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第一章 金属材料 1

1-1 黑色金属材料 1

一、概述 1

二、结构钢(包括弹簧钢、滚珠轴承钢)的机械性能、特性及用途 3

三、工具钢的机械性能、特性及用途 21

四、不锈钢、耐热钢和高温合金的机械性能、特性及用途 29

五、铸钢和铸铁的机械性能、特性及用途 50

六、合金钢和高温合金的牌号及化学成分 53

一、概述 61

1-2 有色金属材料 61

二、铝、镁、铜、钛有色金属及合金的机械性能、特性及用途 64

三、硬质合金的机械性能、特性及用途 83

四、有色金属及合金的牌号和化学成分 87

1-3 常用金属材料牌号表示方法 93

一、钢铁产品牌号表示方法 93

二、有色金属及合金产品牌号表示方法 97

1-4 常用金属材料国内外牌号对照 100

参考文献 108

2-1 锻造毛坯设计 110

一、模锻件的构造要素 110

第二章 毛坯选择与设计 110

二、锻造方法及分模位置的确定 115

三、锤和压力机上模锻件 119

四、平锻机上模锻件 132

五、锻件验收条件及检验等级 141

六、锻件毛坯图 143

2-2 铸造毛坯设计 148

一、铸造方法的选择 148

二、铸造合金 152

三、铸件上几种结构单元的工艺尺寸 157

四、铸件的精度等级及尺寸公差(HB0-7-67) 161

五、铸件的加工余量及工艺余量 172

六、基准面的选择 175

七、铸造毛坯图 176

2-3 金属材料产品品种 177

一、热轧圆钢和方钢品种(GB702-72) 177

二、热轧六角钢品种(GB705-65) 178

三、冷拉圆钢品种(GB905-66) 179

四、冷拉方钢品种(GB906-66) 181

五、冷拉六角钢品种(GB907-66) 183

七、镁合金挤压棒材(YB631-66) 185

六、铝及铝合金挤压棒(YB613-66) 185

八、钛及钛合金圆棒(YB766-70) 188

参考文献 188

第三章 公差 189

3-1 圆柱体公差与配合 189

一、GB1800-79的基本概念及示例 189

二、基孔制与基轴制优先公差带 193

三、轴和孔的基本偏差数值 193

四、新、旧国家标准对照 200

一、形状和位置公差的符号和术语(GB1182～83-80) 201

3-2 形状和位置公差 201

五、未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79) 201

二、形位公差的标注方法及一些示例 207

三、形位公差标准(GB1184-80) 212

四、图样上未注形状和位置公差的规定(GB1184-80) 215

3-3 一般公差(GB5800-82) 217

一、线性尺寸的一般公差 217

二、角度尺寸的一般公差 219

三、形状和位置的一般公差 220

四、小于1mm的一般公差 220

一、普通(公制)螺纹的公差与配合(GB196～197-81) 222

3-4 螺纹公差与配合 222

二、过盈配合和过渡配合的螺纹(HB243-70，GB1181-74和GB1167-74) 232

三、梯形螺纹公差 238

3-5 圆柱齿轮和圆锥齿轮传动公差 241

一、齿轮传动精度及影响精度的因素 241

二、齿轮传动误差的名称、代号及在图中的标注(JB179-83) 242

三、直齿、斜齿和人字齿轮的公差 251

四、旧标准JB179-60简介 259

五、圆锥齿轮传动差公 261

参考文献 270

4-2 各种加工方法能够达到的尺寸经济精度 271

一、孔加工的经济精度 271

第四章 各种加工方法的经济精度和表面粗糙度 271

4-1 经济加工精度的概念 271

二、外圆柱面加工和端面加工的经济精度 273

三、成形铣刀加工的经济精度 274

四、平面加工的经济精度 274

五、公制螺纹加工的经济精度 275

六、花键加工的经济精度 276

七、齿形加工的经济精度 276

一、平面度和直线度的经济精度 277

4-3 各种加工方法能够达到的形状经济精度 277

二、圆柱形表面形状精度的经济精度 278

三、型面加工的经济精度 278

四、在各种机床上加工时形状的平均经济精度 278

4-4 各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度 281

一、平行度的经济精度 281

二、端面跳动和垂直度的经济精度 281

三、同轴度的经济精度 281

四、轴心线相互平行的孔的位置经济精度 282

五、轴心线相互垂直的孔的位置经济精度 283

一、表面粗糙度国家标准(GB3505-83、GB1031-83、GB131-83) 284

