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第一章 冲压名词术语 1

第一节 冲压工序 1

目录 1

第二节 模具及模具零件 6

第三节 冲压工艺用词 17

一、冲裁件结构工艺性 24

第一节 冲裁件的工艺性 24

第二章 冲压件的工艺性 24

（一）精度 25

二、冲裁件的精度和毛刺 25

一、弯曲件结构工艺性 27

第二节 弯曲件的工艺性 27

（二）毛刺 27

二、弯曲件的精度 28

一、拉深件、成形件结构工艺性 29

第三节 拉深件、成形件的工艺性 29

三、拉深件、成形件的尺寸标注 30

二、拉深件、成形件的精度 30

一、精冲件结构工艺性 31

第四节 精冲件的工艺性 31

（一）精度和公差 33

二、精冲件的精度 33

（二）断面粗糙度 34

第五节 更改设计、变换工艺、扩大冲压应用面 36

（四）毛刺 36

（三）塌角 36

（一）更改产品零件设计 37

一、改用冲压工艺的主要途径 37

二、改善冲压件设计 38

（二）采用先进的冲压工艺 38

第一节 变形特点 39

第三章 冲裁 39

二、间隙对冲裁表面质量的影响 40

一、间隙的含义 40

第二节 间隙 40

（二）工件尺寸 42

（一）冲裁力和卸料力 42

三、间隙的其他影响 42

四、间隙值的选择 43

（四）间隙对冲裁的综合影响 43

（三）寿命 43

六、棒材剪切的间隙 46

五、选择间隙方向的基本原则 46

（一）外形尺寸 47

一、尺寸分类 47

第三节 凹、凸模尺寸计算 47

（三）中心距尺寸，L类 48

（二）内形尺寸 48

二、尺寸计算 49

第四节 冲裁力 61

第五节 降低冲裁力的方法 62

第六节 卸料力、推料力和顶料力的计算 63

一、排样 64

第七节 排样和搭边 64

二、搭边 67

一、无废料排样的理论——和合几何 68

第八节 无废料、少废料冲裁 68

二、无废料、少废料排样 72

（二）工件质量和精度 75

（一）优缺点 75

三、无废料、少废料冲裁的特点 75

（一）模具结构的基本原则 77

四、无废料、少废料冲裁模 77

（二）单排排样的模具结构 78

（三）双排排样的模具结构 83

一、品种 86

第九节 非金属材料的冲裁 86

（四）多排排样的模具结构 86

二、冲裁特点 87

三、加热冲裁凹、凸模尺寸计算 89

一、外形整修 95

第十节 整修 95

二、内形整修 96

第十一节 光洁冲裁 111

（一）全长导向结构 114

一、模具结构 114

第十二节 深孔冲裁 114

（四）简化结构 115

（三）弹性保护套结构 115

（二）缩短式结构 115

（六）长方孔结构 117

（五）多孔结构 117

二、冲裁特点 118

（三）弹性保护套的设计 119

（二）公差配合 119

三、尺寸计算 119

（一）冲裁间隙 119

一、精冲过程 120

第十三节 精冲 120

二、精冲模的类型 121

（二）齿形参数 124

（一）齿圈的作用 124

三、齿圈 124

（三）齿圈的分布 125

（四）齿圈保护 126

（一）力的计算 127

四、精冲力 127

六、凹、凸模尺寸计算 128

五、间隙 128

（二）力和工件质量 128

七、搭边 130

（一）凸模（凸凹模）固定方式 131

八、模具零部件结构 131

（三）预应力公盈值 132

（二）凹模固定方式 132

（四）顶杆 133

（六）弹簧顶料销 134

（五）顶板 134

（七）通气结构 137

（一）有色金属 138

九、精冲用材料 138

（八）润滑结构 138

（九）零件配合 138

（二）黑色金属 139

一、弯曲过程 141

第一节 变形特点 141

第四章 弯曲 141

一、中性层半径 142

第二节 弯曲件展开长度的确定 142

二、弯曲变形分析 142

