图书介绍
甲醇生产操作问答pdf电子书版本下载
- 冯元琦主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7502527583
- 出版时间：2000
- 标注页数：355页
- 文件大小：14MB
- 文件页数：381页
- 主题词：
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图书目录
第一节 甲醇的性质和用途 1
1.叙述甲醇生产的发展概况。 1
第一章 概述 1
2.甲醇有哪些用途? 2
3.甲醇的主要物化性质有哪些? 3
4.甲醇产品的质量要求如何? 4
5.叙述甲醇的主要下衍产品。 5
第二节 甲醇生产方法简介 7
1.简述工业甲醇生产方法。 7
2.简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别。 8
3.简述天然气制甲醇的生产方法。 9
4.简述煤、焦炭制甲醇的生产方法。 10
5.简述油制甲醇的生产方法。 10
6.简述联醇生产方法。 11
第二章 甲醇原料气的制备 12
1.固定层间歇法煤气炉生产原理。 13
2.固定层间歇法煤气炉流程概述。 13
第—节 自动机岗位 13
3.自动机岗位工艺指标有哪些? 14
4.原料中水分、灰分、挥发分、固定炭、硫分对操作有何影响? 15
5.煤焦的热稳定性、机械强度的含义?对操作有哪些影响? 17
6.煤焦灰熔点的含义是什么?说明灰熔点的高低与操作的关系。 18
7.什么是煤焦的化学活性? 18
8.固定层煤气炉生产操作对煤(焦)的质量有什么要求? 19
9.无烟煤和焦炭的气化操作条件有什么不同? 19
10.固定层、间歇法煤气发生炉气化固体燃料时，燃料层为什么分成五个区域?各区的主要作用是什么?有什么特征? 20
11.固定层、间歇法煤气炉操作，一个循环为什么分成五个步骤? 21
12.循环时间各阶段百分比分配根据哪些原则? 22
13.半水煤气中Co2含量增高或降低说明什么问题?控制Co2含量指标有什么意义? 23
14.用二次风有什么意义?怎样用好二次风? 24
15.控制好火层和气化层温度对煤气炉生产有何意义?在操作中如何控制? 24
16.如何正确使用入炉蒸汽量? 26
17.上吹或下吹入炉蒸汽用量不当有何危害? 27
18.造成炉底温度升高的原因是什么? 27
19.造成炉上温度升高的原因是什么?燃烧室温度突然升高或降低的原因是什么? 27
21.叙述火层下移原因及如何处理。 28
2.加压蒸馏的目的是什么?何为双效法? 28
20.叙述火层上移原因及如何处理。 28
22.叙述火层偏移的原因及如何处理。 29
24.煤气炉结大块，结疤的原因有哪些? 30
25.如何处理和防止炉内结大块结疤? 30
23.叙述煤气炉结大块结疤有何现象及危害。 30
26.半水煤气中氧高的原因是什么? 31
27.氧高后如何查找原因? 31
28.为什么要及时了解下灰情况?根据哪些情况加减炉条机转速? 32
29.如何降低灰渣中返焦率? 32
30.惰性气制造原理和工艺指标是什么? 33
31.影响惰性气体产量和质量的因素是什么? 34
32.惰性气制作程序有哪些? 35
33.怎样判断二次风量是否合适? 36
34.如何调节氢氮比? 36
35.影响氢气下降的内部因素有哪些? 37
36.影响氢气下降的外部因素有哪些? 37
37.煤气炉工段消耗指标有哪些? 37
38.怎样降低煤气炉的焦耗? 38
39.煤气炉工段怎样做到蒸汽自给有余? 39
40.造气消耗定额如何计算? 40
41.煤气炉碳平衡计算。 42
42.煤气炉氢平衡计算产气量。 43
43.废热锅炉产汽量估算。 44
44.洗气箱冷却水量计算。 45
第二节 炉条机岗位和废热锅炉岗位 46
一、炉条机岗位 46
1.炉条机工作原理是什么? 46
2.炉条机岗位有哪些工艺指标? 46
3.炉条机开车程序是什么? 47
