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绪论 1

第一篇　金属材料及热处理第一章　金属的性能 5

第一节　金属的机械性能 5

一、塑性 6

二、强度 6

三、硬度 7

四、冲击韧性 8

五、疲劳强度 9

第二节　金属的物理、化学性能 10

一、物理性能 10

二、化学性能 10

第三节　工艺性能 11

第二章　金属与合金的结构及铁碳合金 12

第一节　金属的晶体结构 12

一、常见的金属晶格类型 12

二、同素异晶转变 13

三、实际金属的晶体缺陷 13

四、金属的结晶 14

第二节　合金的基本组织结构 16

一、有关合金的基本概念 16

二、固态合金的基本结构 16

三、铁碳合金 17

第三章　钢的热处理 26

第一节　概述 26

一、热处理的定义及分类 26

二、热处理工艺曲线 26

三、钢在热处理加热、冷却时组织转变的温度 26

第二节　共析钢在加热时的转变 27

一、钢的奥氏体化 27

二、奥氏体晶粒的长大 27

三、本质晶粒和实际晶粒 28

第三节　共析钢在冷却时的转变 29

一、过冷奥氏体等温冷却转变 29

二、过冷奥氏体的连续冷却转变 32

第四节　热处理工艺 34

一、退火 34

二、正火 35

三、淬火 35

四、回火 38

五、表面化学热处理 40

第四章　常用金属材料 43

第一节　碳钢 43

一、杂质元素对碳钢性能的影响 43

二、碳钢的分类、编号、性能及用途 43

第二节　合金钢 47

一、合金元素在钢中的作用 48

二、合金钢的分类与编号 48

三、常用合金钢简介 49

第三节　铸铁 52

一、灰口铸铁的牌号、性能和用途 53

二、球墨铸铁的牌号、性能及用途 54

三、可锻铸铁与合金铸铁简介 56

第四节　有色金属与合金 57

一、铜及铜合金 57

二、铝及铝合金 58

三、滑动轴承合金 59

第五节　机械零件选材的一般原则 61

一、选用的材料应保证零件的使用要求 61

二、选用的材料应具有良好的工艺性能 61

三、选用的材料应具有较好的经济性 62

第二篇　机械传动第五章　平面机构 63

第一节　平面运动副 63

一、平面运动副及其分类 63

二、平面运动机构简图 64

三、平面机构具有确定运动的条件 66

第二节　平面连杆机构 67

一、铰接四杆机构的类型 68

二、平面连杆机构的几个基本性质 71

三、铰接四杆机构的设计 73

第三节　凸轮机构 74

一、凸轮机构的应用及分类 74

二、从动件常用运动规律及其选择 76

三、凸轮轮廓曲线设计 78

四、设计凸轮应注意的几个问题 80

第四节　间歇运动机构 84

一、棘轮机构 84

二、槽轮机构 87

第六章　挠性传动 89

第一节　带传动 89

一、带传动原理 89

二、三角带传动的设计计算 92

三、三角带轮结构设计 98

四、带传动的张紧装置和维护 102

第二节　链传动 103

一、链传动的工作原理、特点及其应用 103

二、套筒滚子链的结构及规格 103

三、链轮 104

四、链传动主要参数的选择 106

五、套筒滚子链传动的设计计算 109

六、链传动的使用与维护 111

第七章　齿轮传动 113

第一节　概述 113

第二节　标准直齿圆柱齿轮 114

一、齿轮啮合基本条件 114

二、渐开线的形成及性质 115

三、渐开线齿廓符合齿轮啮合基本规律 116

第三节　渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称、代号、基本参数与几何尺寸 117

一、齿轮各部分名称和代号 117

二、五个基本参数 117

三、标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 119

四、标准直齿圆柱齿轮公法线长度和固定弦齿厚测量 119

第四节　一对渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动（121） 121

一、一对渐开线齿轮的啮合过程 121

二、一对渐开线齿轮啮合的条件 122

三、渐开线齿轮加工方法简介 124

四、渐开线齿廓的根切与不发生根切的最少齿数 126

第五节　齿轮的失效形式、齿轮的精度等级和标注方法 128

一、齿轮的失效形式 128

二、齿轮的精度等级和标注方法 129

第六节　直齿圆柱齿轮传动强度计算 131

一、强度计算准则 131

二、直齿圆柱齿轮的受力分析 132

三、齿面接触疲劳强度计算 132

四、齿轮弯曲疲劳强度计算 135

五、圆柱齿轮的结构 140

第七节　斜齿圆柱齿轮传动 141

一、斜齿圆柱齿轮齿廓的形成和啮合特点 141

二、斜齿圆柱齿轮的基本参数 143

三、斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件 144