（三）铰链卷圆的展开长度计算 145

（二）查表法 145

二、展开长度 145

（一）计算法 145

（一）判定原理 150

三、展开尺寸计算可靠性的判定 150

（四）圆杆弯曲件的展开长度计算 150

（二）直角形弯曲件展开尺寸可靠性的判定 151

第三节 弯曲力 157

（一）凸模、凹模结构参数 160

一、V形和U形弯曲模 160

第四节 弯曲模工作部分参数 160

（二）U形弯曲模的间隙 161

二、铰链卷圆模 163

（四）钝角U形弯曲模的尺寸差 163

（三）U形弯曲模工作部分尺寸计算 163

（一）工序安排 167

三、圆管和夹箍件弯模 167

（二）预弯模结构参数 168

一、影响回弹的因素 169

第五节 回弹 169

二、回弹的计算 170

三、回弹的经验数据 172

（二）校正法 175

（一）补偿法 175

四、克服回弹的方法 175

五、弯曲件的质量分析 176

一、拉深变形过程 177

第一节 变形特点 177

第五章 拉深 177

三、拉深与材料性能 178

二、拉深变形过程中的起皱现象及厚度变化 178

一、压料的应用范围 180

第二节 压料 180

二、压料力 181

四、锥形压料圈 182

三、压料限位装置 182

第三节 拉深力 184

一、圆角半径 185

第四节 拉深模工作部分参数 185

二、间隙 187

一、展开尺寸 188

第五节 圆筒形工件的拉深 188

三、工作部分尺寸计算 188

二、修边余量 190

（三）拉深次数的决定 191

（二）变形值与有关因素 191

三、变形量计算 191

（一）变形量表示法 191

（四）工序件高度 192

一、展开尺寸 193

第六节 带凸缘筒形工件的拉深 193

（二）多道拉深 194

（一）拉深系数 194

二、修边余量 194

三、拉深工艺 194

（三）工序件高度h 195

一、展开尺寸 196

第七节 复杂旋转体曲面工件的拉深 196

（四）狭边凸缘深筒形件的拉深工艺 196

（一）解析法 197

（二）形心法 201

（一）拉深次数 204

二、阶梯形工件的拉深 204

（二）中等高度的锥形件 205

（一）浅的锥形件 205

（二）工序安排 205

三、锥形件的拉深 205

（三）深的锥形件 206

四、球形和抛物线形工件的拉深 207

（一）无凸缘的矩（方）形件 208

一、展开图形 208

第八节 矩形件的拉深 208

（二）带狭边凸缘的矩（方）形拉深件 211

（一）无凸缘矩（方）形件的拉深 213

三、拉深工艺 213

二、修边余量 213

（二）带凸缘矩（方）形件的拉深 217

（一）展开尺寸 219

一、整体带料的连续拉深 219

第九节 连续拉深 219

（三）拉深工艺 220

（二）料宽和步距 220

（四）计算举例 221

（二）切口（槽）的主要形式 226

（一）展开尺寸 226

二、有切口（槽）带料的连续拉深 226

（四）计算举例 228

（三）拉深工艺 228

一、变薄拉深特点 231

第十节 变薄拉深 231

三、变薄拉深工艺计算 232

二、坯料计算 232

（一）凹模的结构 233

四、变薄拉深的模具 233

（一）展开图形 234

一、椭圆形件的拉深 234

（二）凸模的结构 234

第十一节 其他拉深 234

（二）拉深工艺 235

（二）展开图形 236

（一）工件特点 236

二、三角锥形件的拉深 236

（三）模具结构 237

（二）反拉深应用举例 238

（一）反拉深特点 238

三、反拉深 238

二、拉深时采用的润滑剂 239

一、润滑的作用 239

第十二节 润滑 239

一、退火 241

第十三节 退火与酸洗 241

二、酸洗 242

第十四节 拉深废品分析 243

第一节 拉延 245

第六章 成形 245

第二节 起伏成形 246

二、加强筋的形式和尺寸 247

一、变形限值 247

