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1、冷轧板带生产发展 1

1.1冷轧板带生产发展简介 1

1.1.1概述 1

目录 1

1.1.2板带冷轧机的发展概况 2

1.1.3连轧机的发展 7

1.1.4冷轧板带产品的用途及产量发展情况 15

1.2冷轧板带生产特点及板带冷轧机分类 20

1.2.1冷轧板带生产特点 20

1.2.2板带冷轧机的分类 22

1.3冷轧板带生产技术的进展 24

1.3.1冷轧板带生产技术的最新进展 24

1.3.2冷轧板带生产发展远景 28

1.4我国冷轧板带生产概况 28

参考文献 30

2.1冷轧板带的特点及其主要影响因素 31

2.1.1冷轧板带的特点及主要影响因素 31

2、冷轧板带生产的理论基础 31

2.1.2金属的力学性能 33

2.1.3轧制时之摩擦 46

2.2轧制力 69

2.2.1轧制力的概念及其计算方法 70

2.2.2单位压力微分方程式〔T．卡尔曼（Karman）方程〕 73

2.2.3轧制力的计算 80

2.2.4对用单元截面法计算轧制力的各种公式的分析评述 82

2.2.5影响冷轧的若干因素 93

2.2.6其它轧制力公式 109

2.3辊系受力分析 121

2.3.1二辊轧机简单轧制情况下辊系受力分析 121

2.3.2四辊轧机辊系受力分析 123

2.3.3多辊轧机辊系受力分析 132

2.4轧制力矩及功率 137

2.4.1轧制力矩 137

2.4.2轧制功率 147

2.4.3单位能耗曲线 155

2.5弹塑性曲线 161

2.5.1轧制过程弹塑曲线 162

2.5.2轧机的刚度及弹性曲线方程 170

2.5.3塑性曲线方程（塑性系数M的计算） 185

2.5.4厚度自动控制及厚控方程 187

2.5.5最小可轧厚度 197

2.6轧制时的振动 200

2.6.1冷带轧机的振动概述 201

2.6.2轧机振动频率计算方法 204

2.6.3振动的实验室研究和生产性研究 215

2.7冷轧带材的板形 229

2.7.1板形理论 232

2.7.2板形控制技术及理论分析 259

2.7.3板形检测 273

2.8连轧理论及轧制过程模拟 274

2.8.1连轧的特点 275

2.8.2连轧张力 276

2.8.3连轧综合特性及过程模拟 282

2.8.4连轧综合力学模型 288

2.9轧制优化 296

2.9.1压下规程优化 297

2.9.2最佳参数选择 306

2.10轧制柔化及全连续动态规格变换工艺 313

2.10.1动态规格变换及其工艺方案 316

2.10.2动态规格变换模型评述 319

2.10.3第二规程变张力时动态规格变换模型 324

2.10.4考虑轧制参数变化及电气系统动态特性的动态规格变换模型 337

参考文献 350

3.1冷轧板带生产的工艺流程 355

3、冷轧车间的组成及布置 355

3.2冷轧板带生产车间组成 358

3.2.1深冲冷轧板带连续退火线 360

3.2.2高容量旋转自由活套式带钢贮存装置 361

3.2.3彩色涂层带钢生产线 363

3.3冷轧板带生产车间布置 363

3.3.1车间布置基本原则 363

3.3.2冷轧板带车间布置 364

参考文献 372

4.1.1可逆式冷轧机的种类 373

4.1可逆式冷轧机的种类与特点 373

4、可逆式冷轧机生产薄板和带钢 373

4.1.2可逆式冷轧机的特点 376

4.1.3可逆式冷轧设备组成与工艺操作 378

4.2可逆式冷轧机车间组成 380

4.2.1生产流程 380

4.2.2各工序的设备组成 381

4.3冷轧板带生产工艺 400

4.3.1热轧带钢的酸冼 400

4.2.3车间平面布置 400

4.3.2轧制工艺 408

4.3.3热处理工艺 425

4.3.4冷轧带钢的平整 431

4.4可逆式冷轧机的生产率 439

4.4.1可逆式冷轧机生产率的确定 439

4.4.2影响冷轧机生产率的因素 447

4.4.3提高轧机生产率的途径 447

4.5可逆式冷轧机的轧辊消耗与管理 460

4.5.1冷轧轧辊概要 460

4.5.2轧辊的报废和轧辊寿命 463

4.5.3轧辊的更换及轧辊消耗指标 466

4.5.4轧辊消耗的统计分析 469

4.5.5轧辊的抛光与喷砂 476

4.6冷轧薄板和带钢的缺陷 483

4.6.1钢板的原料缺陷 483

4.6.2表面缺陷 487

4.6.3形状缺陷 492

参考文献 496

4.6.4尺寸缺陷 496

5、冷连轧板带生产 497

5.1冷连轧生产工艺及控制系统概况 497

5.1.1冷连轧板带生产工艺 497

5.1.2冷连轧机控制系统的设计思想及工作原理 512

5.1.3计算机简介 517

5.2原始数据管理和数据收集 522

5.2.1原始数据管理 524

5.2.2测量值收集 527

5.2.3数据收集 530

5.2.4实时控制 533

5.3冷连轧机的设定计算 536

5.3.1设定计算的目的及基本方法、原则 536

5.3.2设定计算的各种数据 537

5.3.3主要模型的建立 545

5.3.4冷连轧机最佳设定 551

5.3.5穿带辊缝设定值的计算 563

5.3.6自适应 564

5.4冷连轧自动化操作控制级 567

5.4.1IPU2的功能 569

5.4.2IPU1的功能 570

5.5设备控制级的功能 571

5.5.1进出料自动控制 573

5.5.2侧导板位置控制 573

5.5.3弯辊力控制 574

5.5.4开卷与卷取的控制 575

5.5.5数字速度调节系统 578

5.5.6其它控制功能 582

5.5.7自动厚度控制系统 584

5.6.1工艺设备概况 588

5.62030冷轧带钢生产 588

5.6.22030全连续轧机控制系统的特点 592

5.6.3板形控制系统 598

5.6.4带钢的连续退火 602

5.6.5电镀锌钢板生产机组 605

6、典型产品生产工艺 612

6.1冷轧汽车板的生产 612

6.1.1评价钢板深冲性能的指标 613

6.1.2深冲冷轧汽车薄板的生产 620

6.1.3冷轧汽车板的发展趋势 639

6.2镀锡板的生产 644

6.2.1热镀锡板的生产 645

6.2.2电镀锡板的生产 649

6.2.3镀锡板生产发展趋势 654

6.3彩色钢板的生产 655

6.3.1彩色涂层板的生产 655

6.3.2复层板的生产 666

参考文献 667