铝电解工 下pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
下载压缩包 [复制下载地址] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页

铝电解工 下PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

中级工 1

第一篇 铝电解预焙槽操炉 1

第一章 预焙槽操炉 1

第一节 通电焙烧、启动电解槽 1

第二节 更换阳极作业 6

第三节 预焙阳极电解槽抬母线作业 9

第四节 测量作业 11

第五节 调整电压 14

第六节 下料不畅的处理 18

第七节 散热孔发红的处理 21

小结 23

习题 23

第二篇 自焙槽操炉 25

第一章 自焙槽操炉 25

第一节 通电、焙烧、启动电解槽 25

第二节 阳极操作 27

第一单元 电解槽铆壳、加糊、母线转接及出铝周期的确认 27

第二单元 阳极工和电解工工作协作关系 29

第三节 工艺操作 30

第一单元 炉膛检查与调整 30

第二单元 电解槽跑电解质处理 31

第三单元 短路口短路处理 32

第四节 测量作业 33

第一单元 阴极钢棒温度、炉底钢板温度、侧部槽壳温度测量作业 33

第二单元 压接压降测量 34

第五节 调整电压 35

第一单元 异常电压产生的原因与判断 35

第二单元 异常电压调整 36

第三单元 阳极自动上升、下降处理 40

第六节 槽体发红处理 41

小结 42

习题 42

第二章 打壳机的使用、保养及一般故障排除 44

小结 48

习题 48

第三篇 多功能机组作业 50

第一章 多功能机组作业准备工作 50

第一节 交接班 50

第二节 准备吸出工器具 51

第三节 设备运行前准备 51

小结 52

习题 52

第二章 多功能机组作业 53

第一节 操作多功能机组 53

第一单元 起重负荷试验 53

第二单元 联车操作 55

第三单元 联车吊运槽壳作业 56

第四单元 吊运槽上部机构 58

第二节 介质吸出的精度控制 59

第三节 处理故障 59

第一单元 分析判断多功能机组不能启动的原因 59

第二单元 判断处理多功能机组联车作业中发生的故障 60

第三单元 分析判断大车、主小车及出铝小车起步困难的原因 62

小结 64

习题 64

第三章 多功能机组作业设备管理 65

第一节 多功能机组设备维护 65

第一单元 设备润滑及设备润滑状况的确认 65

第二单元 设备的调整紧固 66

第二节 处理一般的设备故障 67

小结 68

习题 68

第四篇 物料输送及烟气净化 69

第一章 物料输送及烟气净化准备工作 69

第一节 交班、接班作业 69

第二节 准备工器具作业 69

第三节 设备运行前准备作业 70

小结 70

习题 70

第二章 物料输送及烟气净化 71

第一节 输送物料 71

第一单元 向主贮仓输送新鲜氧化铝作业 71

第二单元 分料仓供料作业 73

第三单元 电解槽供料作业 73

第四单元 浓相输送混合输送系统氟化铝配料作业 74

第五单元 皮带输送机物料输送流量调整作业 75

第二节 烟气净化 75

第一单元 调整烟管投料量作业 75

第二单元 载氟氧化铝的回收及循环供料作业 76

第三单元 脉冲袋式过滤器作业 78

第四单元 净化排烟风机作业 78

第五单元 罗茨风机的启停作业 79

小结 80

习题 80

第三章 物料输送及烟气净化设备管理 81

第一单元 斗式提升机的维护作业 81

第二单元 脉冲袋式除尘器维护作业 83

第三单元 物料发送罐维护作业 86

第四单元 浓相输送管网维护作业 88

第五单元 浓相输送系统各种专用阀门维护作业 89

第六单元 超浓相输送系统维护设备维护作业 94

第七单元 皮带输送机维护作业 95

第八单元 罗茨风机维护作业 98

第九单元 排烟风机维护作业 103

小结 107

习题 107

第五篇 电解槽计算机控制 108

第一章 电解槽计算机控制 108

第一节 监控信息 108

第一单元 上下位机的通讯异常 108

第二单元 生产报表的阅读 109

第三单元 机房停送电 110

第二节 打印报表 113

第三节 安装与维护软件 116

第一单元 Windows操作系统和设备驱动程序的安装 116

第二单元 电解槽计算机监控程序的安装 121

第三单元 查杀病毒 121

小结 124

习题 124

第六篇 铝及铝合金熔铸 125

第一章 铝及铝合金熔铸 125

第一节 熔炼 125

第一单元 熔体成分调整 125

第二单元 熔体净化 126

第三单元 虹吸管堵塞的处理 130

第四单元 烘炉 131