三、加强窝 248

第三节 翻孔和翻边 249

四、起伏成形的压力计算 249

（二）翻孔系数 250

（一）翻孔形式 250

一、翻孔 250

（五）翻孔时凸模与凹模之间的间隙 252

（四）翻孔力的计算 252

（三）预孔尺寸计算 252

（六）翻孔凸模和凹模结构要点 253

（八）变薄翻孔 254

（七）异形翻孔 254

（一）翻边形式 261

（二）翻边变形程度 261

二、翻边 261

（四）翻边力的计算 262

（三）外凸翻边的防皱措施 262

二、毛坯尺寸计算 263

一、胀形的变形程度 263

第四节 胀形 263

一、缩日变形程度 264

第五节 缩口 264

三、胀形力的计算 264

二、毛坯尺寸计算 265

三、缩口与扩口复合工序 266

二、校平力的计算 267

一、校平模类型 267

第六节 校平 267

一、落料模 268

第二节 冲裁模典型结构 268

第七章 单工序模 268

第一节 冲裁模设计结构提示 268

二、冲孔模 269

三、小孔冲模 270

五、带自动移出定位器的冲孔模 272

四、表壳冲孔模 272

七、冲槽模 274

六、圆锥保持器冲窗孔模 274

八、滚轮式切边模 279

九、矩形件涨切式切边模 280

十、浮动式拉深件切边模 283

十一、切边模 287

十三、全链罩切开模 289

十二、外壳切边模 289

十四、剖切模 291

十五、切管模 292

十七、带钩式退料的修边模 294

十六、型材切断模 294

十八、轮片冲中心孔模 296

二十、小孔整修模 297

十九、光洁冲裁模 297

二十二、圆轴切扁模 300

二十一、前夹板孔整修模 300

第三节 弯曲模设计结构提示 302

一、油孔夹环弯曲模 303

第四节 弯曲模典型结构 303

二、放大器安装板弯曲模 305

三、屏风板侧边弯曲模 306

五、导向板弯曲模 308

四、弹簧片弯曲模 308

六、环形弯模 309

七、风扇花挡网罩弯形模 311

八、铰链卷边模 315

九、卷圆模 317

十一、波纹片压弯模 318

十、п形件弯形与校正模 318

十二、弯模 320

十三、C形件弯模 321

十五、弯曲模 323

十四、支架弯曲模 323

十六、轴承保持器径向弯曲模 324

十七、链环弯曲模 325

十八、屏蔽器盖弯曲模 326

二十、轿车空调器翅片自动弯曲模 327

十九、漏斗式半自动送料弯曲模 327

二十一、折板机上的弯曲模 329

第五节 拉深模设计结构提示 337

二、外屏蔽罩拉深模 338

一、矩形罩壳拉深模 338

第六节 拉深模典型结构 338

三、单工序多道拉深模 343

四、上盖板拉深模 345

六、变薄拉深模 347

五、圆形罩拉深模 347

七、口杯一次正反拉深模 348

八、外壳转盘半自动拉深模 350

一、后接头翻孔模 352

第七节 成形模典型结构 352

二、面板翻边模 353

三、线圈骨架胀形模 354

五、电子管罩胀形模 355

四、胀形模 355

六、鞍管罩圆缩径模 356

八、扩口模 357

七、缩口镦头模 357

九、切齿校平模 358

十、翻边模 359

十一、卷边模 360

十二、冲凸模 361

十三、弹簧圆锥端成形模 363

十四、平板百叶窗切口模 364

十五、皮带轮液压胀形模 365

十六、半自动通用校平模 367

十七、筒形件沟槽成形模 368

第三节 复合模正装和倒装的比较 369

第二节 最小壁厚 369

第八章 复合模 369

第一节 复合模特点 369

第四节 出件机构 371

一、指示计落料、拉深复合模 374

第五节 典型结构 374

三、成形、冲孔、切断复合模 375

二、带浮动模柄的复合模 375

四、落料、拉深、翻边复合模 376

五、落料、压印复合模 377

六、落料、拉深复合模 378

七、切断、弯曲、扭弯复合模 379

