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出版说明 1

前言 1

绪论 1

0．1塑料及塑料工业的发展概况 1

0．2塑料工业在国民经济中的作用 2

0．3模具工业在国民经济中的重要性 2

0．4本课程的任务及要求 3

第1章 塑料概论 5

1．1高聚物的分子结构与特性 5

1．1．1树脂与塑料的概念 5

1．1．2高分子与低分子的区别 5

1．1．3高聚物的分子结构与特性 5

1．1．4结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 6

1．2高聚物的势力学性能及在成型过程中的变化 7

1．2．1高聚物的热力学性能 7

1．2．2高聚物的加工工艺性能 7

1．2．3高聚物的结晶 8

1．2．4高聚物的取向 9

1．2．5高聚物的降解 10

1．2．6聚合物的交联 11

1．3塑料的组成与分类 12

1．3．1塑料的组成 12

1．3．2塑料的分类 14

1．4塑料的工艺性能 15

1．4．1热塑性塑料的工艺性能 15

1．4．2热固性塑料的工艺性能 19

1．5常用塑料 21

1．5．1热塑性塑料 21

1．5．2热固性塑料 34

1．6习题 38

第2章 塑料成型原理与工艺 39

2．1注射成型原理与工艺 39

2．1．1注射成型原理和特点 39

2．1．2注射成型工艺过程 40

2．1．3注射成型工艺条件选择 42

2．2压缩成型原理与工艺 46

2．2．1压缩成型原理和特点 46

2．2．2压缩成型工艺过程 47

2．2．3压缩成型工艺条件的选择 48

2．3压注成型原理与工艺 49

2．3．1压注成型原理和特点 49

2．3．2压注成型的工艺过程和工艺条件 49

2．4挤出成型原理与工艺 51

2．4．1挤出成型原理 51

2．4．2挤出成型工艺过程 51

2．4．3挤出成型工艺参数 52

2．5塑料成型工艺的制定 54

2．5．1塑件的分析 54

2．5．2塑料成型方法及工艺过程的确定 54

2．6习题 55

2．5．5工艺文件的制定 55

2．5．4成型工艺条件的选择 55

2．5．3成型设备和工具的选择 55

第3章 塑料模设计基础 56

3．1塑件的工艺性 56

3．1．1塑件的尺寸、公差和表面质量 56

3．1．2塑件的几何形状 58

3．1．3塑料螺纹和齿轮 64

3．1．4带嵌件的塑件设计 66

3．2塑料模的分类和基本结构 69

3．2．1塑料模的分类 69

3．2．2塑料模的基本结构 71

3．3塑料模分型面选择 73

3．3．2分型面选择的一般原则 74

3．3．1分型面及其基本形式 74

3．4成型零件的设计 77

3．4．1成型零件的结构设计 77

3．4．2成型零件的工作尺寸计算 88

3．5结构零件的设计 104

3．5．1合模导向装置的设计 104

3．5．2支承零件的设计 107

3．6塑料模的设计程序 110

3．6．1接受任务书 110

3．6．2搜集、分析和消化原始资料 110

3．6．4熟悉成型设备的技术规范 111

3．6．5确定模具结构 111

3．6．3设计模塑成型工艺 111

3．6．6模具设计的有关计算 112

3．6．7模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 112

3．6．8模具结构总装图和零件工作图的绘制 112

3．6．9校对、审图后用计算机出图 113

3．7习题 113

第4章 注射模设计 114

4．1注射模的分类及典型结构 114

4．1．1概述 114

4．1．2注射模的结构组成 114

4．1．3注射模的分类及典型结构 115

4．2．1注射机的分类及技术规范 118

4．2注射模与注射机的关系 118

4．2．2注射机有关参数的校核 123

4．3浇注系统设计 131

4．3．1浇注系统组成及设计基本原则 131

4．3．2普通浇注系统设计 133

4．3．3热流道浇注系统的设计 147

4．3．4排气和引气系统的设计 154

4．4推出机构设计 156

4．4．1推出机构的结构组成 156

4．4．2简单推出机构 157

4．4．3推出机构的导向与复位 162

4．4．4二级推出机构 163

4．4．5双向推出机构 163