四、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 144

五、斜齿圆柱齿轮的当量齿数 145

六、斜齿圆柱齿轮的公法线长度测量 145

七、斜齿圆柱齿轮强度计算 146

第八节　直齿圆锥齿轮传动 152

一、直齿圆锥齿轮的当量齿数 153

二、直齿圆锥齿轮几何尺寸计算 154

三、直齿圆锥齿轮的强度计算 155

四、曲齿圆锥齿轮传动简介 155

第九节　蜗杆传动 157

一、蜗杆传动的特点和类型 157

二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 158

三、蜗杆传动的滑动速度和效率 160

四、蜗杆传动的失效形式、材料和结构 162

五、蜗杆传动的强度计算 163

六、蜗杆传动润滑、热平衡计算 165

第十节　计算机辅助设计（CAD）在机械零件设计中的应用 166

第八章　轮系和减速器 172

第一节　轮系的功用和分类 172

一、轮系的功用 172

二、轮系的分类 172

第二节　轮系传动比计算 173

一、定轴轮系的传动比计算 173

二、行星轮系的传动比计算 175

三、复合轮系传动比计算 177

第三节　渐开线少齿差行星传动及摆线针轮行星传动 178

一、渐开线少齿差行星传动 178

二、摆线针轮行星传动 179

第四节　减速器 181

一、减速器的主要类型 181

二、减速器的结构 183

三、标准减速器的选择 184

第九章　螺纹联接和螺旋传动 186

第一节　概述 186

一、螺纹的形成和类型 186

二、螺纹的基本要素和主要参数 187

第二节　螺纹联接 188

一、螺纹联接的类型 188

二、螺纹联接件及其选用 189

三、螺纹联接的防松装置 192

第三节　螺旋传动简介 193

第十章　轴系零件 195

第一节　轴 195

一、轴的类型 195

二、轴的材料及设计轴时应考虑的问题 196

三、初算轴径 196

四、轴的结构设计 197

五、轴的强度计算 200

六、轴的刚度计算 204

第二节　键联接 205

一、键联接的种类、特点和应用 205

二、平键联接的失效形式和强度计算 207

三、花键简介 208

第三节　轴承 209

一、滑动轴承 209

二、滚动轴承 211

第四节　联轴器和离合器 221

一、联轴器 221

二、离合器 224

第三篇　液压与液力传动第十一章　液压传动的基本知识 227

第一节　液压传动概述 227

一、液压传动中的油液压力 227

二、液压传动中油液的流量 228

三、液压传动的基本原理 228

四、液压传动的优缺点 230

五、液压传动在木材采运机械上的应用 231

第二节　液压系统图图形符号 231

第三节 液压油的性能及选用 232

一、液压油的粘性 232

二、液压油的选用原则 232

第十二章　液压元件 234

第一节　液压泵和液压马达 234

一、液压泵和液压马达的功用及类型 234

二、齿轮式液压泵和液压马达 235

三、叶片式液压泵的工作原理 241

四、柱塞式液压泵和液压马达 242

第二节　液压缸 245

一、几种常见液压缸 245

二、双作用单杆活塞式液压缸主要参数的确定方法 248

第三节　液压控制阀 251

一、方向控制阀 251

二、压力控制阀 257

三、流量控制阀 262

第四节　辅助装置 265

一、油箱 265

二、油管和管接头 266

三、冷却器和加热器 269

四、密封元件 270

五、滤油器 271

六、蓄能器 273

第十三章　液压基本回路和液压系统实例 275

第一节　压力控制回路 275

一、调压回路 275

二、减压回路 276

三、增压回路 276

四、卸荷回路 276

五、缓冲补油回路 278

第二节　速度控制回路 279

一、调速回路 279

二、限速回路 282

三、同步回路 282

第三节　方向控制回路 283

一、换向回路 283

二、锁紧回路 284

三、制动回路 284

四、顺序动作回路 285

五、浮动回路 285

第四节　液压随动转向系统 286

一、滑阀式液压随动转向系统 286

二、转阀式全液压转向系统 287

第五节　液压系统实例 289

一、液压系统的型式及特点 289

二、液压系统实例 290

第十四章　液力偶合器和液力变矩器 296

第一节　液力传动概述 296

一、液力传动的基本原理 296

二、液力传动的特点及应用 297

第二节　液力偶合器的工作原理 297

一、液力偶合器的工作原理 297

二、液力偶合器的扭矩和传动效率 298

第三节　液力变矩器的工作原理和结构类型 299

一、液力变矩器的工作原理 299

二、液力变矩器的结构类型 302

主要参考书 322