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第一章 氩弧焊基础知识 1

第一节 概述 1

一、氩弧焊的定义 1

二、氩弧焊的特点 1

三、氩弧焊的工作原理及分类 3

四、氩弧焊的电流种类及特点 6

第二节 氩弧焊坡口形式与加工方法 8

一、坡口设计的一般原则 8

二、焊接接头形式及焊接位置 9

三、常用坡口形式及加工方法 15

第三节 金属材料的力学性能与热处理基本知识 18

一、金属材料的力学性能 18

二、金属的力学性能试验 19

三、热处理的基本知识 21

第二章 钨极氩弧焊焊接材料 25

第一节 焊丝 25

一、焊丝的作用及要求 25

二、焊丝的型号与牌号 26

三、焊丝的使用与保管 33

第二节 钨极 34

一、钨极的作用及要求 34

二、钨极的种类、牌号及规格 35

三、钨极的载流量 36

四、钨极端头的几何形状 37

第三节 氩气 38

一、氩气的性质 38

二、对氩气纯度的要求 38

三、氩气瓶 39

第四节 其他保护气体 40

一、氦气 40

二、氩－氢混合气体 42

三、保护气体的选择 43

第三章 氩弧焊设备 44

第一节 焊机型号及其技术特性 44

一、常用氩弧焊机的型号编制方法 44

二、氩弧焊机系列及其技术特性 46

三、典型手工钨极氩弧焊机 52

四、氩弧焊机的安装与连接 55

五、焊机的调试 59

第二节 氩弧焊电源与控制设备 61

一、氩弧焊电源 61

二、引弧装置 61

三、稳弧装置 63

四、控制系统 63

第三节 焊枪与氩气流量调节器 64

一、氩弧焊焊枪 64

二、氩气流量调节器 69

第四节 设备保养与故障处理 70

一、氩弧焊设备的保养 70

二、氩弧焊机常见故障及消除方法 70

第四章 手工钨极氩弧焊焊接工艺 72

第一节 焊接工艺参数的选择 72

一、焊接电流与钨极直径 72

二、电弧电压 74

三、焊接速度 74

四、焊接电源种类与极性 75

五、喷嘴直径与氩气流量 75

六、钨极伸出长度 79

七、喷嘴与工件间距离 79

八、焊丝直径 79

九、左焊法与右焊法 79

第二节 手工钨极氩弧焊基本操作 81

一、引弧 81

二、定位焊缝 81

三、定位焊 82

四、焊接和接头 83

五、填丝 84

六、收弧 85

第三节 焊前与焊后检查 86

一、焊机的焊前检查 86

二、负载检查 86

三、焊后检查 87

第五章 手工钨极氩弧焊通用焊接技术 88

第一节 平板焊接 88

一、平敷焊接 88

二、I形坡口对接焊 92

三、V形坡口对接焊 94

四、薄板平角焊 103

第二节 管板焊接 106

一、焊前准备 106

二、插入式管板对接 107

三、骑座式管板对接 116

第三节 管子对接 120

一、焊前准备 121

二、焊后检验 122

三、小径管对接 123

四、大径管对接 128

第六章 焊接应力与变形 132

第一节 概述 132

一、焊接应力与变形的危害性 133

二、焊接应力与变形产生的原因 133

三、焊接应力与变形的影响因素 135

第二节 焊接应力 137

一、内应力及焊接应力 137

二、焊接残余应力的调节 138

三、焊后消除内应力的方法 145

第三节 焊接变形 147

一、焊接变形的种类 147

二、焊接变形的控制与矫正 150

第七章 焊接质量与常见缺陷防止措施 155

第一节 焊接质量要求 155

一、焊接质量对外形尺寸的要求 155

二、焊接质量对焊接区内气体的要求 158

第二节 焊接质量控制与质量检验 160

一、焊接质量控制 160

二、焊接质量检验 166

第三节 常见焊接缺陷及防止方法 178

一、焊缝外形尺寸不符合要求 178

二、咬边 179

三、烧穿 180

四、焊瘤 180

五、夹渣 181

六、未焊透 181

七、气孔 182

八、过热（过烧） 183

九、未熔合 183

十、弧坑 184

十一、裂纹 184

十二、错边 185

第八章 焊工安全知识 186

第一节 安全用电及个人防护 186

一、安全用电 186

二、个人防护 188

三、触电事故的处理 196

四、现场心肺复苏 201

第二节 防火、防爆及防弧光辐射 204

一、有害气体和焊接烟尘 204

二、防火、防爆 206

三、防弧光辐射 208

第三节 特殊环境焊接的安全知识 210

一、容器内的焊接 210

二、高空作业焊接 211

三、露天或野外作业焊接 211

四、氩弧焊安全规程 212