4．4．6点浇口自动脱模机构 165

4．4．7带螺纹塑件的脱模机构 166

4．5．1概述 168

4．5侧向分型与抽芯机构的设计 168

4．5．2斜导柱分型与抽芯机构 170

4．5．3斜滑块分型与抽芯机构 183

4．5．4其它形式的侧向分型抽芯机构 187

4．6热固性塑料注射模设计简述 189

4．6．1概述 189

4．6．2模具设计要点 190

4．7模具加热与冷却系统设计 192

4．7．1概述 192

4．7．2冷却系统设计 192

4．7．3加热装置的设计 194

4．8．1精密注射成型概述 198

4．8精密注射模具设计 198

4．8．2精密注射成型条件 199

4．8．3精密注射模具设计要点 200

4．9习题 203

第5章 压缩模设计 204

5．1压缩模结构及分类 204

5．1．1压缩模的基本结构 204

5．1．2压缩模的分类 206

5．2压缩模与压机的关系 208

5．2．1压机种类与技术规范 208

5．2．2压机有关参数的校核 210

5．3．1塑件在模具内加压方向的确定 214

5．3压缩模的设计 214

5．3．2凸、凹模的配合形式 216

5．3．3凹模加料腔尺寸的计算 220

5．3．4压缩模脱模机构设计 223

5．3．5压缩模的侧向分型抽芯机构 229

5．4习题 231

第6章 压注模设计 232

6．1压注模类型与结构 232

6．1．1压注模类型 232

6．1．2压注模结构 233

6．2压注模结构设计 235

6．2．1加料室设计 235

6．2．2压料柱塞设计 240

6．2．3浇注系统设计 241

6．2．4排气槽设计 243

6．3习题 244

第7章 挤塑模设计 245

7．1概述 245

7．1．1挤塑成型模具典型结构分析 245

7．1．2挤出成型机头分类和设计原则 246

7．1．3挤出成型机及辅助设备 247

7．2管材挤出成型机头 248

7．2．1挤出成型机头结构 248

7．2．2工艺参数的确定 249

7．2．3管材的定径 252

7．3异型材挤出成型机头 253

7．3．1板式机头 254

7．3．2流线型机头 254

7．4习题 255

第8章 其它塑料成型方法与模具设计简介 256

8．1气辅注射成型工艺与模具设计 256

8．1．1概述 256

8．1．2气辅塑件设计 258

8．1．3气辅注射成型模具设计的基本原则 262

8．2热成型模具 262

8．2．1概述 262

8．2．2热成型的方法 262

8．2．3热成型模具设计 266

8．2．4热成型模具材料 268

8．3泡沫塑料成型及模具设计 269

8．3．1概述 269

8．3．2可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程 270

8．3．3可发性聚苯乙烯发泡模图例 272

8．4中空成型 274

8．4．1概述 274

8．4．2吹塑工艺的影响因素 275

8．4．3挤出吹塑 276

8．4．4注-拉-吹塑成型模具技术 279

8．5习题 281

9．1概述 282

9．1．1 CAD/CAM是现代模具工业的重要组成部分 282

第9章 塑件及模具的计算机辅助设计简介 282

9．1．2塑料注射模CAD/CAM的发展概况 283

9．1．3塑料型材挤出模CAD发展概况 285

9．2塑件CAD 286

9．2．1概述 286

9．2．2塑件设计目录编制 288

9．2．3塑件设计的各种要素 290

9．3注射模结构CAD 291

9．3．1概述 291

9．3．2注射模结构CAD的内容与特点 292

9．3．3模具设计准则与数据处理 293

9．3．4模具CAD中的几何造型 295

9．3．5注射模结构图的生成 297

9．3．6浇注系统的交互设计 299

9．3．7冷却系统设计 300

9．3．8模具零件强度和刚度校核 301

9．4注射模CAE简介 301

9．4．1概述 301

9．4．2注射模CAE的内容 302

9．4．3注射模CAE的应用 302

9．5模具设计专家系统简介 304

9．5．1概述 304

9．5．2专家系统结构 304

9．5．3专家系统在塑料注射成型中的应用 305

9．6习题 306

主要参考文献 308