九、“片”复合模 380

八、多垫圈复合模 380

十、落料、拉深、压筋、成形复合模 381

十二、中心轮片落料、冲幅复合模 384

十一、落料、修正复合模 384

十三、落料、拉深、成形、冲孔复合模 385

十四、外引线复合模 386

（一）弯曲件的携带方式 389

一、工序件携带方式 389

第九章 连续模 389

第一节 特点 389

第二节 工序和排样 389

二、工序安排 390

（二）拉深件携带方式 390

三、排样布局 391

（二）侧刃和挡块 392

（一）始用挡料销 392

第三节 挡料和导正 392

一、挡料 392

（三）钩式活动挡料销 395

二、导正 396

（四）切断挡料 396

一、凸模 397

第四节 零件设计提示 397

二、凹模 398

三、卸料装置 399

（一）位于模具工作区域以内的顶料销 402

四、顶料装置 402

一、接线头连续模 405

第五节 典型结构 405

（二）位于模具工作区域以外的顶料装置 405

二、卡板连续模 408

三、连续模 410

四、动片连续模 411

五、游丝支片连续模 413

六、定、转子片复合连续模 415

八、钢字自动连续模 418

七、悬架连续模 418

九、弹簧支持连续模 419

十一、接触板连续模 424

十、硬联结连续模 424

十二、带自动挡料销冲孔落料模 428

十三、接触点落料弯曲模 429

十七、筒连续拉深模 430

十六、固定引出片连续模 430

十四、灭弧罩脚连续模 430

十五、带自动定心装置的连续模 430

二十、锁扣连续模 435

十九、无工艺切口的连续拉深模 435

十八、钩式自动送料连续拉深模 435

二十一、触桥连续模 441

二十二、垫圈连续模 442

二、导向装置 445

一、上、下模座 445

第十章 硬质合金冲模 445

第一节 模架 445

（一）设计要求 446

二、精度 448

一、刚性 448

（二）结构形式 448

三、模柄 448

第二节 压力机要求 448

第三节 模具零件 449

三、其他 449

二、热压固定 450

一、机械固定 450

第四节 材料选用 450

第五节 固定方式 450

一、塞尖簧片弯曲模 451

第六节 典型结构 451

三、粘结固定 451

四、焊接固定 451

二、硬质合金弯曲模 453

三、双孔空心铆钉连续拉深模 456

五、轴套弯圆整形模 457

四、硬质合金变薄拉深模 457

六、硅片横条切开模 458

九、弹簧垫圈连续模 459

八、“片”连续模 459

七、“片”复合模 459

十一、硬质合金连续模 462

十、支件连续模 462

第一节 组合冲模的工作原理及品种 465

第十一章 组合冲模 465

二、成套组合冲模的品种 466

一、组合冲模的工作原理 466

一、结构设计的一般提示 469

第二节 组合冲模设计 469

（二）间隙 470

（一）模具的结构形式 470

二、主要零部件的设计 470

三、积木式组合冲模设计 471

（三）压料和卸料装置 471

一、剪切模 474

第三节 组合冲模典型结构 474

二、直边冲裁模 475

三、外圆弧冲模 476

四、矩形冲槽、落料模 477

五、组合冲孔模 479

六、矩形冲孔、落料模 481

八、通用弯曲模 482

七、L形弯曲模 482

九、翻边拉深模 484

十、通用定位装置 485

一、冲压工艺规程的编制 487

第四节 冲压工艺与方法 487

二、冲压用坯料和定位面的选择 489

四、常用的冲压加工方法 490

三、冲件加工的基本原则 490

五、冲件的弯曲成形 496

（三）刚性 497

（二）尺寸和形状应符合覆盖件图和汽车主模型 497

第十二章 汽车覆盖件冲模 497

第一节 汽车覆盖件特点与要求 497

一、汽车覆盖件的特点 497

二、对覆盖件的要求 497

（一）表面质量 497

