图书介绍
铝电解工 下pdf电子书版本下载
- 吴鸿等主编 著
- 出版社： 贵阳：贵州科学技术出版社
- ISBN：7806625259
- 出版时间：2006
- 标注页数：610页
- 文件大小：58MB
- 文件页数：630页
- 主题词：氧化铝电解－技术培训－教材
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图书目录
中级工 1
第一篇 铝电解预焙槽操炉 1
第一章 预焙槽操炉 1
第一节 通电焙烧、启动电解槽 1
第二节 更换阳极作业 6
第三节 预焙阳极电解槽抬母线作业 9
第四节 测量作业 11
第五节 调整电压 14
第六节 下料不畅的处理 18
第七节 散热孔发红的处理 21
小结 23
习题 23
第二篇 自焙槽操炉 25
第一章 自焙槽操炉 25
第一节 通电、焙烧、启动电解槽 25
第二节 阳极操作 27
第一单元 电解槽铆壳、加糊、母线转接及出铝周期的确认 27
第二单元 阳极工和电解工工作协作关系 29
第三节 工艺操作 30
第一单元 炉膛检查与调整 30
第二单元 电解槽跑电解质处理 31
第三单元 短路口短路处理 32
第四节 测量作业 33
第一单元 阴极钢棒温度、炉底钢板温度、侧部槽壳温度测量作业 33
第二单元 压接压降测量 34
第五节 调整电压 35
第一单元 异常电压产生的原因与判断 35
第二单元 异常电压调整 36
第三单元 阳极自动上升、下降处理 40
第六节 槽体发红处理 41
小结 42
习题 42
第二章 打壳机的使用、保养及一般故障排除 44
小结 48
习题 48
第三篇 多功能机组作业 50
第一章 多功能机组作业准备工作 50
第一节 交接班 50
第二节 准备吸出工器具 51
第三节 设备运行前准备 51
小结 52
习题 52
第二章 多功能机组作业 53
第一节 操作多功能机组 53
第一单元 起重负荷试验 53
第二单元 联车操作 55
第三单元 联车吊运槽壳作业 56
第四单元 吊运槽上部机构 58
第二节 介质吸出的精度控制 59
第三节 处理故障 59
第一单元 分析判断多功能机组不能启动的原因 59
第二单元 判断处理多功能机组联车作业中发生的故障 60
第三单元 分析判断大车、主小车及出铝小车起步困难的原因 62
小结 64
习题 64
第三章 多功能机组作业设备管理 65
第一节 多功能机组设备维护 65
第一单元 设备润滑及设备润滑状况的确认 65
第二单元 设备的调整紧固 66
第二节 处理一般的设备故障 67
小结 68
习题 68
第四篇 物料输送及烟气净化 69
第一章 物料输送及烟气净化准备工作 69
第一节 交班、接班作业 69
第二节 准备工器具作业 69
第三节 设备运行前准备作业 70
小结 70
习题 70
第二章 物料输送及烟气净化 71
第一节 输送物料 71
第一单元 向主贮仓输送新鲜氧化铝作业 71
第二单元 分料仓供料作业 73
第三单元 电解槽供料作业 73
第四单元 浓相输送混合输送系统氟化铝配料作业 74
第五单元 皮带输送机物料输送流量调整作业 75
第二节 烟气净化 75
第一单元 调整烟管投料量作业 75
第二单元 载氟氧化铝的回收及循环供料作业 76
第三单元 脉冲袋式过滤器作业 78
第四单元 净化排烟风机作业 78
第五单元 罗茨风机的启停作业 79
小结 80
习题 80
第三章 物料输送及烟气净化设备管理 81
第一单元 斗式提升机的维护作业 81
第二单元 脉冲袋式除尘器维护作业 83
第三单元 物料发送罐维护作业 86
第四单元 浓相输送管网维护作业 88
第五单元 浓相输送系统各种专用阀门维护作业 89
第六单元 超浓相输送系统维护设备维护作业 94
第七单元 皮带输送机维护作业 95
第八单元 罗茨风机维护作业 98
第九单元 排烟风机维护作业 103
小结 107
习题 107
第五篇 电解槽计算机控制 108
第一章 电解槽计算机控制 108
第一节 监控信息 108
第一单元 上下位机的通讯异常 108
第二单元 生产报表的阅读 109
第三单元 机房停送电 110
第二节 打印报表 113
第三节 安装与维护软件 116
第一单元 Windows操作系统和设备驱动程序的安装 116
第二单元 电解槽计算机监控程序的安装 121
第三单元 查杀病毒 121
小结 124
习题 124
第六篇 铝及铝合金熔铸 125
第一章 铝及铝合金熔铸 125
第一节 熔炼 125
第一单元 熔体成分调整 125
第二单元 熔体净化 126
第三单元 虹吸管堵塞的处理 130