4.炉条机岗位正常操作注意事项有哪些? 47
5.简述夹套锅炉结构和作用。 47
6.简述炉条的作用和型式。 48
7.简述灰盘的作用和结构。 48
8.灰犁的作用是什么? 48
1.简述废热锅炉的流程。 49
10.简述洗气箱的结构作用。 49
二、废热锅炉岗位 49
9.炉底水封的作用是什么? 49
2.废热锅炉正常操作注意事项有哪些? 50
3.怎样提高废热锅炉产汽能力? 50
4.简述废热锅炉的结构和作用。 50
5.废热锅炉有哪些安全装置及作用? 51
6.怎样延长废热锅炉使用周期? 51
第三节 空气鼓风机岗位和油泵岗位 52
—、空气鼓风机岗位 52
1.简述空气鼓风机工作原理。 52
2.说明煤气炉供风流程。 52
3.简述鼓风机油泵的作用。 52
7.轴箱振动超标的原因及处理方法是什么? 53
8.鼓风机为什么要求两路冷却水? 53
9.鼓风机的维护保养怎样进行? 53
4.鼓风机冷却水压力指标为什么要低于油压? 53
6.鼓风机油压低或油压波动的原因及处理方法是什么? 53
5.鼓风机电流高的原因及处理方法是什么? 53
二、油泵岗位 54
1.油泵站工艺流程是什么? 54
2.油泵岗位工艺指标是什么? 54
3.油泵房正常操作注意事项有哪些? 54
4.为什么要严格控制油温? 55
5.为什么要严格控制油压? 55
6.液压油的质量要求有哪些? 55
7.液压油控制质量指标是什么? 56
8.油泵房主要设备和作用是什么? 56
9.溢流阀作用是什么?操作中应注意什么? 56
10.简述蓄能器的作用和型号。 56
11.滤油机怎样使用和维护? 57
第四节 电除尘岗位和煤气鼓风机岗位 57
一、电除尘岗位 57
1.电除尘工作原理及特点是什么? 57
4.电除尘岗位工艺指标有哪些? 58
2.叙述电除尘工艺流程。 58
3.为什么在静电除尘器中常用负电晕? 58
5.电除尘岗位为什么需严格控制氧指标? 59
6.为什么绝缘箱温度达到65℃以上才能开车? 59
7.电除尘工作时为什么要处于正压? 59
8.为什么沉淀极用连续水，电晕极用间断水? 59
9.影响电除尘性能因素有哪些? 60
10.电除尘正常操作注意事项有哪些? 61
11.正常停车操作怎样进行? 61
15.电除尘岗位主要设备有哪些? 62
12.说明高压硅整流机组的开、停步骤。 62
14.电除尘放电原因是什么? 62
13.紧急停车与处理怎样进行？ 62
16.高压硅整流器技术特性是什么? 63
二、煤气鼓风机岗位 63
1.煤气鼓风机工作原理是什么? 63
2.叙述煤气鼓风机流程。 63
6.煤气鼓风机入口压力低怎样处理? 64
4.煤气鼓风机开车为什么要置换? 64
5.安全水封桶作用是什么? 64
3.煤气鼓风机工艺指标。 64
7.煤气鼓风机出口压力高怎样处理? 65
8.煤气鼓风机打不上压力应如何处理? 65
9.简述煤气鼓风机电流波动原因及处理方法。 65
10.叙述离心鼓风机设备性能。 66
1.叙述造气生产中分析项目、指标和频次。 66
第五节 造气分析岗位 66
13.鼓风机生产中电耗高的原因是什么? 66
12.鼓风机耗电量如何计算? 66
11.叙述罗茨鼓风机设备性能。 66
2.叙述焦炭的取样方法怎样进行? 67
3.下灰样品的取样怎样进行? 67
4.叙述固体燃料的制样方法。 67
5.叙述焦炭操作水分的分析方法。 67
6.叙述焦炭挥发分的测定方法。 68
7.叙述焦炭灰分测定方法。 68
8.叙述焦炭分析水分的测定方法。 69
9.叙述固定炭的计算方法。 69
13.如何取准煤气炉吹风气样品? 70
10.煤气中含尘量测定有何意义? 70
12.如何测定煤气或吹风气的含尘量? 70
11.吹风气含尘量测定有何意义? 70
14.如何正确地取上、下吹煤气样品? 71
16.上、下吹半水煤气分析的意义是什么? 71
17.测定吹净气的意义何在? 71
15.吹风气分析的目的是什么? 71
第三章 原料气变换和二氧化碳脱除 72
第一节 原料气变换岗位 72