（一）保证凸模能够进入凹模 498

一、确定拉延方向 498

（四）工艺性 498

三、覆盖件的工艺分类 498

第二节 拉延件的确定 498

（二）凸模开始拉延时与拉延毛坯的接触状态 499

（三）压料面各部位进料阻力要均匀 500

二、工艺补充部分 501

三、压料面形状的确定 503

（一）降低拉延深度 504

（二）凸模对拉延毛坯一定要有拉延作用 505

四、工艺孔和工艺切口 506

（一）覆盖件的展开 507

五、拉延件与修边件、翻边件的关系 507

六、拉延件图的投影画法 508

（三）各工序件在冲模中的位置应尽量一致 508

（二）拉延件在修边中和修边以后的定位 508

一、拉延模的典型结构 510

第三节 拉延模 510

二、结构尺寸参数 514

（三）通口式凹模结构 515

（二）闭口式凹模结构 515

三、凹模结构 515

（一）活动顶出器闭口式凹模结构 515

（一）压料圈和凹模的导向 517

四、导向 517

（二）凸模和压料圈的导向 519

五、压料筋和压料槛 520

七、穿、冲工艺孔结构 523

六、空气孔 523

二、修边镶块 526

一、修边模的分类 526

第四节 修边模 526

三、斜楔、滑块及其结构尺寸 529

四、斜楔滑块中的滑块返回行程和返楔 531

五、修边凹模镶块的交接 533

六、修边模结构图 535

二、翻边凸模的扩张结构 540

一、翻边模的分类 540

第五节 翻边模 540

三、凹模镶块的交接 548

四、翻边模结构图 552

（三）上件装置 565

（二）送料装置 565

第十三章 其他冲模 565

第一节 多工位压力机冲模 565

一、多工位压力机简介 565

（一）滑块 565

（一）行程与闭合高度 566

二、设计提示 566

（四）夹板式进给装置 566

（六）定位装置 567

（五）斜楔与滑块 567

（二）模具外形尺寸 567

（三）导柱位置与形状 567

（四）易损部件的固定方法 567

（九）翻转装置 568

（八）卡爪 568

（七）卸料装置 568

（四）整形模 570

（三）二次拉深模 570

三、典型结构 570

（一）落料模 570

（二）首次拉深模 570

（六）变薄拉深模 571

（五）切边模 571

（七）成套冲模 572

（八）在普通压力机上使用的多工位冲模 573

一、弯曲机简介 578

第二节 弯曲机冲模 578

二、弯曲机冲模结构 579

一、回转换模压力机简介 585

第三节 转盘冲模 585

二、冲压工艺 587

三、冲模典型结构 589

（一）凸、凹模尺寸及其间隙 590

二、设计要点 590

第四节 钢皮冲模 590

一、结构类型 590

（三）卸料 591

（二）刃口高度及导柱、导套的配合 591

三、通用模架 592

四、典型结构 593

第五节 薄板冲模 596

二、典型结构 598

一、合金 598

第六节 低熔点合金模 598

一、锌基合金材料和性能 599

第七节 锌基合金模具 599

（二）锌合金镶钢结构 600

（一）整体式结构 600

二、结构类型 600

（三）组合式结构 601

（二）里程表外壳拉深模 602

（一）支架落料模 602

（四）其他 602

三、典型结构 602

一、聚氨酯橡胶弯曲模 604

第八节 聚氨酯橡胶冲模 604

二、聚氨酯橡胶成形模 605

二、转盘式自动装配模 607

一、跳扣冲铆模 607

第九节 装配模 607

二、用于改装压力机的精冲模 610

一、简易精冲模 610

第十节 精冲模 610

四、连续精冲模 613

三、复合精冲模 613

（一）圆凸模 618

一、计算 618

第十四章 冲模零件的设计与计算 618

第一节 凸模 618

（二）异形凸模 621

（一）固定形式 622

二、结构形式 622

（三）拼合方式 626

（二）结构组成 626

（一）凹模壁厚 629

