参考文献 378
第十八章 不饱和聚酯纤维增强复合材料的拉挤成型 379
18.1 概述 379
18.2 拉挤成型的原材料 381
18.2.1 增强材料 381
18.2.1.1 玻璃纤维无捻粗纱 381
18.2.1.2 玻璃纤维毡 382
18.2.1.3 聚酯纤维表面毡 384
18.2.1.4 玻璃纤维布带 384
18.2.1.5 玻璃纤维的多维织物 384
18.2.2 基体树脂 385
18.2.2.1 引言 385
18.2.2.2 不饱和聚酯树脂 386
18.2.3 辅助剂 390
18.2.3.1 填料 390
18.2.3.2 颜料 390
18.3 拉挤工艺过程及设备 392
18.3.1 拉挤工艺流程 392
18.3.2.1 卧式拉挤成型方法 393
18.3.2 拉挤成型方法 393
18.3.2.2 立式拉挤成型方法 395
18.3.3 拉挤成型设备 396
18.3.3.1 通用(标准)拉挤机 396
18.3.3.2 新型拉挤工艺及设备 396
18.3.3.3 模具 397
18.3.4 拉挤工艺参数 398
18.3.4.1 主要工艺参数 398
18.3.4.2 工艺参数控制 400
18.4.1.1 性能预计 401
18.4.1 材料强度的设计 401
18.4 拉挤成型产品的设计 401
18.4.1.2 单向连续纤维增强制品的弹性模量 403
18.4.2 强度设计 403
18.4.3 刚度设计 404
18.4.4 稳定设计 404
18.4.5 截面形状设计 405
18.4.6 材料结构设计 405
18.5 拉挤产品的质量控制 406
18.6 拉挤成型制品的应用 407
18.7 拉挤成型的发展 407
参考文献 408
第十九章 不饱和聚酯树脂纤维增强复合材料的其他成型 410
19.1 树脂传递模塑(RTM) 410
19.1.1 概论 410
19.1.2 不饱和聚酯传递模塑的原材料 412
19.1.2.1 增强材料 412
19.1.2.2 不饱和聚酯基体树脂 414
19.1.3 设备和模具 419
19.1.3.1 树脂注射系统 419
19.1.3.2 模具 420
19.1.4.1 RTM成型工艺过程 423
19.1.4 RTM成型工艺 423
19.1.4.2 影响RTM工艺的因素 424
19.1.4.3 RTM工艺的改进 424
19.1.5 RTM制品质量控制 425
19.1.6 应用 425
19.2 袋压成型工艺 427
19.2.1 引言 427
19.2.2 袋压成型所用材料 427
19.2.2.1 袋压成型用的原材料 427
19.2.2.2 袋压成型用材料 427
19.2.3 袋压成型设备及工具 427
19.2.4.2 真空袋成型法 428
19.2.4.1 压力袋成型 428
19.2.4 袋压成型工艺 428
19.3 夹芯结构成型 430
19.3.1 夹芯材料 430
19.3.1.1 轻质木材 430
19.3.1.2 泡沫塑料 430
19.3.1.3 蜂窝结构 432
19.3.2 夹芯结构成型工艺 432
19.3.2.1 前处理 432
19.4 离心成型 433
19.4.1 离心成型要求 433
19.3.2.2 夹芯材料的制造加工 433
19.4.2 离心成型工艺 434
参考文献 434
第二十章 不饱和聚酯纤维增强复合材料的后加工 436
20.1 不饱和聚酯复合材料的贴面、修补及连接 436
20.1.1 复合材料制品脱模后的加工修整 436
20.1.2 制品的维护 438
20.1.3 制品损伤的修补 438
20.1.4 玻璃钢贴面 439
20.1.5 玻璃钢的修补 441
20.1.6 复合材料的连接 442
20.1.6.1 引言 442
20.1.6.2 粘接 443
20.1.6.3 几种常用胶粘剂 446
20.1.6.4 各种材料的粘接 448
20.1.6.5 粘接工艺 450
20.1.6.6 机械连接 455
20.1.6.7 混合连接 456
20.2 不饱和聚酯复合材料的机械加工 457
20.2.1 引言 457
20.2.1.1 复合材料机械加工工艺特点 457
20.2.1.2 聚合物基复合材料机械加工的分类 458
20.2.1.3 机械加工的影响因素 458
20.2.3.1 车削、铣削和锯切 459
20.2.2 切削刀具的材料 459
20.2.3 复合材料的机械加工 459
20.2.3.2 钻孔、攻丝和车螺纹 461