第二节 铸造 133

第一单元 结晶器的安装 133

第二单元 产品的表面质量缺陷 135

第三单元 铝合金热处理 137

小结 139

习题 139

第二章 铝及铝合金熔铸设备维护与故障处理 140

小结 141

习题 141

第七篇 阳极组装 142

第一章 阳极组装准备工作 142

第一节 交接班 142

第二节 工器具准备 143

第三节 原材料准备 143

第四节 设备运行前的准备 144

小结 145

习题 145

第二章 阳极组装 146

第一节 处理残极 146

第一单元 上线残极的判定 146

第二单元 残极破碎粒度的控制 150

第二节 处理导杆组架 151

第三节 熔化铁水 154

第一单元 化铁炉砌筑 154

第二单元 磷生铁的配制 157

第三单元 冷却水系统操作 160

第四单元 化铁炉线圈的清洗 162

第四节 控制悬链系统 167

第一单元 PLC系统在阳极组装的应用 167

第二单元 点号的查找、强制、解除 167

第五节 除尘 174

小结 177

习题 177

第三章 阳极组装设备管理 178

小结 183

习题 183

第八篇 母线焊接 184

第一章 母线焊接 184

第一节 切割铝母线 184

第一单元 碳弧气刨铝母线 184

第二单元 氧熔切割 187

第二节 电解槽母线焊接 188

第一单元 磁场下钢连接板的焊接 188

第二单元 铝母线的焊接 189

第三单元 母线焊接夹具的制作 192

第三节 校平、修补槽壳 195

第四节 不锈钢焊接 197

小结 200

习题 200

第九篇 筑炉施工 201

第一章 筑炉施工准备 201

第一节 刨炉槽施工准备 201

第二节 筑炉施工准备 202

第三节 扎固施工准备 203

第一单元 阴极炭块的组装准备 203

第二单元 扎槽施工准备 204

小结 205

习题 205

第二章 筑扎施工 206

第一节 拆除阴极炭块组和铸造炉炉底 206

第二节 砌筑电解槽 207

第一单元 识读施工图 207

第二单元 侧部炭块砌筑 208

第三节 扎固电解槽施工 210

第一单元 阴极炭块组装、安装质量检查 210

第二单元 扎固电解槽立缝 212

第三单元 扎固电解槽周围缝 213

第四节 砌筑铸造炉 214

第一单元 砌筑圆形墙 214

第二单元 耐火浇注料施工 215

第三单元 膨胀缝留设 216

小结 218

习题 218

第三章 筑炉施工设备管理 219

第一节 设备维护 219

第二节 设备故障处理 220

小结 221

习题 221

第十篇 设备管理 222

第一章 设备管理 222

第一节 设备润滑及设备润滑状况的确认 222

第二节 设备的调整紧固 225

第三节 处理一般的设备故障 226

小结 227

习题 227

高级工 228

第一篇 铝电解预焙槽操炉 228

第一章 铝电解预焙槽操炉 228

第一节 电解槽通电、焙烧、启动 228

第二节 更换阳极 232

第一单元 电解槽破损检测及维护 232

第二单元 换阳极过程中的信息收集及分析处理 235

第三节 测量作业 240

第四节 处理病槽 246

第一单元 针振槽处理 246

第二单元 电解质含炭处理 248

第三单元 电解槽滚铝处理 255

第四单元 冷槽处理 258

第五单元 热槽处理 259

第五节 异常效应处理 261

第六节 停动力电、直流电及停风时对电解槽的处理 264

第七节 漏炉处理 265

第一单元 电解槽漏炉处理 265

第二单元 停槽处置 266

第八节 技术条件控制 268

第一单元 技术条件调整 268

第二单元 提高技术经济指标的途径 276

第三单元 原铝质量 279

小结 282

习题 282

第二篇 自焙槽操炉 284

第一章 自焙槽操炉 284

第一节 电解槽通电、焙烧、启动电解槽 284

第一单元 电解槽的启动 284

第二单元 焙烧过程中的偏流处理 287

第三单元 电解槽启动后期管理 287

第二节 阳极操作 289

第一单元 阳极铸型 289

第二单元 阳极冒顶处理 291

第三单元 阳极水平断层处理 291

第四单元 阳极流糊处理 292

第五单元 阳极漏糊 293

第六单元 其他阳极病态处理 294

第三节 测量作业 297

第一单元 阴极电流分布的测量 297

第二单元 炉底压降的测量 298

第三单元 极距测量 299

第四单元 炉底隆起测定 300

第五单元 槽壳变形的测量 301

第六单元 液体糊与锥体高度的测量 301

第四节 病槽处理 302

第一单元 电解槽破损检测及维护 302

第二单元 针振槽处理 306

第三单元 电解质含炭处理 308