一、计算 629

第二节 凹模 629

（三）刃壁高度 630

（二）凹模厚度 630

（一）冲裁凹模的刃壁形式 632

二、结构形式 632

（二）圆凹模 633

（三）镶拼凹模 635

一、卸料板结构形式 644

第三节 卸料板 644

三、卸料螺钉结构形式 648

（二）弹压卸料板 648

二、卸料板尺寸 648

（一）固定卸料板 648

四、卸料螺钉尺寸 650

一、导板结构形式 651

第四节 导板 651

二、尺寸计算 654

一、压料装置的结构形式 655

第五节 压料装置 655

二、压料装置的尺寸计算 657

（四）导料板端部 658

（三）导料板厚度 658

第六节 导料和承料装置 658

一、导料板外形尺寸 658

（一）导料板长度 658

（二）导料板宽度 658

二、导料板内侧位置及料宽 659

三、承料板 661

四、侧压装置形式 662

一、挡料装置的结构形式 664

第八节 挡料和导正装置 664

第七节 顶料装置 664

二、导正销的结构形式 666

（一）导正销工作端直径 669

三、数据和计算 669

（二）导正销工作高度 670

一、定位装置形式 671

第九节 定位装置 671

（三）侧刃的长度 671

二、定位装置设计 673

一、结构形式 674

第十节 出件装置 674

（一）圆柱形螺旋压缩弹簧 677

二、弹簧 677

（二）碟形弹簧 684

（二）受力计算 686

（一）高度计算 686

三、橡胶 686

（二）斜楔、滑块之间的行程关系 688

（一）运动方式 688

第十一节 其他冲模零件 688

一、斜楔和滑块 688

（三）斜楔、滑块的尺寸设计 690

（四）复位机构 693

二、模具起重结构 695

四、垫板 698

三、废料切刀 698

一、冲裁模的压力中心 699

第十二节 压力中心的确定 699

二、各种冲压力的压力中心 700

第十三节 冲模零件的粗糙度和配合要求 701

（三）销钉孔 707

（二）螺纹盲孔 707

第十四节 螺钉孔和销钉孔 707

一、孔的结构和尺寸 707

（一）螺钉孔 707

（一）孔边距 709

二、开孔位置 709

第十五节 冲模零件用材料 710

（二）孔间距 710

（一）力和功配合关系总要求 713

二、冲模与压力机力和功的配合关系 713

第十五章 冲模的安装使用和安全技术 713

第一节 冲模与压力机的配合关系 713

一、冲模与压力机形式的配合关系 713

（二）压力机许用负荷 714

（三）压力机功的计算 715

（四）举例 716

（二）高度尺寸的配合关系 718

（一）平面尺寸的配合关系 718

三、冲模与压力机尺寸的配合关系 718

四、冲模与压力机刚度的配合关系 719

一、上模固定方法 720

第二节 冲模的安装 720

（二）压板固定 721

（一）螺钉固定 721

二、下模固定方法 721

三、安装顺序 723

一、人身安全技术 724

第三节 冲压安全技术 724

（一）自动保护装置 739

二、装备安全技术 739

（二）典型线路 747

一、拉深工序示例 749

附录 749

二、拉深数据和计算方法 777

（一）无凸缘筒形件的拉深 777

（二）带凸缘筒形件的拉深 779

（三）方形件的多道拉深 779

（四）矩形件的多道拉深 782

（五）带凸缘矩形件的拉深 786

（六）连续拉深 786

三、常用压力机规格 787

（一）压力机型号规格表示方法 787

（二）常用压力机规格表 787

四、冲压用主要材料的规格和机械性能 794

（一）冲压用主要材料的规格 794

（二）冲压用主要材料的机械性能 807

（三）各种硬度值对照及部分钢号对照 811

（一）标准公差数值 815

（二）新国标与旧国标公差等级对照表 815

（三）新国标与旧国标基孔制配合的轴公差对照表 815

五、公差 815

参考文献 816