1.一氧化碳变换的原理是怎样的? 72
2.加压变换有哪些优缺点? 72
3.何谓全低变工艺? 73
4.加压全低变和加压中变的生产工艺流程是怎样的? 73
5.全低变工艺流程与中变工艺流程有何不同? 75
6.全低变有哪些优缺点? 76
7.全低变的升温硫化如何操作? 76
8.全低变系统正常操作要控制哪些方面? 79
10.影响催化剂层温度的因素有哪些?如何稳定炉温? 81
9.全低变在生产操作中应注意哪些事项? 81
11.影响汽气比的因素有哪些? 82
12.低变催化剂失活的原因有哪些?正常运行中如何维护? 83
13.变换气中一氧化碳含量增高的因素有哪些?如何处理? 84
第二节 二氧化碳脱除岗位 84
1.原料气中C02的脱除方法有哪些? 84
2.用丙碳脱碳的生产方法和生产原理是什么? 85
3.丙碳脱碳的工艺流程是怎样的? 86
4.净化气中CO2含量上升的原因及处理方法有哪些? 89
5.净化气中O2含量上升的原因及处理方法有哪些? 89
6.系统丙碳含水量超标的原因及处理方法? 90
7.丙碳溶剂消耗高的原因及相应的处理方法有哪些？ 90
8.何谓溶剂的贫度?如何确定溶剂贫度指标? 90
9.在正常生产情况下，如何降低再生后溶剂的贫度? 91
10.如何降低丙碳脱碳系统的操作电耗? 92
11.何谓丙碳的吸收饱和度?如何计算丙碳吸收的饱和度? 92
12.丙碳脱碳的主要控制工艺指标有哪些? 94
13.系统中丙碳水含量应控制多少为宜?如果水含量长期超标，会造成什么后果? 95
14.在正常生产情况下如何控制好丙碳的水含量? 96
15.如何选择丙碳脱碳吸收过程的工艺条件? 96
16.如何选择丙碳再生的工艺条件? 99
17.如何控制丙碳稀液浓度和循环溶剂中水分含量? 100
18.回收工艺气体中丙碳蒸汽的工艺流程是怎样的? 101
第四章 气体净化 103
第一节 原料气脱硫 103
1.叙述原料气中硫化物的成分和含量。 103
2.原料气中硫化物对生产有何危害? 103
3.脱除原料气中硫化物的方法有哪些? 104
4.干法脱硫和湿法脱硫各有什么特点? 105
5.湿法脱硫用的吸收剂的选择原则是什么? 106
6.栲胶法脱硫有何特点? 106
7.栲胶脱硫溶液中产生胶体对脱硫操作有什么影响? 106
8.叙述栲胶脱硫生产工艺原理。 107
9.试述栲胶脱硫工艺流程、控制工艺指标有哪些? 107
10.脱硫效率低是什么原因?如何正确处理? 110
11.溶液再生不好，氧化电位数值偏低原因是什么?如何正确处理? 110
12.栲胶脱硫溶液中的NaHC03、NaCNS、Na2S2O3、Na2SO4等表示什么?其含量高了有什么危害? 111
13.栲胶脱硫液中NaHC03／Na2CO3的物质的量比大于12原因是什么?高了有何危害?怎样处理? 112
14.操作中栲胶脱硫溶液发黑是何原因?如何处理? 112
15.怎样选择栲胶溶液的碳酸钠浓度和总碱度? 113
16.怎样选择栲胶溶液中偏钒酸盐的含量? 114
17.怎样选择栲胶溶液中的栲胶含量? 115
18.怎样选择栲胶溶液的pH值? 116
19.怎样选择再生空气量和喷射再生槽的吹风强度? 117
20.如何选择适宜的溶液循环量? 118
21.影响脱硫系统水平衡的因素有哪些? 118
22.为什么每天要测脱硫溶液电位?采样时应注意什么? 120
23.怎样计算溶液的喷淋密度和液气比? 120
24.怎样计算脱硫溶液在喷射再生槽内的停留时间? 121
25.怎样计算硫磺的理论回收量和硫磺回收率? 122
26.怎样降低栲胶脱硫过程的原材料损耗? 122
27.何谓脱硫再生效率? 124
28.叙述脱硫塔的技术特性、构造及其作用? 124
29.填料塔中填料起什么作用?选择填料时应考虑哪些因素? 125
30.栲胶法脱硫系统腐蚀的主要部位和原因是什么?应该采取什么有效措施? 126
31.简述栲胶脱硫各项生产消耗定额的计算。 127
第二节 变换气脱硫岗位 129
