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第一部分 钳工常用基本操作 3

第一章 量具与测量 3

一、游标卡尺 3

1.游标卡尺的结构和种类 3

2.游标卡尺的识读 5

二、千分尺 8

1.千分尺的结构和种类 8

2.千分尺的识读 10

三、游标万能角度尺 11

四、百分表 14

五、塞尺 16

六、量块 17

七、水平仪 20

1.框式水平仪 20

2.合像水平仪 24

八、正弦规 25

二、划线基准的选择 27

一、划线工具 27

第二章 划线 27

三、划线涂料 30

四、划线方法 31

第三章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 38

一、钻头及其刃磨 38

1.麻花钻 38

2.群钻 42

3.硬质合金钻头 43

4.精孔钻 44

5.钻头的刃磨和修磨 49

二、钻孔工具 54

1.电钻 54

2.钻夹头 54

3.锥度套筒 56

4.锥柄钻头的装拆 57

三、钻孔方法 57

1.工件划线 57

3.试钻 58

2.工件的装夹 58

4.钻孔操作 61

5.用电钻钻孔 61

6.钻特殊孔的方法 63

四、钻孔时冷却润滑 72

1.切削液的作用 72

2.切削液的选用 72

五、钻孔时切削用量 73

1.切削用量的内容 73

2.切削用量的选择 75

六、钻孔时常见弊病的分析和安全技术 77

1.钻孔时的废品分析 77

2.钻孔时钻头损坏的原因和预防方法 80

3.钻孔安全知识 81

七、扩孔和扩孔钻 81

八、锪孔和锪孔钻 82

1.锪钻的种类和使用 83

2.锪孔要点 84

九、铰孔和铰刀 85

1.铰刀的种类和特点 85

2.铰削用量 89

3.铰削时的切削液 90

4.铰孔方法 90

5.铰孔时常见的弊病分析 92

2.螺纹的基本要素 95

1.螺纹种类 95

一、螺纹基本知识 95

第四章 攻螺纹和套螺纹 95

3.螺纹的代号、标记及标注 98

二、攻螺纹与套螺纹 101

1.攻螺纹工具 101

2.攻螺纹前底孔直径的确定 104

3.攻、套螺纹切削液的选用 109

4.攻螺纹的方法 110

5.攻螺纹时常见的质量问题和解决方法 111

1.套螺纹工具 114

三、板牙 114

2.套螺纹前圆杆直径的确定 115

3.套螺纹的方法 116

4.套螺纹常见的质量问题和解决方法 116

第五章 刮削与研磨 119

一、刮削 119

1.刮削的特点 119

2.刮削方法 119

3.常用刮削工具 122

4.刮削余量的确定 126

5.刮削质量的检验 126

6.刮削常见缺陷及产生原因 127

7.刮削实例——原始平板的刮削 128

二、研磨 129

1.研磨的分类及适用范围 130

2.研具材料及研具 130

3.常用磨料及研磨剂 134

4.研磨方法 139

5.平板压砂常见的质量问题及产生原因 142

三、刮、研实例 143

1.铰刀的研磨 143

2.精孔的研磨 143

3.机床导轨的刮削 144

1.常用的清洗方法 147

二、清洗和清洗剂 147

3.熟悉产品验收标准 147

2.选择工艺装备 147

1.研究产品装配图和技术要求 147

一、熟悉资料 147

第六章 装前准备 147

第二部分 钳工装配技术（装配钳工） 147

2.常用的几种清洗剂及配方 148

三、常用装配工具 151

四、回转体的平衡 154

1.不平衡的类型 155

2.平衡方法 155

1.尺寸链的概念 157

五、尺寸链 157

2.装配尺寸链的计算 158

3.装配尺寸链应用举例 158

第七章 固定联接的装配 160

一、螺纹联接的装配 160

1.螺纹联接的常用类型及应用 160

2.螺纹联接的装配 161

二、键联接的装配 166

1.键联接的类型及应用 167

2.键联接的装配 168

三、销联接的装配 171

1.销联接装配要点 171

2.销联接的类型及装配方法 173

四、过盈联接 175

1.过盈联接的装配技术要求 175

2.过盈联接的装配方法及工艺特点 176

3.热装直径过盈公差及最小间隙 178

1.常用滑动轴承的装配 180

一、滑动轴承的装配 180

第八章 轴承的装配 180

2.静压轴承的装配 183

3.液体动压轴承的装配 184

4.滑动轴承的润滑选择 185

二、滚动轴承的装配 186

1.滚动轴承的代号表示方法 186

2.滚动轴承的装配 197

3.滚动轴承的轴向预紧 200

4.滚动轴承的润滑 201

5.滚动轴承的密封装置 203

第九章 传动机构的装配 207

一、带传动机构的装配 207

1.带传动的类型及应用 207

2.传动机构装配技术要求 207

3.带传动机构的装配 208

二、链传动机构的装配 209

1.链传动机构的装配技术要求 210

2.链传动机构的装配 211

1.齿轮传动机构的装配技术要求 212

三、齿轮传动机构的装配 212

2.圆柱齿轮传动的装配 213

3.锥齿轮传动的装配 217

四、蜗杆传动机构的装配 220

1.蜗杆传动机构装配的技术要求 220

2.蜗杆传动机构的装配 220