第四单元 烘炉 131
第二节 铸造 133
第一单元 结晶器的安装 133
第二单元 产品的表面质量缺陷 135
第三单元 铝合金热处理 137
小结 139
习题 139
第二章 铝及铝合金熔铸设备维护与故障处理 140
小结 141
习题 141
第七篇 阳极组装 142
第一章 阳极组装准备工作 142
第一节 交接班 142
第二节 工器具准备 143
第三节 原材料准备 143
第四节 设备运行前的准备 144
小结 145
习题 145
第二章 阳极组装 146
第一节 处理残极 146
第一单元 上线残极的判定 146
第二单元 残极破碎粒度的控制 150
第二节 处理导杆组架 151
第三节 熔化铁水 154
第一单元 化铁炉砌筑 154
第二单元 磷生铁的配制 157
第三单元 冷却水系统操作 160
第四单元 化铁炉线圈的清洗 162
第四节 控制悬链系统 167
第一单元 PLC系统在阳极组装的应用 167
第二单元 点号的查找、强制、解除 167
第五节 除尘 174
小结 177
习题 177
第三章 阳极组装设备管理 178
小结 183
习题 183
第八篇 母线焊接 184
第一章 母线焊接 184
第一节 切割铝母线 184
第一单元 碳弧气刨铝母线 184
第二单元 氧熔切割 187
第二节 电解槽母线焊接 188
第一单元 磁场下钢连接板的焊接 188
第二单元 铝母线的焊接 189
第三单元 母线焊接夹具的制作 192
第三节 校平、修补槽壳 195
第四节 不锈钢焊接 197
小结 200
习题 200
第九篇 筑炉施工 201
第一章 筑炉施工准备 201
第一节 刨炉槽施工准备 201
第二节 筑炉施工准备 202
第三节 扎固施工准备 203
第一单元 阴极炭块的组装准备 203
第二单元 扎槽施工准备 204
小结 205
习题 205
第二章 筑扎施工 206
第一节 拆除阴极炭块组和铸造炉炉底 206
第二节 砌筑电解槽 207
第一单元 识读施工图 207
第二单元 侧部炭块砌筑 208
第三节 扎固电解槽施工 210
第一单元 阴极炭块组装、安装质量检查 210
第二单元 扎固电解槽立缝 212
第三单元 扎固电解槽周围缝 213
第四节 砌筑铸造炉 214
第一单元 砌筑圆形墙 214
第二单元 耐火浇注料施工 215
第三单元 膨胀缝留设 216
小结 218
习题 218
第三章 筑炉施工设备管理 219
第一节 设备维护 219
第二节 设备故障处理 220
小结 221
习题 221
第十篇 设备管理 222
第一章 设备管理 222
第一节 设备润滑及设备润滑状况的确认 222
第二节 设备的调整紧固 225
第三节 处理一般的设备故障 226
小结 227
习题 227
高级工 228
第一篇 铝电解预焙槽操炉 228
第一章 铝电解预焙槽操炉 228
第一节 电解槽通电、焙烧、启动 228
第二节 更换阳极 232
第一单元 电解槽破损检测及维护 232
第二单元 换阳极过程中的信息收集及分析处理 235
第三节 测量作业 240
第四节 处理病槽 246
第一单元 针振槽处理 246
第二单元 电解质含炭处理 248
第三单元 电解槽滚铝处理 255
第四单元 冷槽处理 258
第五单元 热槽处理 259
第五节 异常效应处理 261
第六节 停动力电、直流电及停风时对电解槽的处理 264
第七节 漏炉处理 265
第一单元 电解槽漏炉处理 265
第二单元 停槽处置 266
第八节 技术条件控制 268
第一单元 技术条件调整 268
第二单元 提高技术经济指标的途径 276
第三单元 原铝质量 279
小结 282
习题 282
第二篇 自焙槽操炉 284
第一章 自焙槽操炉 284
第一节 电解槽通电、焙烧、启动电解槽 284
第一单元 电解槽的启动 284
第二单元 焙烧过程中的偏流处理 287
第三单元 电解槽启动后期管理 287
第二节 阳极操作 289
第一单元 阳极铸型 289
第二单元 阳极冒顶处理 291
第三单元 阳极水平断层处理 291
第四单元 阳极流糊处理 292
第五单元 阳极漏糊 293
第六单元 其他阳极病态处理 294
第三节 测量作业 297
第一单元 阴极电流分布的测量 297
第二单元 炉底压降的测量 298
第三单元 极距测量 299
第四单元 炉底隆起测定 300
第五单元 槽壳变形的测量 301
第六单元 液体糊与锥体高度的测量 301
第四节 病槽处理 302
第一单元 电解槽破损检测及维护 302
第二单元 针振槽处理 306