1.变换气为什么要脱硫? 129
2.叙述变换气脱硫工艺流程? 129
3.造成变换气脱硫塔出口气体带液有哪些原因?如何进行处理? 129
4.变换气脱硫塔液位波动有哪些原因?如何进行处理? 131
5.影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢(H2S)含量超标原因有哪些?有何危害?怎样处理? 131
第三节 脱除微量一氧化碳岗位 132
1.脱除气体中少量CO、CO2的方法有哪些? 132
2.铜液吸收CO反应有哪些特点? 133
3.铜液再生过程包括哪些方面的内容? 134
4.铜洗操作的工艺条件是什么? 135
5.铜液再生的工艺条件如何? 139
6.铜液还原的工艺条件是什么? 140
7.铜洗气中微量升高的原因有哪些? 140
8.铜洗塔进出口铜液温差增大的原因是什么? 141
9.在实际生产过程中如何调节铜比? 142
10.如何做好铜液的管理工作? 143
11.再生器液位波动的原因是什么?铜液循环过程如何保持水的平衡? 144
第四节 硫回收 145
1.叙述硫回收工作原理及工艺流程? 145
2.硫回收岗位操作工艺指标有哪些? 145
3.喷射再生槽上的液位调节器工作原理是什么? 145
4.简述真空过滤机工作原理和转筒分区。 145
8.熔硫时应注意哪些安全事项? 146
6.硫回收真空度低有何危害? 146
7.熔硫岗位有哪些操作工艺指标? 146
5.硫泡沫槽为什么要用蒸汽加热?温度过高或太低有何不好? 146
9.造成熔硫釜超压(釜内压力>0.6MPa)原因是什么?有何危害?防范措施是什么? 147
第五节 净化分析岗位 148
1.栲胶法脱硫在测定栲胶中为什么需水浴加热和通空气? 148
2.如何制备栲胶标准液?制备时应注意什么问题? 148
7.铜液脱除少量CO工序生产控制分析项目有哪些? 149
6.碘量法测定中，为何应先加I2溶液后加酸? 149
3.用碘量法滴定硫代硫酸钠时，淀粉指示剂为何在接近终点时加入? 149
5.常规硫化氢气体分析中，碘量法与比色法在测定上有何要求? 149
4.氯化钠含量测定中，试液为什么要加硝酸煮沸? 149
第五章 气体压缩 151
第—节 气体压缩原理 151
1.活塞式压缩机的工作原理是什么? 151
2.活塞式往复压缩机的工作过程是怎样的? 151
3.如何表示压缩机的压缩功? 152
4.压缩机的示功图是什么样式的? 153
5.气体压缩过程分为几类?各类压缩的功耗情况怎样? 153
6.采用多级压缩的原因是什么?单级压缩有什么缺点?多级压缩有什么缺点? 154
7.在实际生产中，影响压缩机能力的因素有哪些? 155
第二节 H22-Ⅲ 165/320型压缩机材质、结构和使用 156
1.简述H22型压缩机概况。 156
2.H22型压缩机的压缩过程及加压变换流程是怎样布置的? 156
1.压缩机的使用和维护有哪些具体要求? 157
第三节 压缩机的维护及润滑油 157
4.H22型压缩机同步电动机主要技术性能有哪些内容? 157
3.H22型压缩机主要技术特性是什么? 157
2.压缩机用油标准及要求是什么? 158
第四节 压缩机岗位 159
1.一段前缓冲器加水封如何操作? 159
2.一段前缓冲器撤水封如何操作? 160
3.一段进气压力降或负压如何处理? 160
4.一段进气压力降或负压为什么不能采用三回一或五回一处理? 160
5.一段常压变换系统补压如何操作? 160
6.三段加压变换系统补压如何操作? 161
7.五段甲醇、铜洗系统补压如何操作? 162
8.六段合成系统补压升温如何操作? 162
9.三段压力上涨有哪些原因?如何处理? 163
10.三、五段压力过高、过低有何害处? 163
13.为何气缸内会出现液击现象?有什么危害? 164
12.水冷却器冷却效率不好有何害处? 164
11.低压段油水已排净，为何高压段还有油水产生? 164
17.压缩机在什么情况下需要做紧急停车处理? 165