4-5 表面粗糙度和表面完整性 284

二、表面光洁度旧国家标准(GB1031-68)简介 289

三、表面粗糙度与表面光洁度等级对照表 289

四、各国表面粗糙度等级对照表 290

4-6 各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度 292

4-7 表面粗糙度与精度和配合之间的关系 296

4-8 外圆、孔和平面的加工方案及经济精度 297

一、外圆表面的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 297

二、外圆表面加工方案 297

四、孔加工方案 298

三、孔的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度 298

参考文献 300

五、平面加工方案 300

第五章 热处理、化学热处理及其在工艺路线中的安排 301

5-1 钢的热处理 301

一、用途 301

二、铁碳合金相图 301

三、常用钢的预先热处理 302

四、常用结构钢的最终热处理 304

五、常用结构钢热处理后的硬度范围 307

二、化学热处理的主要种类及一般特性 310

5-2 钢的化学热处理 310

一、目的 310

三、不需化学热处理的表面的防护措施 315

四、钢制零件化学热处理后的硬度范围 316

5-3 钢制零件热处理在工艺路线中的位置安排 318

一、结构钢零件 318

二、工具钢零件 321

5-4 不锈钢的热处理 322

一、铁素体不锈钢的热处理 322

二、奥氏体不锈钢的热处理 323

三、马氏体不锈钢的热处理 324

5-5 高温合金的热处理 326

5-6 有色金属的热处理 329

一、铝与铝合金的热处理 329

二、镁合金的热处理 334

三、钛及钛合金的热处理 334

四、铜及铜合金的热处理 334

5-7 热处理零件的检验 336

一、热处理零件检验类别 336

二、硬度检验 337

参考文献 341

第六章 表面保护 343

概述 343

一、金属镀层及化学处理的表示方法(GB1238-76) 343

二、关于表面防护主要名词术语的说明 345

三、镀层和化学覆盖层的选择原则 346

6-1 电镀 348

一、常用镀层的特性及应用范围 348

二、电镀在工艺过程中的应用及镀前尺寸的确定 348

一、钢铁零件上的转化膜 357

6-2 化学转化膜 357

二、铝及铝合金零件上的转化膜 359

三、镁合金上的转化膜 364

6-3 有机涂层与热喷涂 364

一、有机涂层 364

二、热喷涂 366

6-4 工序间防锈 369

一、一般规定 369

二、常用洗涤剂的组成、适用范围及技术要求 369

三、常用防锈材料、适用范围和技术要求 370

参考文献 371

第七章 特种检验 372

7-1 目视检验 372

7-2 射线探伤 373

一、X射线探伤 373

二、γ射线探伤 374

三、中子射线探伤 375

7-3 超声波探伤 376

7-4 磁力探伤 378

7-5 液体渗透探伤 380

7-6 涡流探伤 381

7-7 激光全息照相检测 382

7-8 声阻法探伤 383

7-9 红外无损检测 384

7-10 氚化法探伤 385

7-11 其它(腐蚀检验，机械性能试验，金相检验，低倍检验) 385

参考文献 386

第八章 机械加工余量及公差 387

3-1 机械加工余量的概念 387

一、总加工余量和工序加工余量 387

二、影响加工余量的因素 387

8-2 标准工艺尺寸 388

8-3 轴类零件采用轧制材料时的机械加工余量 389

8-4 外圆柱表面的工序间加工余量及公差 392

8-5 孔的加工余量 396

8-6 端面的加工余量及公差 401

8-8 有色金属及其合金的机械加工余量 405

8-9 切除渗碳层的加工余量 410

8-10 齿轮和花键精加工余量 412

8-11 其它 415

8-12 加工余量确定示例 417

参考文献 419

8-7 平面的加工余量 420

第九章 切削用量 420

常用符号 420

9-1 切削用量的选择原则 421

9-2 碳钢及合金钢的切削用量 422

一、车削 422

二、刨削、插削 439

三、钻削、扩钻、铰孔 443

四、镗刀加工 464

五、拉削 465

六、高速拉削参数 470

七、钎削 471

八、磨削 478

九、高速磨削 494

十、低粗糙度磨削 495

十一、光整加工 496

十二、螺纹加工 499

十三、齿轮及花键加工 505

9-3 难切材料的切削用量 515