20.2.3.3 磨削、剪切和表面抛光 463
参考文献 464
第二十一章 不饱和聚酯及其复合材料的性能测试 465
21.1 模压料质量指标的测定方法 465
21.1.1 挥发物含量的测定方法 465
21.1.2 树脂含量和不溶性树脂含量的测定方法 465
21.2 人工老化试验 465
21.2.5 热老化 466
21.2.4 盐雾侵蚀试验 466
21.2.1 人工气候试验 466
21.2.2 湿热试验 466
21.2.3 恒温水浸泡和煮沸试验 466
21.2.6 耐化学侵蚀试验 467
21.3 不饱和聚酯及其玻璃钢物理力学性能试验方法 467
21.3.1 力学试验方法总则 467
21.3.1.1 试样的外观检查 467
21.3.1.2 试样的测量 467
21.3.1.5 试验数据处理 468
21.3.2.1 玻璃钢弯曲强度试验方法 468
21.3.2 力学试验方法 468
21.3.1.4 试验设备 468
21.3.1.3 试样的预处理 468
21.3.2.2 玻璃钢拉伸强度试验方法 469
21.3.2.3 玻璃钢压缩强度试验方法 470
21.3.2.4 玻璃钢剪切强度试验方法 470
21.3.2.5 玻璃钢冲击强度试验方法 471
21.3.2.6 玻璃钢布氏硬度测试方法 472
21.3.2.7 玻璃钢弹性模量的测定方法 472
21.4 电性能的测试方法 474
21.4.1 电阻率 474
21.4.2 介电性能 474
21.5.3 马丁耐热 475
21.5.2 线膨胀系数 475
21.4.3 介电强度 475
21.5 热性能测试方法 475
21.5.1 热导率 475
21.6 玻璃钢非破坏测试方法 476
21.6.1 X-射线照相法 476
21.6.2 超声波探伤法 476
21.6.3 涡流测厚 477
参考文献 477
22.1 概述 478
22.2 阻燃机理及其阻燃方法 478
第二十二章 阻燃不饱和聚酯树脂 478
22.2.1 阻燃机理 479
22.2.1.1 聚合物的燃烧过程 479
22.2.1.2 不饱和聚酯树脂的阻燃机理 479
22.2.2 阻燃方法 480
22.2.2.1 不饱和聚酯分子结构中引入阻燃元素 480
22.2.2.2 添加阻燃剂 483
22.2.2.3 膨胀性阻火涂层 485
22.3 阻燃不饱和聚酯材料的设计 485
22.4.1 氧指数测定(ASTM D2863) 486
22.4 不饱和聚酯阻燃性的评价 486
22.4.2 火焰传播速度测定 487
22.4.3 其他测定方法 488
参考文献 488
第二十三章 乙烯基酯树脂 489
23.1 概述 489
23.2 乙烯基酯树脂的合成 489
23.3 乙烯基酯树脂的分子结构与性能 491
23.4 乙烯基酯树脂品种 492
23.4.1 通用乙烯基酯树脂 492
23.4.4 阻燃树脂 493
23.4.2 片状模塑料(SMC)用树脂 493
23.4.3 线型酚醛环氧乙烯基酯树脂 493
23.4.5 辐射固化乙烯基酯树脂 494
23.4.6 氨基甲酸酯乙烯基酯树脂 494
23.4.7 橡胶改性的乙烯基酯树脂 494
23.5 乙烯基酯树脂的交联单体 495
23.6 树脂的固化 496
23.7 乙烯基酯树脂及其复合材料的性能及其影响因素 496
23.7.1 乙烯基酯树脂的性能及其影响因素 496
23.7.2 复合材料的性能 501
23.8 乙烯基酯树脂的发展 502
23.9 树脂的应用 503
23.10 国内外乙烯基酯树脂介绍(参见第六章) 503
参考文献 504
第二十四章 光敏性不饱和聚酯树脂 505
24.1 概述 505
24.2 光敏化学和光敏剂 506
24.2.1 光敏化学原理 506
24.2.2 光敏剂 507
24.2.2.1 光敏剂的作用 507
24.2.2.2 光敏剂的选用 508
24.2.2.3 光敏剂的合成 509
24.3 光敏树脂用的原材料 511
24.3.1 光敏不饱和聚酯的合成及性能 511
24.3.2 光敏交联剂 512
24.3.3 辅助材料 514
24.4 液体光敏树脂的配制 515
24.5 光敏树脂的应用 517
24.5.1 引言 517
24.5.2 光敏液体树脂版 518
参考文献 520
25.1.2 不饱和聚酯树脂 521
25.1.1 颜料、染料和体质颜料 521
第二十五章 不饱和聚酯涂料 521
25.1 不饱和聚酯涂料的组分 521
