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绪论 1

第一节 机械制造业在国民经济中的地位及其发展 1

第二节 制造与制造技术 3

第三节课程的内容和学习方法 5

习题与思考题 6

第一章 金属切削基础 7

第一节 切削运动与切削用量 7

第二节 金属切削刀具的几何参数 9

第三节 切削层参数与切削方式 14

第四节 常用刀具材料及其选用 15

习题与思考题 19

第二章 金属切削的基本规律及其应用 20

第一节 金属切削过程中的变形 20

第二节 切削力 27

第三节 切削热和切削温度 30

第四节 刀具磨损与耐用度 33

第五节 刀具几何参数的选择 39

第六节 工件材料的切削加工性 46

第七节 切削液的选择 48

第八节 切削用量的选择 52

习题与思考题 54

第三章 金属切削机床基本知识 55

第一节 金属切削机床的分类与型号编制 55

第二节 机床的运动分析 58

习题与思考题 64

第四章 车床与车刀 65

第一节 车床的用途、运动和布局 65

第二节CA6140型卧式车床的传动系统 67

第三节CA6140型卧式车床的主要结构 75

第四节 车刀 82

习题与思考题 86

第五章 钻床、铣床、镗床及其刀具 88

第一节 钻床与孔加工刀具 88

第二节 铣床与铣刀 93

第三节 镗床与镗刀 97

习题与思考题 101

第六章 磨削加工 102

第一节 砂轮 102

第二节 磨削原理 105

第三节 常用磨床的类型及功用 106

第四节 表面光整加工方法 110

第五节 砂带磨削 113

习题与思考题 115

第七章 其他机床与刀具 116

第一节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 116

第二节 拉床和拉刀 127

第三节 刨床与插床 130

第四节 组合机床及刀具简介 131

第五节 数控机床简介 134

习题与思考题 138

第八章 机械加工工艺规程的制定 139

第一节 制造过程的基本概念 139

第二节 制定机械加工工艺规程的要求与步骤 144

第三节 零件加工工艺性分析与毛坯的选择 145

第四节 机械加工工艺规程设计中的主要定性问题 148

第五节 加工余量及其确定方法 155

第六节 加工工艺尺寸的分析计算 157

第七节 工艺方案的生产率及技术经济性分析 166

第八节 提高机械加工生产率的工艺措施 170

习题与思考题 172

第九章 金属切削机床夹具设计 175

第一节 机床夹具的基本概念 175

第二节 工件定位的基本原理 177

第三节 定位方式与定位元件 180

第四节 定位误差的分析与计算 191

第五节 工件的夹紧 196

第六节 典型机床夹具 205

习题与思考题 219

第十章 机械加工精度 222

第一节 机械加工精度的基本概念 222

第二节 工艺系统的几何误差 226

第三节 工艺系统的受力变形 230

第四节 工艺系统的热变形 237

第五节 加工误差的统计分析 241

第六节 提高和保证加工精度的途径 248

习题与思考题 250

第十一章 机械加工表面质量 251

第一节 机械加工表面质量的含义 251

第二节 已加工表面的形成机理 254

第三节 影响加工表面质量的因素 255

第四节 机械加工过程中的振动 260

第五节 控制加工表面质量的工艺途径 266

习题与思考题 267

第十二章 非常规加工 268

第一节 电火花加工 268

第二节 电解加工 270

第三节 激光加工 272

第四节 电子束和离子束加工 274

第五节 超声波加工 276

第六节 快速成型技术 277

习题与思考题 282

第十三章 机械装配工艺基础 283

第一节 机械装配及装配精度 283

第二节 装配工艺规程的制定 285

第三节 装配尺寸链及其概率解法 290

第四节 保证装配精度的方法 295

习题与思考题 300

第十四章 制造模式和制造技术的发展 302

第一节 先进制造工艺技术 302

第二节 微机械和微机电系统制造技术 307

第三节 机械制造自动化技术 308

第四节 先进制造生产模式 312

习题与思考题 319

参考文献 320