图书介绍
机械加工工艺设计手册pdf电子书版本下载
- 张耀宸主编 著
- 出版社: 北京:航空工业出版社
- ISBN:7800460061
- 出版时间:1987
- 标注页数:733页
- 文件大小:27MB
- 文件页数:747页
- 主题词:
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图书目录
第一章 金属材料 1
1-1 黑色金属材料 1
一、概述 1
二、结构钢(包括弹簧钢、滚珠轴承钢)的机械性能、特性及用途 3
三、工具钢的机械性能、特性及用途 21
四、不锈钢、耐热钢和高温合金的机械性能、特性及用途 29
五、铸钢和铸铁的机械性能、特性及用途 50
六、合金钢和高温合金的牌号及化学成分 53
一、概述 61
1-2 有色金属材料 61
二、铝、镁、铜、钛有色金属及合金的机械性能、特性及用途 64
三、硬质合金的机械性能、特性及用途 83
四、有色金属及合金的牌号和化学成分 87
1-3 常用金属材料牌号表示方法 93
一、钢铁产品牌号表示方法 93
二、有色金属及合金产品牌号表示方法 97
1-4 常用金属材料国内外牌号对照 100
参考文献 108
2-1 锻造毛坯设计 110
一、模锻件的构造要素 110
第二章 毛坯选择与设计 110
二、锻造方法及分模位置的确定 115
三、锤和压力机上模锻件 119
四、平锻机上模锻件 132
五、锻件验收条件及检验等级 141
六、锻件毛坯图 143
2-2 铸造毛坯设计 148
一、铸造方法的选择 148
二、铸造合金 152
三、铸件上几种结构单元的工艺尺寸 157
四、铸件的精度等级及尺寸公差(HB0-7-67) 161
五、铸件的加工余量及工艺余量 172
六、基准面的选择 175
七、铸造毛坯图 176
2-3 金属材料产品品种 177
一、热轧圆钢和方钢品种(GB702-72) 177
二、热轧六角钢品种(GB705-65) 178
三、冷拉圆钢品种(GB905-66) 179
四、冷拉方钢品种(GB906-66) 181
五、冷拉六角钢品种(GB907-66) 183
七、镁合金挤压棒材(YB631-66) 185
六、铝及铝合金挤压棒(YB613-66) 185
八、钛及钛合金圆棒(YB766-70) 188
参考文献 188
第三章 公差 189
3-1 圆柱体公差与配合 189
一、GB1800-79的基本概念及示例 189
二、基孔制与基轴制优先公差带 193
三、轴和孔的基本偏差数值 193
四、新、旧国家标准对照 200
一、形状和位置公差的符号和术语(GB1182~83-80) 201
3-2 形状和位置公差 201
五、未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79) 201
二、形位公差的标注方法及一些示例 207
三、形位公差标准(GB1184-80) 212
四、图样上未注形状和位置公差的规定(GB1184-80) 215
3-3 一般公差(GB5800-82) 217
一、线性尺寸的一般公差 217
二、角度尺寸的一般公差 219
三、形状和位置的一般公差 220
四、小于1mm的一般公差 220
一、普通(公制)螺纹的公差与配合(GB196~197-81) 222
3-4 螺纹公差与配合 222
二、过盈配合和过渡配合的螺纹(HB243-70,GB1181-74和GB1167-74) 232
三、梯形螺纹公差 238
3-5 圆柱齿轮和圆锥齿轮传动公差 241
一、齿轮传动精度及影响精度的因素 241
二、齿轮传动误差的名称、代号及在图中的标注(JB179-83) 242
三、直齿、斜齿和人字齿轮的公差 251
四、旧标准JB179-60简介 259
五、圆锥齿轮传动差公 261
参考文献 270
4-2 各种加工方法能够达到的尺寸经济精度 271
一、孔加工的经济精度 271
第四章 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度 271
4-1 经济加工精度的概念 271
二、外圆柱面加工和端面加工的经济精度 273
三、成形铣刀加工的经济精度 274
四、平面加工的经济精度 274
五、公制螺纹加工的经济精度 275
六、花键加工的经济精度 276
七、齿形加工的经济精度 276
一、平面度和直线度的经济精度 277
4-3 各种加工方法能够达到的形状经济精度 277
二、圆柱形表面形状精度的经济精度 278
三、型面加工的经济精度 278
四、在各种机床上加工时形状的平均经济精度 278
4-4 各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度 281