25.2 不饱和聚酯树脂漆的固化 523
25.3 不饱和聚酯树脂漆的应用 524
25.3.1 不饱和聚酯树脂漆作木器涂料 524
25.3.2 不饱和聚酯漆作金属表面腻子或涂料的应用 526
25.3.3 不饱和聚酯绝缘漆 528
25.3.4 不饱和聚酯漆的弊病及对策 529
参考文献 530
26.1.1 乙烯基酯树脂 531
第二十六章 其他不饱和聚酯树脂 531
26.1 耐腐蚀不饱和聚酯 531
26.1.2 二甲苯不饱和聚酯树脂 532
26.1.2.1 引言 532
26.1.2.2 二甲苯不饱和聚酯的合成 533
26.2 丙烯酸类聚酯及烯丙基酸树脂 535
26.3 低收缩性不饱和聚酯树脂 535
26.4 耐热性不饱和聚酯树脂 536
26.7 水作为填料的不饱和聚酯树脂 537
参考文献 537
26.5 快速固化不饱和聚酯树脂 537
26.6 耐气候性不饱和聚酯树脂 537
第二十七章 不饱和聚酯树脂的生产、加工与应用的安全与防护 539
27.1 概述 539
27.2 不饱和聚酯生产的安全与防护 540
27.3 不饱和聚酯的使用安全及防护 540
27.3.1 引发剂与促进剂的安全操作 540
27.3.2 不饱和聚酯树脂使用安全 541
27.3.2.1 不饱和聚酯的毒性 541
27.3.2.2 不饱和聚酯树脂贮存 541
27.3.2.3 不饱和聚酯树脂的使用 541
27.5.1 防护膏 542
27.4 不饱和聚酯复合材料的加工安全及防护 542
27.5 一些防护药的配制 542
27.5.2 液体手套 543
参考文献 544
第二十八章 不饱和聚酯的最新进展及展望 545
28.1 历史回顾 545
28.2 不饱和聚酯树脂的发展现状和最新进展 547
28.2.1 不饱和聚酯树脂的基础理论 547
28.2.2 不饱和聚酯的功能化 547
28.2.2.1 耐水性不饱和聚酯 547
28.2.2.2 阻燃性不饱和聚酯 547
28.2.2.4 不饱和聚酯水泥 548
28.2.2.3 泡沫不饱和聚酯树脂 548
28.2.3 不饱和聚酯的改性 549
28.2.3.1 不饱和聚酯和聚氨酯共聚 549
28.2.3.2 不饱和聚酯的共混改性 549
28.2.2.5 耐高温不饱和聚酯树脂 549
28.2.3.3 不饱和聚酯模塑料(BMC和SMC)及乙烯基酯树脂 550
28.2.3.4 高分子量不饱和聚酯 550
28.2.3.5 不饱和聚酯增韧或增强 550
28.2.3.6 低成本不饱和聚酯树脂 550
28.2.4.2 利用回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制备不饱和聚酯树脂 551
28.2.4.3 生物降解不饱和聚酯 551
28.2.4.1 利用天然产物改性不饱和聚酯树脂 551
28.2.4 环境友好不饱和聚酯 551
28.2.4.4 低挥发性不饱和聚酯树脂 552
28.2.4.5 不饱和聚酯树脂废旧产品的循环利用 552
28.2.5 不饱和聚酯树脂的成型工艺 553
28.3 不饱和聚酯的发展趋向和展望 554
参考文献 555
附录Ⅰ 国内外不饱和聚酯树脂生产厂家、牌号和其主要性能 557
1.国内外不饱和聚酯生产厂家及其生产情况 557
2.中国不饱和聚酯树脂(UP)生产厂家 560
(1)常州建材253厂 561
3.国内不饱和聚酯牌号及主要性能和用途 561
(2)天津市合成材料厂 562
(3)北京玻璃钢研究所、杭州树脂厂 563
(4)上海新华树脂厂 564
(5)无锡市石油化工总厂(无锡树脂厂) 564
(6)南京复合材料厂(南京绝缘材料厂) 564
(9)中山市有机合成厂、顺德树脂化工厂、番禹化工有限公司、广州玻璃钢厂 565
(10)仙居县精细化工厂、瑞安有机化工厂、山东武城县化工厂 565
(11)沈阳石油化工厂、洛阳市化工三厂 565
(8)无锡县复合材料厂 565
(7)山东莱西玻璃钢厂 565
(12)金陵巴斯夫树脂有限公司 566
(13)济南树脂厂 567
(14)徐州化工厂、保定市化工四厂、鹤壁树脂厂 567
(15)烟台齐鲁树脂厂 567
(16)温州树脂化工厂、四川云阳化工厂 568
(17)华东理工大学华昌聚合物公司 568
附录Ⅱ 不饱和聚酯树脂有关的测试标准 570
1.不饱和聚酯的测试标准 570
2.增强材料的测试标准 573
3.不饱和聚酯纤维增强复合材料的测试标准 574
参考文献 576