14.如何判断气缸活门泄漏? 165
16.压缩机五、六段出口温度超指标如何处理?有何危害? 165
15.活塞环泄漏有何现象? 165
18.如何判断“三阀”内漏? 166
19.压缩机有几种联锁装置? 166
20.一段进气压力下降影响多少气量? 166
21.压缩机一段进口温度上涨影响多少气量? 167
22.活塞环泄漏影响多少气量? 167
23.压缩机带铜碱液时如何处理?为什么? 168
第六章 甲醇的合成 169
第一节 甲醇合成工艺和流程 169
1.生产甲醇有哪些方法? 169
2.合成气(CO+H2)生产甲醇的方法是什么? 169
3.其他原料生产甲醇的方法有哪些? 170
4.合成甲醇的化学反应有哪些? 171
5.一氧化碳与氢气合成甲醇反应热如何计算? 171
6.合成甲醇的平衡常数如何计算? 172
7.叙述甲醇合成的催化剂发展概况。 173
8.简述锌铬催化剂。 173
9.简述铜基催化剂。 174
10.简述国外两种铜基甲醇催化剂的使用条件。 174
11.简述几种国外的甲醇合成催化剂的性能。 175
12.简述几种国产铜基甲醇催化剂的性能。 175
13.简述锌铬催化剂的制备方法。 177
14.简述铜基催化剂的制备方法。 177
15.温度对甲醇合成有何影响? 178
16.压力对甲醇合成有何影响? 178
17.空速对甲醇合成有何影响? 179
18.氢碳比的控制对甲醇合成有什么影响? 179
19.惰性气体含量对甲醇合成有何影响? 180
20.甲醇合成催化剂对原料气净化的要求如何? 181
21.什么叫粗甲醇?试述粗甲醇的大致组成。 181
22.叙述甲醇合成流程概要。 182
23.简述低压法甲醇合成。 185
24.简述中压法甲醇合成。 186
25.简述高压法甲醇合成。 186
第二节 甲醇合成的主要设备 187
1.甲醇合成的主要设备是哪些? 187
2.叙述甲醇合成塔的类型和基本结构。 187
3.叙述并流三套管式甲醇合成塔催化剂筐。 188
4.叙述单管并流式甲醇合成塔催化剂筐。 189
5.叙述U型管甲醇合成塔催化剂筐。 190
6.叙述Iurgi管壳型甲醇合成塔结构。 192
7.叙述I．C．I．冷激型合成塔的结构。 193
8.甲醇合成塔的发展方向是什么? 194
9.控制合成水冷后的气体温度有何意义? 196
10.影响水冷效果的主要原因是什么? 197
11.如何分析甲醇分离器的分离效率? 198
12.分离效果对合成反应有何影响? 199
13.简述循环压缩机的要求和技术特性。 199
第三节 甲醇合成的操作 201
1.如何选择合成塔工艺操作条件? 201
2.合成塔出口的温度控制有何意义?造成过高的原因是什么? 203
3.在什么情况下用主线调节温度?当副线全开后，主线为什么不能关死? 203
4.塔壁的温度控制有何意义?造成过高的原因是什么? 204
5.如何控制合成塔的温度?若出现同平面温差大，可能会有哪些原因造成的? 204
6.合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有哪些因素?如何处理？ 206
7.叙述合成塔催化剂层温度上涨的原因。 207
8.合成塔进口压力上涨有哪些原因?如何处理? 208
9.合成塔进口压力下降有哪些原因?如何处理? 208
12.甲醇塔内件损坏的原因有哪些?如何判断内件泄漏? 209
11.在停塔卸压过程中，为什么要控制塔前放空阀? 209
10.画图说明进、出合成系统物料量及工艺指标。 209
14.塔壁温度升高的原因? 211
15.何谓热点温度?为什么要控制热点温度? 211
13.甲醇塔轴径向温差大，催化剂层各点温度分布不正常是什么原因? 211
16.热点温度为什么会下移? 212
17.甲醇塔内件为什么要保温?保温材料是什么? 212
18.铜基催化剂为什么要进行还原?其原理是什么? 212
19.C301铜催化剂升温还原主要掌握哪些条件?如何保证出水完全？ 213