一、平行度的经济精度 281
二、端面跳动和垂直度的经济精度 281
三、同轴度的经济精度 281
四、轴心线相互平行的孔的位置经济精度 282
五、轴心线相互垂直的孔的位置经济精度 283
一、表面粗糙度国家标准(GB3505-83、GB1031-83、GB131-83) 284
4-5 表面粗糙度和表面完整性 284
二、表面光洁度旧国家标准(GB1031-68)简介 289
三、表面粗糙度与表面光洁度等级对照表 289
四、各国表面粗糙度等级对照表 290
4-6 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度 292
4-7 表面粗糙度与精度和配合之间的关系 296
4-8 外圆、孔和平面的加工方案及经济精度 297
一、外圆表面的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 297
二、外圆表面加工方案 297
四、孔加工方案 298
三、孔的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 298
参考文献 300
五、平面加工方案 300
第五章 热处理、化学热处理及其在工艺路线中的安排 301
5-1 钢的热处理 301
一、用途 301
二、铁碳合金相图 301
三、常用钢的预先热处理 302
四、常用结构钢的最终热处理 304
五、常用结构钢热处理后的硬度范围 307
二、化学热处理的主要种类及一般特性 310
5-2 钢的化学热处理 310
一、目的 310
三、不需化学热处理的表面的防护措施 315
四、钢制零件化学热处理后的硬度范围 316
5-3 钢制零件热处理在工艺路线中的位置安排 318
一、结构钢零件 318
二、工具钢零件 321
5-4 不锈钢的热处理 322
一、铁素体不锈钢的热处理 322
二、奥氏体不锈钢的热处理 323
三、马氏体不锈钢的热处理 324
5-5 高温合金的热处理 326
5-6 有色金属的热处理 329
一、铝与铝合金的热处理 329
二、镁合金的热处理 334
三、钛及钛合金的热处理 334
四、铜及铜合金的热处理 334
5-7 热处理零件的检验 336
一、热处理零件检验类别 336
二、硬度检验 337
参考文献 341
第六章 表面保护 343
概述 343
一、金属镀层及化学处理的表示方法(GB1238-76) 343
二、关于表面防护主要名词术语的说明 345
三、镀层和化学覆盖层的选择原则 346
6-1 电镀 348
一、常用镀层的特性及应用范围 348
二、电镀在工艺过程中的应用及镀前尺寸的确定 348
一、钢铁零件上的转化膜 357
6-2 化学转化膜 357
二、铝及铝合金零件上的转化膜 359
三、镁合金上的转化膜 364
6-3 有机涂层与热喷涂 364
一、有机涂层 364
二、热喷涂 366
6-4 工序间防锈 369
一、一般规定 369
二、常用洗涤剂的组成、适用范围及技术要求 369
三、常用防锈材料、适用范围和技术要求 370
参考文献 371
第七章 特种检验 372
7-1 目视检验 372
7-2 射线探伤 373
一、X射线探伤 373
二、γ射线探伤 374
三、中子射线探伤 375
7-3 超声波探伤 376
7-4 磁力探伤 378
7-5 液体渗透探伤 380
7-6 涡流探伤 381
7-7 激光全息照相检测 382
7-8 声阻法探伤 383
7-9 红外无损检测 384
7-10 氚化法探伤 385
7-11 其它(腐蚀检验,机械性能试验,金相检验,低倍检验) 385
参考文献 386
第八章 机械加工余量及公差 387
3-1 机械加工余量的概念 387
一、总加工余量和工序加工余量 387
二、影响加工余量的因素 387
8-2 标准工艺尺寸 388
8-3 轴类零件采用轧制材料时的机械加工余量 389
8-4 外圆柱表面的工序间加工余量及公差 392
8-5 孔的加工余量 396
8-6 端面的加工余量及公差 401
8-8 有色金属及其合金的机械加工余量 405
8-9 切除渗碳层的加工余量 410
8-10 齿轮和花键精加工余量 412
8-11 其它 415
8-12 加工余量确定示例 417
参考文献 419
8-7 平面的加工余量 420
第九章 切削用量 420
常用符号 420
9-1 切削用量的选择原则 421
9-2 碳钢及合金钢的切削用量 422
一、车削 422
二、刨削、插削 439
三、钻削、扩钻、铰孔 443
四、镗刀加工 464
五、拉削 465
六、高速拉削参数 470
七、钎削 471
八、磨削 478
九、高速磨削 494
