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第一章 化学分析的重要性 1

第一节 现场分析测试不准确造成的危害 1

【案例1-1】现场分析测试不准确 1

第二节 分析测试的准确性 2

【案例1-2】汽水品质合格率虚高 2

第二章 提高分析测试准确性 5

第一节 取样与储存 5

【案例2-1】取样瓶污染导致水汽中阴离子检测异常情况分析 5

【案例2-2】水汽取样的有关规定 5

【案例2-3】水汽样品运输存放污染分析 6

【案例2-4】一次离子色谱盲样考核中出现的问题 8

【案例2-5】取样瓶污染 11

【案例2-6】取样过滤器污染 11

第二节 化学分析中空白值 13

【案例2-7】空白值的处理原则 13

【案例2-8】如何制作标准曲线 14

第三节 提高检测铁、铜准确性 16

【案例2-9】提高邻菲罗啉分光光度法测铁灵敏度的方法 16

【案例2-10】盐酸羟胺质量不好导致的铁测定偏高 18

【案例2-11】邻菲罗啉分光光度法测定水样含铁量出现负值的处理 18

【案例2-12】石墨炉原子吸收光谱仪测铁应注意的事项 19

【案例2-13】提高铜检测的准确性 20

【案例2-14】取样时加酸的质量有问题导致水汽铁含量异常 20

第四节 提高检测二氧化硅准确性 21

【案例2-15】分析微量二氧化硅应注意的事项 21

【案例2-16】提高微量二氧化硅检测准确性 22

【案例2-17】氢氟酸转化法测全硅引入较大误差 22

【案例2-18】提高氢氟酸转化分光光度法测硅准确性 23

【案例2-19】氢氟酸转化法测全硅常遇到的问题及解决 23

第五节 提高化学耗氧量的测定准确性 24

【案例2-20】提高重铬酸钾快速法测定准确性 24

第三章 新分析方法的探讨 25

第一节 提高硫酸根含量测定的准确性探讨 25

【案例3-1】硫酸根检测方法的研究 25

第二节 提高全硅、活性硅检测准确性的研究 30

【案例3-2】消除全硅、活性硅检测的离子干扰的探讨 30

第三节 测量氯离子含量准确性探讨 35

【案例3-3】不同氯离子含量测定方法的适用性及新方法 35

第四节 EDTA清洗液中全铁离子含量的测定 37

【案例3-4】EDTA清洗液中全铁离子含量的测定 37

第五节 钾离子的测试及其与经验计算值的比较 38

【案例3-5】钾离子的测试及其与经验计算值的比较 38

第六节 提高铝离子含量测定准确性 40

【案例3-6】石墨炉原子吸收光谱法测水中铝离子方法的改进 40

第四章 现场问题探讨 41

第一节 阻垢缓蚀剂中磷含量测不出原因分析 41

【案例4-1】循环水总磷的测定方法 41

【案例4-2】阻垢缓蚀剂中磷含量测不出原因分析 43

【案例4-3】循环冷却水中总磷和总无机磷含量测定影响因素 44

第二节 在线pH表测量不准确原因分析 46

【案例4-4】在线pH表测量不准确 46

第三节 硬度检测分析 46

【案例4-5】凝结水硬度与凝汽器泄漏的关系 46

【案例4-6】锅炉给水硬度分析空白值的处理 47

第四节 总有机碳（TOC）的测定 47

【案例4-7】总有机碳（TOC）分析仪测定 47

第五章 垢样分析 53

【案例5-1】垢样熔融过程中常见误差与处理 53

【案例5-2】反渗透系统沉积物分析与判断 54

【案例5-3】采用不当溶解垢样的方法 55

【案例5-4】汽轮机垢样分析方法的研究 56

附录一 GB/T6907—2005锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法 60

附录二 DL/T1151火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 63

第1部分：通则 63

第2部分：试样的采集与处理 66

第3部分：水分的测定 69

第4部分：灼烧减（增）量的测定 71

第5部分：三氧化二铁的测定 72

第6部分：三氧化二铝的测定 74

第7部分：铜的测定——分光光度法 77

第8部分：铜的测定——碘量法 79

第9部分：氧化钙和氧化镁的测定 82

第10部分：二氧化硅的测定 84

第11部分：氧化锌的测定 88

第12部分：磷酸酐的测定 90

第13部分：硫酸酐的测定——硫酸钡光度法 92

第14部分：硫酸酐的测定——铬酸钡光度法 94

第15部分：水溶性垢待测试液的制备 97

第16部分：水溶性垢中碱、碳酸盐及重碳酸盐的测定 97

第17部分：水溶性垢样中氯化物的测定 99

第18部分：水溶性垢样中氧化钠的测定 101

第19部分：水溶性垢样中其他成分的测定 104

第20部分：碳酸盐垢中二氧化碳的测定 109

第21部分：金属元素的测定——等离子发射光谱法 112

第22部分：X—射线荧光光谱和X—射线衍射分析 117

复习思考题 124