20.短期停车，铜催化剂卸压后为何要置换? 215
21.停车卸铜催化剂前，为什么要对其进行钝化?若不钝化可能会造成什么后果? 215
22.如何延长甲醇合成催化剂的使用寿命? 216
23.在使用合成塔电炉时，应注意什么? 216
24.如何启用电炉?应注意的事项? 217
25.根据甲醇塔进出口温度，怎样计算醇净值? 217
28.开始升温还原时，为什么要控制催化剂的升温温度? 218
27.催化剂的装填有什么要求? 218
26.甲醇塔停塔(更换催化剂)操作程序? 218
29.催化剂层的平面温差不宜太大，为什么? 219
30.在升温过程中，温度升至100℃时，会出现什么现象?如何处理? 219
31.催化剂还原时，为什么要向系统内加氢气?加氢气时的注意事项是什么? 219
32.催化剂还原为什么要分层? 219
33.催化剂还原有几个阶段? 220
34.如何判断还原后催化剂活性的好坏?还原后转化率低，是否一定是活性不好?为什么? 220
35.催化剂升温还原中的注意事项是什么? 220
36.在升温还原过程中，遇到停电如何处理? 220
37.甲醇催化反应过程有几个步骤? 221
38.催化剂筐中绝热层，指的是什么地方? 221
39.催化剂层的零米温度和热点温度各指什么? 221
40.甲醇塔内的热交换器管内填装麻花铁的作用?有何利弊? 221
44.影响分离器分离效率的因素是哪些? 222
43.在升温还原至220℃后，放出的水为什么有醇味? 222
42.升温还原时，放水呈蓝色是什么原因?如何控制? 222
41.热电偶温度计失灵时如何操作? 222
45.造成分离器出口带液的原因有哪些?如何处理? 223
46.分离器液位过高或过低有什么危害? 223
47.开停合成塔前后，液位计应注意哪些事项? 223
48.如何判断液位的真假液位? 223
49.液位计失灵时，根据哪些条件操作? 223
50.甲醇塔紧急停塔时液位计岗位如何操作? 224
51.甲醇塔投产时液位计岗位应如何操作? 224
52.液位计在大修后开车投产前应做哪些工作? 224
53.液位计岗位如何降低消耗定额? 224
54.为什么要控制甲醇中间贮槽液位? 224
55.为什么要控制甲醇中间贮槽弛放气流量? 224
61.循环压缩机气缸压差过大是什么原因? 225
60.循环压缩机常见的故障有哪些? 225
59.循环压缩机的正常检查有哪些项目? 225
58.甲醇液位计的工艺指标有哪些? 225
57.如何判断排放阀的泄漏与泄漏量的大小? 225
56.造成甲醇中间贮槽压力突然猛涨是什么原因? 225
62.循环压缩机中的气体为什么不能长时间的打循环? 226
63.循环压缩机倒车和并车时，为何压力差要和系统相同时才能开出口阀? 226
64.循环压缩机在什么情况下需要紧急停车? 226
65.循环压缩机紧急停车的步骤? 226
66.从哪些现象中可以判断循环压缩机进出口阀门漏气? 226
67.循环压缩机进口温度高有哪些原因? 227
68.循环压缩机润滑系统有哪些设备? 227
69.循环压缩机润滑油标准及要求是什么? 227
70.油泵不上油有哪些危害?如何处理? 227
71.循环油压低的原因? 227
72.滤油器滤油效率下降对生产有何影响? 227
第一节 双塔精馏的生产操作 230
1.粗甲醇精馏的目的是什么? 230
第七章 粗甲醇的精馏 230
2.什么是精馏，精馏的原理是什么? 231
3.什么叫挥发度? 232
4.什么叫关键组分? 233
5.什么叫萃取蒸馏和恒沸蒸馏?萃取蒸馏在粗甲醇蒸馏操作中的应用? 233
6.简述甲醇-水混合液的沸点组成图的应用。 235
7.简述回流液在精馏分离过程中的作用。 236
8.何为回流比和最小回流比?怎样确定最适宜回流比? 236
9.什么叫精馏塔的压力降?压力降对塔操作的稳定性和塔内温度有什么影响? 238
10.什么叫空塔速度?它与孔速度有何关系? 238