第三单元 电解质含炭处理 308
第四单元 电解槽滚铝处理 315
第五单元 冷槽处理 317
第六单元 热槽处理 318
第五节 非正常效应处理 319
第一单元 异常效应处理 319
第二单元 难灭效应处理 321
第六节 异常停电 停风处理 322
第一单元 停动力电时的电解槽处理 322
第二单元 停直流电时的电解槽处理 322
第三单元 在停风时的电解槽处理 323
第七节 漏炉处理 323
第一单元 电解槽漏炉处理 323
第八节 技术条件控制 326
第一单元 技术条件调整 326
第二单元 原铝质量 332
小结 335
习题 335
第三篇 多功能机组作业 337
第一章 多功能机组作业 337
第一节 判断多功能机组故障类别 337
第二节 分析打壳无力的原因 338
第三节 处理液压系统油管爆裂 339
第四节 判断液压站不能启动的影响因素 341
小结 342
习题 342
第二章 多功能机组作业设备管理 343
第一节 设备维护 343
第一单元 设备日常点检 343
第二单元 设备检修质量的判断 347
第二节 发现设备一般故障隐患 350
小结 353
习题 353
第四篇 物料输送及烟气净化 354
第一章 物料输送及烟气净化 354
第一节 输送物料 354
第一单元 调整物料输送速度作业 354
第二单元 调整料柱水平作业 355
第三单元 疏通物料输送流程作业 355
第四单元 浓相及超浓相输送系统手动输送物料作业 356
第二节 净化烟气 357
第一单元 调整烟气净化压差失衡作业 357
第二单元 干法净化系统事故停电后的作业 358
第三单元 烟气干法净化系统恢复供电的作业 358
第四单元 干法净化系统事故停风时的作业 359
第五单元 烟气干法净化系统恢复供风的作业 359
小结 360
习题 360
第二章 物料输送及烟气净化设备管理 361
第一节 查找物料输送设备故障隐患作业 361
第二节 查找烟气净化设备故障隐患作业 362
小结 363
习题 363
第五篇 电解槽计算机控制 364
第一章 电解槽计算机控制 364
第一节 监控信息 364
第一单元 控制系统的异常情况 364
第二单元 分析报表中产生错误数据的原因 366
第二节 安装硬件 366
第一单元 监控微机的硬件安装 366
第二单元 上位机与下位机通讯的硬件连接 370
第三单元 上位机与语音报警系统的硬件连接 370
第三节 连接网络 373
第一单元 制作双绞线 373
第二单元 上位机网络配置 374
小结 378
习题 378
第六篇 铝及铝合金熔铸 379
第一章 铝及铝合金熔铸 379
第一节 熔炼 379
第一单元 晶粒细化 379
第二单元 合金配料及易烧损金属的添加 383
第二节 铸造 385
第一单元 出铝口、分配器的处理 385
第二单元 重熔用铝锭铸造机组的调整 386
小结 386
习题 386
第二章 铝及铝合金熔铸设备维护与故障处理 387
小结 387
习题 387
第七篇 阳极组装 388
第一章 阳极组装 388
第一节 石墨溶液的选择 388
第二节 熔化铁水 389
第一单元 筑炉用石英砂配制 389
第二单元 化铁炉冷却水软化 397
第三单元 检查化铁炉内衬 400
第四单元 化铁炉非正常停电应急处理 401
第五单元 化铁炉系统报警及处理 402
第三节 控制悬链系统 404
第一单元 CPU模块电池的安装 404
第二单元 程序管理 405
第四节 除尘效果的判断与处理 406
小结 407
习题 407
第二章 阳极组装设备维护与故障处理 408
小结 409
习题 409
第八篇 母线焊接 410
第一章 母线焊接 410
第一节 铝母线焊接 410
第二节 铜母线焊接 412
小结 416
习题 416
第二章 异种金属焊接 417
第一节 不锈钢与低碳钢焊接 417
第二节 钢与铝及其合金焊接 419
第三节 铝与铜焊接 421
小结 423
习题 424
第三章 焊接接头试验与检验 425
第一节 焊接冷裂纹间接评定方法 425
第二节 焊接裂纹试验方法 426
第三节 焊接接头磁粉探伤 428
第四节 焊缝的渗透探伤 430
小结 432
习题 432
第九篇 筑炉施工 433
第一章 筑炉施工 433
第一节 刨炉 433
第一单元 电解槽小修刨槽 433
第二节 砌筑电解槽内衬 434
第一单元 砌筑施工放线 434
第二单元 砌筑质量检查 434
第三单元 工作量和用料量计算 437
第三节 扎固电解槽 439
第一单元 阴极糊外观质量检查 439
第二单元 电解槽扎固施工加热温度控制 439