第四单元 电解槽滚铝处理 315

第五单元 冷槽处理 317

第六单元 热槽处理 318

第五节 非正常效应处理 319

第一单元 异常效应处理 319

第二单元 难灭效应处理 321

第六节 异常停电 停风处理 322

第一单元 停动力电时的电解槽处理 322

第二单元 停直流电时的电解槽处理 322

第三单元 在停风时的电解槽处理 323

第七节 漏炉处理 323

第一单元 电解槽漏炉处理 323

第八节 技术条件控制 326

第一单元 技术条件调整 326

第二单元 原铝质量 332

小结 335

习题 335

第三篇 多功能机组作业 337

第一章 多功能机组作业 337

第一节 判断多功能机组故障类别 337

第二节 分析打壳无力的原因 338

第三节 处理液压系统油管爆裂 339

第四节 判断液压站不能启动的影响因素 341

小结 342

习题 342

第二章 多功能机组作业设备管理 343

第一节 设备维护 343

第一单元 设备日常点检 343

第二单元 设备检修质量的判断 347

第二节 发现设备一般故障隐患 350

小结 353

习题 353

第四篇 物料输送及烟气净化 354

第一章 物料输送及烟气净化 354

第一节 输送物料 354

第一单元 调整物料输送速度作业 354

第二单元 调整料柱水平作业 355

第三单元 疏通物料输送流程作业 355

第四单元 浓相及超浓相输送系统手动输送物料作业 356

第二节 净化烟气 357

第一单元 调整烟气净化压差失衡作业 357

第二单元 干法净化系统事故停电后的作业 358

第三单元 烟气干法净化系统恢复供电的作业 358

第四单元 干法净化系统事故停风时的作业 359

第五单元 烟气干法净化系统恢复供风的作业 359

小结 360

习题 360

第二章 物料输送及烟气净化设备管理 361

第一节 查找物料输送设备故障隐患作业 361

第二节 查找烟气净化设备故障隐患作业 362

小结 363

习题 363

第五篇 电解槽计算机控制 364

第一章 电解槽计算机控制 364

第一节 监控信息 364

第一单元 控制系统的异常情况 364

第二单元 分析报表中产生错误数据的原因 366

第二节 安装硬件 366

第一单元 监控微机的硬件安装 366

第二单元 上位机与下位机通讯的硬件连接 370

第三单元 上位机与语音报警系统的硬件连接 370

第三节 连接网络 373

第一单元 制作双绞线 373

第二单元 上位机网络配置 374

小结 378

习题 378

第六篇 铝及铝合金熔铸 379

第一章 铝及铝合金熔铸 379

第一节 熔炼 379

第一单元 晶粒细化 379

第二单元 合金配料及易烧损金属的添加 383

第二节 铸造 385

第一单元 出铝口、分配器的处理 385

第二单元 重熔用铝锭铸造机组的调整 386

小结 386

习题 386

第二章 铝及铝合金熔铸设备维护与故障处理 387

小结 387

习题 387

第七篇 阳极组装 388

第一章 阳极组装 388

第一节 石墨溶液的选择 388

第二节 熔化铁水 389

第一单元 筑炉用石英砂配制 389

第二单元 化铁炉冷却水软化 397

第三单元 检查化铁炉内衬 400

第四单元 化铁炉非正常停电应急处理 401

第五单元 化铁炉系统报警及处理 402

第三节 控制悬链系统 404

第一单元 CPU模块电池的安装 404

第二单元 程序管理 405

第四节 除尘效果的判断与处理 406

小结 407

习题 407

第二章 阳极组装设备维护与故障处理 408

小结 409

习题 409

第八篇 母线焊接 410

第一章 母线焊接 410

第一节 铝母线焊接 410

第二节 铜母线焊接 412

小结 416

习题 416

第二章 异种金属焊接 417

第一节 不锈钢与低碳钢焊接 417

第二节 钢与铝及其合金焊接 419

第三节 铝与铜焊接 421

小结 423

习题 424

第三章 焊接接头试验与检验 425

第一节 焊接冷裂纹间接评定方法 425

第二节 焊接裂纹试验方法 426

第三节 焊接接头磁粉探伤 428

第四节 焊缝的渗透探伤 430

小结 432

习题 432

第九篇 筑炉施工 433

第一章 筑炉施工 433

第一节 刨炉 433

第一单元 电解槽小修刨槽 433

第二节 砌筑电解槽内衬 434

第一单元 砌筑施工放线 434

第二单元 砌筑质量检查 434

第三单元 工作量和用料量计算 437

第三节 扎固电解槽 439

第一单元 阴极糊外观质量检查 439

第二单元 电解槽扎固施工加热温度控制 439