11.何为塔的开孔率?确定开孔率的依据是什么? 239
12.什么叫液泛?如何处理? 240
13.什么叫精馏塔的操作弹性? 241
14.粗甲醇双塔精馏工艺流程概述。 241
15.预精馏塔的作用与主要参数简述。 243
16.主精馏塔的作用与主要参数简述。 244
17.预精馏塔塔顶冷凝温度控制意义。 245
18.控制精馏塔提馏段灵敏板温度的好处是什么? 246
19.控制精馏塔精馏段灵敏板温度的意义是什么? 246
20.精馏塔塔顶温度控制的意义是什么? 247
21.精馏塔塔釜温度控制的意义是什么? 247
22.预精馏塔加萃取水对精馏操作起到什么作用? 248
23.塔内上升蒸汽的速度和蒸发器加热量的波动对精馏操作有什么影响? 248
24.试述塔釜液面对精馏操作的影响。 249
25.试述精馏塔塔顶采出量大小对精馏操作的影响。 249
26.回流比大小对精馏操作有何影响? 250
27.试述进料状态对精馏操作的影响。 252
28.试述进料量大小及进料组成变化对精馏操作的影响。 253
29.简述精馏塔的物料平衡。 254
30.简述精馏塔的汽液平衡。 255
31.简述精馏塔的热量平衡。 256
32.试述精馏塔(板式塔)的安装对精馏操作的影响。 257
33.填料塔在操作中有什么要求? 258
34.简述浮阀塔的分离操作。 258
35.双塔精馏系统的原始开车概述。 259
36.简述双塔精馏的正常开车步骤。 260
37.简述双塔精馏的正常停车、紧急停车。 261
38.简述双塔精馏的系统停车。 262
39.概述预精馏塔不正常现象和处理方法。 263
40.主精馏塔塔温等工艺指标正常，而产品却不合格的主要原因是什么? 264
41.精甲醇产品有哪几种常见的质量问题? 264
42.产品水溶性不合格的主要原因是什么?如何处理? 265
43.造成精甲醇产品水分超标的原因是什么?如何处理? 266
44.简述精甲醇产品氧化性不合格的处理方法。 267
45.造成精甲醇产品呈碱性及异味的原因是什么? 267
46.精馏塔主要有哪些塔型? 268
47.精馏塔的结构有哪些共同要求? 268
48.什么是填料塔?有何优缺点? 269
49.对填料的选择有哪些要求?常用填料有哪些种类? 269
50.在使用填料时，有哪些要求? 270
51.丝网波纹填料塔的特点简介。 271
52.浮阀塔的主要结构介绍。 273
53.浮阀塔有何优缺点? 274
54.简述各种类型塔板主要性能的比较。 275
55.精馏塔的材质有什么要求? 276
56.其他辅助设备的材质有何要求? 276
57.夏季与冬季应注意哪些防范措施? 277
58.何为甲醇收率?影响甲醇收率的常见因素是什么? 277
73.滤油器排放油水应注意什么? 278
60.简述精甲醇稳定性的测定方法。 278
74.循环压缩机岗位的工艺指标有哪些? 278
59.工业精甲醇质量标准介绍。 278
61.简述精甲醇水溶性的测定方法。 279
62.简述精甲醇沸程的测定方法。 279
63.试述预精馏塔的物料衡算。 280
64.试述主精馏塔的物料衡算。 283
第二节 三塔及其他精馏生产操作 284
1.浅谈双塔精馏和一般常压三塔流程的不足。 284
3.双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程概述。 285
4.双效法三塔精馏的物料分布。 287
5.双效法三塔加压精馏的操作特点是什么? 287
2.联醇工艺的特点是什么? 290
1.何谓联醇生产技术?及其特点是什么? 290
第一节 联醇生产工艺流程 290
第八章 联醇生产 290
3.联醇工艺的要求有哪些? 291
4.联醇生产工艺流程的叙述。 292
5.化学平衡理论在联醇生产中的应用叙述。 294
第二节 联醇生产中的调整 302
1.联醇生产中造气的组分为什么要调整? 302
2.联醇生产中造气如何相应操作? 302