十、低粗糙度磨削 495
十一、光整加工 496
十二、螺纹加工 499
十三、齿轮及花键加工 505
9-3 难切材料的切削用量 515
一、高锰钢和高强度钢的切削 515
二、不锈钢切削 516
三、高温合金切削 520
四、钛合金切削 531
参考文献 537
第十章 金属切削机床及机床附件 538
10-1 金属切削机床型号编制方法 538
一、通用机床型号表示方法 538
二、机床的分类编号 539
三、机床的特征代号 539
四、机床主参数名称及折算系数 539
五、通用机床型号举例 541
一、车床 542
10-2 金属切削机床技术性能 542
二、钻床 555
三、镗床 560
四、磨床 565
五、铣床 574
六、齿轮加工机床 578
七、其它 586
10-3 金属切削机床选择的总则 588
10-4 金属切削机床工作精度 588
一、车床工作精度 588
二、钻床工作精度 589
三、镗床工作精度 590
四、磨床工作精度 590
五、铣床工作精度 593
六、齿轮机床工作精度 593
七、插床工作精度 594
八、拉床工作精度 595
10-5 金属切削机床常用附件 595
一、顶尖和顶尖套 595
二、拨盘和鸡心夹头 596
三、分度头 597
四、回转工作台(JB1263-73) 599
五、机用平口钳 600
六、万能铣头 601
八、锥柄工具用短衬套、莫氏圆锥(GR4-60) 606
九、锥柄工具用长衬套、莫氏圆锥(GR5-60) 607
十、吸盘 608
七、夹头 610
十一、过渡盘 610
参考文献 613
一、中心钻 614
11-2 钻头 614
11-1 常用标准刀具 614
第十一章 金属切削刀具 614
二、直柄麻花钻 615
三、锥柄麻花钻 615
四、镶硬质合金刀片钻头 616
五、麻花钻直径公差 617
11-3 扩孔钻 618
一、锥柄扩孔钻 618
二、镶齿套式扩孔钻 618
三、镶硬质合金刀片套式扩孔钻 619
四、锥柄锪钻 620
五、圆柱头螺钉孔用锥柄沉孔钻 620
1-4 铰刀 621
一、手用铰刀 622
二、机用铰刀 622
三、套式机用铰刀 624
四、莫氏锥度铰刀 626
五、1:50、1:30销子铰刀 627
11-5 拉刀 628
一、圆孔拉刀 628
六、铰刀直径偏差 628
二、键槽拉刀 629
三、矩形齿花键拉刀 629
11-6 丝锥 630
一、公制粗、细牙手用丝锥 630
二、公制粗、细牙机用线锥 631
11-7 铣刀 632
一、立铣刀 632
二、键槽铣刀 634
三、T形槽、半圆形键槽和燕尾槽铣刀 634
四、套式面铣刀 636
五、圆柱形铣刀 638
六、三面刃铣刀 638
七、尖齿槽铣刀 639
八、锯片铣刀 640
九、切口铣刀 640
十、单角和双角铣刀 641
11-3 齿轮、花键刀具 643
一、齿轮铣刀 643
二、齿轮滚刀 644
三、矩形齿花键滚刀 644
四、锥柄直齿插齿刀 645
五、碗形直齿插齿刀 646
六、盘形直齿插齿刀 647
七、盘形剃齿刀 649
11-9 磨具 650
一、磨具的标注方法 650
二、各类磨具的用途及尺寸 650
三、内圆磨轮的直径选择 656
四、磨具的安全工作线速度 656
一、工具圆锥柄尺寸(工具专业标准GR2-60) 657
11-10 刀具的紧固部分 657
二、麻花钻直径分级(GR25-60) 661
参考文献 662
第十二章 工时定额 663
12-1 工时定额的组成及计算 663
一、工序时间定额 663
二、工序时间的基本计算公式 664
12-2 基本时间及计算 664
一、车削基本时间的计算 664
二、钻削基本时间的计算 667
三、铣削基本时间的计算 668
四、磨削基本时间的计算 671
12-3 其它时间的确定 676
一、普通车床的辅助时间 676
二、钻床的辅助时间 679
三、铣床的辅助时间 685
四、磨削的辅助时间 686
参考文献 687
第十三章 其它 688
13-1 通用工艺标准规格 688
一、中心孔(GB145-59) 688
三、T型槽(GB158-84) 689
二、标准锥度(GB57-59) 689
四、砂轮越程槽(HB0-98-78) 694
五、普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角(HB5829-83) 696
六、普通螺纹收尾、退刀槽等的国家标准(GB3-58) 700
七、零件倒角及倒圆半径(JB5-59) 707
13-2 金属切削加工润滑冷却液的选择 710
一、润滑冷却液的选择 710
二、市场供应的常用冷却润滑液 711
三、润滑冷却液的配方和用途 712
参考文献 714
表格索引 715