第三单元 扎固施工中糊温控制 440

第四单元 电解槽小修扎固 441

第四节 砌筑铸造炉 441

第一单元 制作拱胎 441

第二单元 砌筑拱顶 443

第三单元 拐角炉墙砌筑 444

小结 446

习题 446

第二章 筑炉施工设备维护及故障处理 448

小结 450

习题 450

第十篇 设备管理、培训与指导 451

第一章 设备维护与故障处理 451

第一节 发现一般故障隐患 451

第二节 设备检修质量的判断 456

小结 457

习题 457

第二章 培训与指导 458

习题 459

技师 460

第一篇 铝电解预焙槽操炉 460

第一章 铝电解预焙槽操炉 460

第一节 通电焙烧启动电解槽 460

第二节 铝液盘存测试 469

第三节 控制技术条件 470

小结 481

习题 481

第二篇 多功能机组作业 483

第一章 多功能机组作业 483

第一节 确定打壳无力的故障部位 483

第二节 确定阳极提升机构提升力不足的故障部位、故障原因 484

第三节 分析大车行走轮发生“啃轨”故障的原因 485

第四节 判断排除液压油缸产生“爬行”故障的影响因素 488

小结 491

习题 491

第三篇 物料输送及烟气净化 492

第一章 物料输送及烟气净化 492

第一节 输送物料 492

第一单元 物料输送系统一次启动作业 492

第二单元 根据物料特性变化调整物料输送系统控制参数 493

第三单元 处理物料输送系统工艺故障 494

第二节 净化烟气 494

第一单元 净化系统一次启动作业 494

第二单元 根据工艺条件调整烟气净化系统控制参数 497

第三单元 处理烟气净化系统工艺故障 497

小结 498

习题 498

第四篇 铝及铝合金熔铸 499

第一章 铝及铝合金熔铸 499

第一节 熔炼 499

第一单元 高熔点和难熔金属的添加和熔化 499

第二单元 熔体含氢量的测量 500

第二节 产品内部质量缺陷 502

小结 507

习题 507

第五篇 阳极组装 508

第一章 阳极组装 508

第一节 组装块质量缺陷及改进 508

第二节 熔化铁水 509

第一单元 化铁炉内衬升温曲线制定 509

第二单元 化铁炉泄漏原因 513

小结 526

习题 526

第二章 阳极组装设备管理 527

第一节 大、中修质量的跟踪检查、评判 527

第二节 编制设备操作规程 528

小结 528

习题 528

第六篇 母线焊接 529

第一章 焊接母线 529

第一节 磁场屏蔽罩制作 529

第二节 母线焊接施工方案的编写 530

第三节 母线焊接施工图纸会审 531

小结 532

习题 532

第二章 钢—铝爆炸焊板的制作 533

小结 535

习题 535

第七篇 筑炉施工 536

第一章 筑炉施工 536

第一节 施工准备 536

第一单元 测绘施工图 536

第二单元 制订施工方案 539

第二节 砌筑铸造炉 541

第一单元 圆形炉底砌筑 541

第二单元 耐火材料的选用 542

第三节 控制施工质量 545

第一单元 砌扎体质量缺陷 545

第二单元 电解槽解剖分析 546

第三单元 施工质量的检测 547

小结 548

习题 548

第八篇 生产管理、设备管理、技术管理、培训与指导 549

第一章 生产管理 549

第一节 物流管理 549

第二节 生产作业组织 551

小结 555

习题 555

第二章 设备管理 556

第一节 大、中修质量的跟踪检查、评判 556

第二节 编制设备操作规程 557

第三节 编制设备维护和检修方案 557

小结 558

习题 558

第三章 技术管理 559

第一节 生产技术条件管理 559

第二节 技术总结 561

第三节 技术改进与创新 564

小结 566

习题 566

第四章 培训与指导 567

习题 568

高级技师 569

第一篇 铝电解预焙槽操炉 569

第一章 铝电解预焙槽操炉 569

第一节 测试作业 569

第一单元 铝电解生产电平衡、热平衡测试 569

第二单元 磁场测试 577

第二节 技术条件控制 582

小结 591

习题 591

第二篇 母线焊接 593

第一章 母线焊接 593

第一节 热剂焊接方法 593

第二节 钎焊方法 594

小结 598

习题 598

第三篇 设备管理、技术管理、培训与指导 599

第一章 设备事故处理 599

第一节 分析设备事故原因 599

第二节 制订事故防范措施 600

小结 601

习题 601

第二章 技术管理 602

第一节 技术交流与总结 602

第二节 技术创新 604

小结 607

习题 607

第三章 培训与指导 608

习题 609