3.不同醇氨比，造气的组分有何不同? 303
4.联醇生产中变换为什么要调整? 304
5.调整变换气中CO的方法有几种? 304
6.醇氨比不同时，变换会出现什么问题和影响?如何避免? 305
2.联醇生产为什么要特别重视精脱硫? 306
1.什么是精脱硫?精脱硫有哪些重要性? 306
第三节 联醇生产中的净化要求 306
一、精脱硫 306
3.精脱硫的方法有几种? 307
4.JTL系列常温精脱硫新工艺的原理及流程是什么? 308
5.JTL系列常温精脱硫新工艺的操作指标是什么? 310
6.JTL系列常温精脱硫新工艺的操作要点是什么? 312
7.精脱硫的主要设备和结构如何? 312
8.精脱硫剂的装填要点是什么? 312
9.如何处理废精脱硫剂? 313
10.如何保证精脱硫剂的使用寿命? 313
11.精脱硫剂有几个品种与型号，性能和机理怎样?如何选用？ 313
12.怎样理解硫容的概念?活性炭(或氧化铁)精脱硫剂与普通活性炭(或氧化铁)有哪些区别? 314
二、脱除氯 315
1.为什么铜基催化剂特别重视脱除微量氯? 315
2.脱除微量氯的原理。 316
3.脱除微量氯的流程。 317
4.脱除微量氯的操作要点是什么? 320
6.脱微量氯的主要设备和结构如何? 321
5.制甲醇气脱氯要求的指标。 321
7.脱氯剂的主要型号和品种。 322
8.脱氯剂的装卸方法和要点是什么? 322
9.如何保证脱氯剂的使用寿命? 324
10.如何选用甲醇生产中的脱氯剂? 324
11.如何正确评价脱氯剂的氯容性能? 324
1.为什么说联醇铜基催化剂还原很重要?有几种还原方法? 325
2.铜基催化剂的低氢还原是怎样操作的? 325
第四节 联醇铜基催化剂的还原操作 325
3.铜基催化剂的高氢还原是怎样操作的? 326
4.如何评价低氢还原和高氢还原? 330
5.铜基催化剂还原时理论出水量是如何计算? 330
第五节 联醇合成工艺条件的选择 331
1.合成甲醇反应温度是怎样选择的? 331
2.合成甲醇反应压力是怎样选择的? 332
3.合成甲醇反应气体的空间速度是如何选定的? 333
4.氢与一氧化碳的比例是怎样确定的? 333
7.联醇尾气中为什么含有甲醇气?为什么要回收?怎样回收? 334
5.惰性气体在联醇生产中有无影响及如何操作? 334
6.联醇生产中最突出的问题有哪些? 334
第六节 联醇(甲醇)系统分析 335
1.测定微量硫的方法有哪几种? 335
2.色谱法微量硫测定的检测原理是什么? 336
3.微量硫分析仪的组成结构如何? 336
4.联醇系统中低氢的测定用什么方法? 336
5.数字式可燃气测爆仪的使用方法和注意事项是什么? 337
6.系统置换时，氧含量是用什么方法测定的?原理是怎样的? 338
7.联醇原料气中各种组分的测定。 338
8.甲醇系统升温还原时要做哪些分析? 340
第九章 安全生产、环境保护和废催化剂回收利用 341
第一节 甲醇生产的安全技术 341
1.甲醇生产安全技术有何特殊性? 341
2.甲醇生产应该有些什么防爆措施? 341
3.简述甲醇生产的防火措施。 343
4.甲醇生产中有哪些主要有毒有害物质? 343
5.简述甲醇的中毒和急救措施。 344
6.简述甲醇生产的防腐蚀。 345
7.甲醇生产有哪些劳动保护措施? 345
8.甲醇产品的包装和运输有哪些安全要求? 346
第二节 甲醇生产的环境保护 346
1.甲醇生产有哪些三废?三废的排放标准是多少? 346
2.试述甲醇蒸馏残液的几种处理方法及其比较。 347
第三节 废钢基甲醇催化剂的回收利用 349
1.为什么要回收废甲醇催化剂? 349
2.回收利用废甲醇催化剂有几种方法? 349
3.如何制取金属铜? 350
4.如何制取氧化铜? 350
5.如何制取氯化亚铜? 351
6.如何制取硫酸铜和硫酸锌? 351
7.如何制取微量元素肥料? 353
8.如何重制铜基甲醇催化剂? 354
9.如何制取铜基低变催化剂? 355