一、高锰钢和高强度钢的切削 515

二、不锈钢切削 516

三、高温合金切削 520

四、钛合金切削 531

参考文献 537

第十章 金属切削机床及机床附件 538

10-1 金属切削机床型号编制方法 538

一、通用机床型号表示方法 538

二、机床的分类编号 539

三、机床的特征代号 539

四、机床主参数名称及折算系数 539

五、通用机床型号举例 541

一、车床 542

10-2 金属切削机床技术性能 542

二、钻床 555

三、镗床 560

四、磨床 565

五、铣床 574

六、齿轮加工机床 578

七、其它 586

10-3 金属切削机床选择的总则 588

10-4 金属切削机床工作精度 588

一、车床工作精度 588

二、钻床工作精度 589

三、镗床工作精度 590

四、磨床工作精度 590

五、铣床工作精度 593

六、齿轮机床工作精度 593

七、插床工作精度 594

八、拉床工作精度 595

10-5 金属切削机床常用附件 595

一、顶尖和顶尖套 595

二、拨盘和鸡心夹头 596

三、分度头 597

四、回转工作台(JB1263-73) 599

五、机用平口钳 600

六、万能铣头 601

八、锥柄工具用短衬套、莫氏圆锥(GR4-60) 606

九、锥柄工具用长衬套、莫氏圆锥(GR5-60) 607

十、吸盘 608

七、夹头 610

十一、过渡盘 610

参考文献 613

一、中心钻 614

11-2 钻头 614

11-1 常用标准刀具 614

第十一章 金属切削刀具 614

二、直柄麻花钻 615

三、锥柄麻花钻 615

四、镶硬质合金刀片钻头 616

五、麻花钻直径公差 617

11-3 扩孔钻 618

一、锥柄扩孔钻 618

二、镶齿套式扩孔钻 618

三、镶硬质合金刀片套式扩孔钻 619

四、锥柄锪钻 620

五、圆柱头螺钉孔用锥柄沉孔钻 620

1-4 铰刀 621

一、手用铰刀 622

二、机用铰刀 622

三、套式机用铰刀 624

四、莫氏锥度铰刀 626

五、1：50、1：30销子铰刀 627

11-5 拉刀 628

一、圆孔拉刀 628

六、铰刀直径偏差 628

二、键槽拉刀 629

三、矩形齿花键拉刀 629

11-6 丝锥 630

一、公制粗、细牙手用丝锥 630

二、公制粗、细牙机用线锥 631

11-7 铣刀 632

一、立铣刀 632

二、键槽铣刀 634

三、T形槽、半圆形键槽和燕尾槽铣刀 634

四、套式面铣刀 636

五、圆柱形铣刀 638

六、三面刃铣刀 638

七、尖齿槽铣刀 639

八、锯片铣刀 640

九、切口铣刀 640

十、单角和双角铣刀 641

11-3 齿轮、花键刀具 643

一、齿轮铣刀 643

二、齿轮滚刀 644

三、矩形齿花键滚刀 644

四、锥柄直齿插齿刀 645

五、碗形直齿插齿刀 646

六、盘形直齿插齿刀 647

七、盘形剃齿刀 649

11-9 磨具 650

一、磨具的标注方法 650

二、各类磨具的用途及尺寸 650

三、内圆磨轮的直径选择 656

四、磨具的安全工作线速度 656

一、工具圆锥柄尺寸(工具专业标准GR2-60) 657

11-10 刀具的紧固部分 657

二、麻花钻直径分级(GR25-60) 661

参考文献 662

第十二章 工时定额 663

12-1 工时定额的组成及计算 663

一、工序时间定额 663

二、工序时间的基本计算公式 664

12-2 基本时间及计算 664

一、车削基本时间的计算 664

二、钻削基本时间的计算 667

三、铣削基本时间的计算 668

四、磨削基本时间的计算 671

12-3 其它时间的确定 676

一、普通车床的辅助时间 676

二、钻床的辅助时间 679

三、铣床的辅助时间 685

四、磨削的辅助时间 686

参考文献 687

第十三章 其它 688

13-1 通用工艺标准规格 688

一、中心孔(GB145-59) 688

三、T型槽(GB158-84) 689

二、标准锥度(GB57-59) 689

四、砂轮越程槽(HB0-98-78) 694

五、普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角(HB5829-83) 696

六、普通螺纹收尾、退刀槽等的国家标准(GB3-58) 700

七、零件倒角及倒圆半径(JB5-59) 707

13-2 金属切削加工润滑冷却液的选择 710

一、润滑冷却液的选择 710

二、市场供应的常用冷却润滑液 711

三、润滑冷却液的配方和用途 712

参考文献 714

表格索引 715