第三单元 扎固施工中糊温控制 440
第四单元 电解槽小修扎固 441
第四节 砌筑铸造炉 441
第一单元 制作拱胎 441
第二单元 砌筑拱顶 443
第三单元 拐角炉墙砌筑 444
小结 446
习题 446
第二章 筑炉施工设备维护及故障处理 448
小结 450
习题 450
第十篇 设备管理、培训与指导 451
第一章 设备维护与故障处理 451
第一节 发现一般故障隐患 451
第二节 设备检修质量的判断 456
小结 457
习题 457
第二章 培训与指导 458
习题 459
技师 460
第一篇 铝电解预焙槽操炉 460
第一章 铝电解预焙槽操炉 460
第一节 通电焙烧启动电解槽 460
第二节 铝液盘存测试 469
第三节 控制技术条件 470
小结 481
习题 481
第二篇 多功能机组作业 483
第一章 多功能机组作业 483
第一节 确定打壳无力的故障部位 483
第二节 确定阳极提升机构提升力不足的故障部位、故障原因 484
第三节 分析大车行走轮发生“啃轨”故障的原因 485
第四节 判断排除液压油缸产生“爬行”故障的影响因素 488
小结 491
习题 491
第三篇 物料输送及烟气净化 492
第一章 物料输送及烟气净化 492
第一节 输送物料 492
第一单元 物料输送系统一次启动作业 492
第二单元 根据物料特性变化调整物料输送系统控制参数 493
第三单元 处理物料输送系统工艺故障 494
第二节 净化烟气 494
第一单元 净化系统一次启动作业 494
第二单元 根据工艺条件调整烟气净化系统控制参数 497
第三单元 处理烟气净化系统工艺故障 497
小结 498
习题 498
第四篇 铝及铝合金熔铸 499
第一章 铝及铝合金熔铸 499
第一节 熔炼 499
第一单元 高熔点和难熔金属的添加和熔化 499
第二单元 熔体含氢量的测量 500
第二节 产品内部质量缺陷 502
小结 507
习题 507
第五篇 阳极组装 508
第一章 阳极组装 508
第一节 组装块质量缺陷及改进 508
第二节 熔化铁水 509
第一单元 化铁炉内衬升温曲线制定 509
第二单元 化铁炉泄漏原因 513
小结 526
习题 526
第二章 阳极组装设备管理 527
第一节 大、中修质量的跟踪检查、评判 527
第二节 编制设备操作规程 528
小结 528
习题 528
第六篇 母线焊接 529
第一章 焊接母线 529
第一节 磁场屏蔽罩制作 529
第二节 母线焊接施工方案的编写 530
第三节 母线焊接施工图纸会审 531
小结 532
习题 532
第二章 钢—铝爆炸焊板的制作 533
小结 535
习题 535
第七篇 筑炉施工 536
第一章 筑炉施工 536
第一节 施工准备 536
第一单元 测绘施工图 536
第二单元 制订施工方案 539
第二节 砌筑铸造炉 541
第一单元 圆形炉底砌筑 541
第二单元 耐火材料的选用 542
第三节 控制施工质量 545
第一单元 砌扎体质量缺陷 545
第二单元 电解槽解剖分析 546
第三单元 施工质量的检测 547
小结 548
习题 548
第八篇 生产管理、设备管理、技术管理、培训与指导 549
第一章 生产管理 549
第一节 物流管理 549
第二节 生产作业组织 551
小结 555
习题 555
第二章 设备管理 556
第一节 大、中修质量的跟踪检查、评判 556
第二节 编制设备操作规程 557
第三节 编制设备维护和检修方案 557
小结 558
习题 558
第三章 技术管理 559
第一节 生产技术条件管理 559
第二节 技术总结 561
第三节 技术改进与创新 564
小结 566
习题 566
第四章 培训与指导 567
习题 568
高级技师 569
第一篇 铝电解预焙槽操炉 569
第一章 铝电解预焙槽操炉 569
第一节 测试作业 569
第一单元 铝电解生产电平衡、热平衡测试 569
第二单元 磁场测试 577
第二节 技术条件控制 582
小结 591
习题 591
第二篇 母线焊接 593
第一章 母线焊接 593
第一节 热剂焊接方法 593
第二节 钎焊方法 594
小结 598
习题 598
第三篇 设备管理、技术管理、培训与指导 599
第一章 设备事故处理 599
第一节 分析设备事故原因 599
第二节 制订事故防范措施 600
小结 601
习题 601
第二章 技术管理 602
第一节 技术交流与总结 602
第二节 技术创新 604
小结 607
习题 607
第三章 培训与指导 608
习题 609