3.装配后的检查和调整 221

2.螺旋传动机构的装配 224

1.螺旋传动机构的装配技术要求 224

五、螺旋传动机构的装配 224

六、联轴器的装配和离合器的装配 227

1.联轴器的装配 228

2.离合器的装配 229

七、液压传动装置的安装 231

1.液压元件的性能试验与安装 231

2.管道的安装 232

3.液压系统的调试 233

3.零件预装（试配） 235

2.零件配钻、攻螺纹 235

第十章 部件装配 235

1.零件的清洗和清理 235

一、减速器装配工艺 235

4.组件装配 236

5.部件总装配和调整 237

二、内圆磨具的装配和调整 238

1.内圆磨具的结构 238

2.内圆磨具的装配技术要求 239

3.内圆磨具的装配和调整 239

第十一章 卧式车床的总装配 241

一、床鞍与床身的拼装 241

二、齿条的装配 241

1.对齿条的要求 241

2.齿条的装配 244

三、进给箱、溜板箱和托架的装配 245

四、主轴箱和尾座的装配 248

1.小刀架部件的安装 250

五、安装小刀架和其他部件 250

2.安装其他部件 251

六、车床的试车和验收 251

第三部分 钳工检修技术（机修钳工） 257

第十二章 基本知识 257

一、设备维修内容 257

二、机械磨损常见类型和特点 258

三、设备的修理程序 259

1.拆卸的基本原则 260

四、设备的拆卸 260

2.零件拆卸的方法 261

五、零件的检修方法 264

六、零部件拆卸时的打标记方法 267

第十三章 固定联接的检修 268

一、螺纹联接的检修 268

1.螺纹联接件的损坏特征和检修方法 268

2.锈蚀螺钉的拆卸方法 270

1.键的拆卸方法 271

二、键联接的检修 271

2.键联接检修方法 273

三、销联接的拆卸方法 274

四、过盈联接 274

五、轴套拆卸方法 275

第十四章 旋转运动机构的检修 278

一、滑动轴承的检修 278

1.滑动轴承检修方法 278

2.静压滑动轴承的分类特点与检修方法 281

3.动压轴承的检修方法 283

二、滚动轴承的检修 287

1.滚动轴承检修的一般原则 287

2.滚动轴承的检修方法 289

3.滚动轴承的间隙调整 289

三、轴类零件的检修 296

1.一般轴的检修方法 296

2.主轴的检修 299

3.曲轴的检修 304

一、带传动机构的检修 306

1.带传动的检修条件 306

第十五章 传动机构的检修 306

2.带传动的失效原因与检修方法 307

二、链传动机构检修 308

1.链传动的失效形式及其原因 308

2.链传动的损坏特征和检修方法 309

三、齿轮传动机构的检修 310

1.齿轮传动的故障 310

2.齿轮传动副的检修 312

四、螺旋传动机构的检修 315

1.导轨的检修方法 318

五、导轨的检修 318

2.镶条的配刮与调整 320

3.导轨检修常见的问题 322

第十六章 液压系统的检修 324

一、基本知识 324

1.液压传动系统的组成 324

2.液压系统的分类 325

3.液压系统图形符号 325

1.拆卸要求 334

二、液压系统的拆卸要求和检修要点 334

2.检修要点 335

三、液压系统的检修方法 337

1.常用液压泵的检修 337

2.液压缸的检修 340

3.常用液压控制阀的检修 341

4.液压辅件的检修 343

四、机床液压系统的调试 344

1.调试步骤 344

2.泵和压力阀的调整 345

五、液压系统的维护和保养 346

1.液压系统的维护内容 346

2.液压油的维护 348

3.维护检修周期 351

4.常见故障的处理 353

第十七章 设备安装技术 362

一、垫铁的安放 362

1.垫铁的种类 362

2.垫铁的布置和安装 364

二、设备的找正、找平、找标高 367

1.设备找正、找平的方法 367

2.中心线挂设和找正 368

3.设备标高的检测 370

4.设备找平的检测 371

5.设备标高和水平度的调整方法 373

6.设备的拨正和找正 374

三、设备的二次灌浆 375

1.设备二次灌浆前的检查 376

2.设备二次灌浆的方法 377

四、试压与试运转 378

1.试压的目的与方法 378

2.机械设备试运转 380

第十八章 现代设备故障技术 384

一、设备诊断技术的含义 384

1.设备状态与设备维修方式 384

5.设备诊断技术的主要工作手段 385

4.设备诊断技术的三个基本环节 385

3.机械设备状态监测与故障诊断的区别与联系 385

2.机械设备状态监测与故障诊断技术的定义 385

二、机械振动信号分析基本知识 387

1.振动信号分类 387

2.简谐振动的三要素 388

3.常用的振动量纲时域参数 389

4.常用的振动无量纲时域参数 390

3.信号分析基本方法 391

2.频谱分析 391

1.时域分析 391

三、机械振动信号分析基本方法 391

四、振动分析的过程 392

五、转动机械常见故障的频率特征 392

1.不平衡故障 392

2.不对中故障 394

3.机械松动故障 395

4.动静碰摩 396

5.滚动轴承故障 396

6.齿轮故障诊断 400