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第1章　绪论 1

1.1　材料成形技术概述 1

1.1.1　制造与材料成形 1

1.1.2　材料成形方法的分类 4

1.1.3　材料成形加工的特点 4

1.1.4　材料成形技术的作用 6

1.1.5　材料成形技术的发展趋势 7

1.2　工程材料的基础知识 8

1.2.1　材料的分类与应用 9

1.2.2　材料的性能与材料加工 12

1.3　本课程的性质和学习方法 13

小结 14

思考题 15

参考文献 15

第2章　液态金属铸造成形 16

2.1　液态金属铸造成形的基本原理 16

2.1.1　铸造工艺特点、分类及应用 16

2.1.2　合金的铸造性能 19

2.1.3　铸件的凝固 21

2.1.4　铸件的收缩 24

2.1.5　铸造应力、变形和裂纹 29

2.1.6　铸件缺陷分析及铸件质量控制 34

2.2　砂型铸造的方法及设备 37

2.2.1　造型材料 37

2.2.2　造型与制芯 40

2.2.3　合金的熔炼 48

2.3　铸造成形工艺设计 59

2.3.1　铸件结构的铸造工艺性分析 59

2.3.2　铸造工艺方案的确定 64

2.3.3　铸造工艺参数的确定 70

2.3.4　浇注系统和冒口的设置 73

2.3.5　常用合金的铸造工艺性能 79

2.4　铸造成形的新技术 86

2.4.1　金属成形工艺间的相互竞争和铸造成形技术的发展 86

2.4.2　消失模铸造技术 87

2.4.3　V法铸造 89

2.4.4　铸铁型材连续铸造技术 91

2.4.5　双金属铸造 93

2.5　工程实例——CA6140车床进给箱体的生产 95

2.5.1　CA6140车床进给箱体的铸造工艺 95

2.5.2　进给箱体铸件的熔炼与浇注工艺 99

阅读材料——熔模铸造 105

小结 107

思考题 108

参考文献 110

第3章　固态金属塑性成形 112

3.1 固态金属塑性成形的基本原理 112

3.1.1　塑性成形概述 112

3.1.2　金属塑性变形 113

3.1.3　塑性成形基本规律 114

3.1.4　塑性变形影响因素 115

3.2　金属塑性成形的方法及设备 116

3.2.1　模锻 116

3.2.2　冲压 121

3.3　锻压成形工艺设计 129

3.3.1　模锻件结构工艺性 129

3.3.2　锻压工艺方案 130

3.3.3　锻压工艺参数 133

3.3.4　常用金属的锻压工艺性能 137

3.4　板料冲压成形工艺设计 138

3.4.1　冲压件结构工艺性 138

3.4.2　冲压工艺方案 143

3.4.3　冲压工艺参数 145

3.4.4　常用金属的冲压工艺性能 157

3.5　金属塑性成形新技术 160

3.5.1　精密模锻 160

3.5.2　液态模锻 162

3.5.3　超塑性成形 163

3.5.4　等温锻造 164

3.6　工程实例——车门玻璃升降器外壳生产 166

阅读材料——锻压机械的发展史 171

小结 172

思考题 172

参考文献 173

第4章　金属连接成形 174

4.1　金属连接成形的基本原理 174

4.1.1　金属连接概述 174

4.1.2　焊接的定义及分类 177

4.1.3　焊接成形的基本原理 179

4.1.4　常用金属材料的焊接性能 185

4.1.5　焊接缺陷与及其检验方法 189

4.2　焊接成形的方法及设备 193

4.2.1　焊条电弧焊 193

4.2.2　埋弧焊 205

4.2.3　气体保护焊 207

4.2.4　电渣焊 209

4.2.5　电阻焊 210

4.2.6　钎焊 213

4.3　金属焊接结构工艺设计 215

4.3.1　焊接结构材料的选择 215

4.3.2　焊缝布置 216

4.3.3　焊接接头的工艺设计 218

4.3.4　焊接工艺参数的选择 222

4.3.5　焊接方法的选择 224

4.3.6　低碳钢的焊接工艺方案 225

4.4　焊接成形新技术 229

4.4.1　高能束焊接方法的应用 230

4.4.2　特种焊接方法简介 234

4.5　工程实例——贮液器的生产过程 236

阅读材料——水下焊接技术 242

小结 243

思考题 244

参考文献 245

第5章　高分子材料及复合材料成形 246

5.1 高分子材料成形的基本原理 246

5.2　高分子材料的成形方法及设备 250

5.2.1　塑料成形方法 250

5.2.2　橡胶成形方法 254

5.3　高分子材料制品的结构工艺性 258

5.3.1　塑料制品的结构工艺性 258

5.3.2　橡胶制品的结构工艺性 260

5.4　高分子材料成形新技术 262

5.4.1　高分子材料的快速成形 262

5.4.2　热流道技术 265

5.5　复合材料成形 266

5.5.1　复合材料成形的工艺特点 266

5.5.2　树脂基复合材料的成形方法 267

5.5.3　复合材料制品的结构工艺性 269

5.6　工程实例——汽车轮胎的制造 269

阅读材料——塑料的诞生及其成形加工 273

小结 274

思考题 274

参考文献 275

第6章　粉末冶金及陶瓷成形技术 276

6.1　粉末冶金及陶瓷成形的基本原理 276

6.1.1　概述 276

6.1.2　粉体的基本性能 278

6.1.3　粉体成形的原理 279

6.1.4　烧结的基本原理 280

6.2　粉体的成形方法及设备 281

6.2.1　粉体制备 281

6.2.2　粉体成形 282

6.2.3　烧结 284

6.2.4　后处理 284

6.3　粉末冶金制品的结构工艺性 286

6.4　粉末冶金及陶瓷成形新技术 286

6.4.1　快速成形技术 286

6.4.2　等静压成形 287

6.5　工程实例——铜基含油轴承的制造 288

阅读材料——电灯钨丝与粉末冶金 290

小结 291

思考题 292

参考文献 292

第7章　表面技术 293

7.1　表面技术的基本原理 293

7.1.1　表面技术概述 293

7.1.2　材料的表面特性 296

7.2　表面成形的方法及设备 299

7.2.1　热喷涂 299

7.2.2 电镀 304

7.3　表面成形工艺设计 307

7.3.1　基体表面的预处理 308

7.3.2　热喷涂表面成形工艺 309

7.4　表面工程新技术 311

7.4.1　气相沉积技术 311

7.4.2　高能束表面改性技术 312

7.5　工程实例——发动机曲轴的修复 314

阅读材料——溅射镀膜技术的发展 315

小结 316

思考题 317

参考文献 317

附录　专业术语英汉对照 318