几何量公差与检测 第7版pdf电子书版本下载

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1互换性与公差 1

一、互换性与公差的概念和作用 1

第一章 绪论 1

二、互换性的种类 2

2标准化与优先数系 3

一、标准化 3

二、优先数系 4

3几何量检测概述 6

一、几何量检测的重要性 6

二、几何量检测在我国的发展 6

4本课程的任务 7

一、被测对象 8

二、计量单位 8

1概述 8

第二章 几何量测量基础 8

三、测量方法 9

四、测量精度 9

2长度、角度量值的传递 9

一、长度基准 9

二、长度量值传递系统 10

三、量块 10

四、角度量值传递系统 12

3计量器具和测量方法 13

一、计量器具的分类 13

二、计量器具的基本技术性能指标 14

三、测量方法的分类 15

4测量误差 16

一、测量误差的基本概念 16

二、测量误差的来源 17

三、测量误差的分类 19

四、测量精度的分类 20

5各类测量误差的处理 21

一、测量列中随机误差的处理 21

二、测量列中系统误差的处理 25

三、测量列中粗大误差的处理 26

6等精度测量列的数据处理 26

一、直接测量列的数据处理 26

二、间接测量列的数据处理 28

第三章 孔、轴公差与配合 30

1基本术语及其定义 30

、有关孔和轴的定义 30

二、有关尺寸的术语及定义 30

三、有关偏差和公差的术语及定义 31

四、有关配合的术语及定义 33

2常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37

一、孔、轴标准公差系列 37

二、孔、轴基本偏差系列 39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 45

3常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 48

一、配合制的选择 48

二、标准公差等级的选择 51

三、配合种类的选择 52

4大尺寸孔、轴公差与配合 56

5线性尺寸的未注公差 59

第四章 形状和位置公差与检测 60

1零件几何要素和形位公差的特征项目 60

一、零件几何要素及其分类 60

二、形位公差的特征项目及符号 61

2形位公差在图样上的表示方法 62

一、形位公差框格和基准符号 62

二、被测要素的标注方法 63

三、基准要素的标注方法 65

四、形位公差的简化标注方法 67

3形位公差带 68

一、形位公差的含义和形位公差带的特性 68

二、形状公差带 68

三、基准 70

四、轮廓度公差带 72

五、定向公差带 74

六、定位公差带 74

七、跳动公差带 82

4公差原则 84

一、有关公差原则的一些术语及定义 84

二、独立原则 86

三、包容要求 88

四、最大实体要求 90

五、最小实体要求 96

5形位公差的选择 98

一、形位公差特征项目及基准要素的选择 99

二、公差原则的选择 99

三、形位公差值的选择 100

6形位误差及其检测 105

一、实际要素的体现 105

二、形位误差及其评定 105

三、形位误差的检测原则 112

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测 112

1表面粗糙度轮廓的基本概念 115

一、表面粗糙度轮廓的界定 115

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 115

2表面粗糙度轮廓的评定 116

一、取样长度和评定长度 116

二、表面粗糙度轮廓的中线 117

三、表面粗糙度轮廓的评定参数 118

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 119

二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 119

3表面粗糙度轮廓的技术要求 119

三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 120

4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 122

一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 122

二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法 122

5表面粗糙度轮廓的检测 124

一、比较检验法 124

二、针描法 125

三、光切法 125

四、显微干涉法 126

第六章 滚动轴承的公差与配合 127

1滚动轴承的互换性和公差等级 127

一、滚动轴承的互换性 127

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 128

二、滚动轴承的公差等级及其应用 128

2滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 128

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 129

3选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 130

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 130

二、负荷的大小 132

三、径向游隙 132

四、轴承的工作条件 132

4与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 133

一、轴颈和外壳孔的公差带的确定 133

二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 133

三、轴颈和外壳孔精度设计举例 133

第七章 孔、轴检测与量规设计基础 133

1孔、轴实际尺寸的验收 136

一、孔、轴实际尺寸的验收极限 136

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 138

二、计量器具的选择 138

2光滑极限量规 140

一、光滑极限量规的功用和种类 140

二、光滑极限量规的设计原理 141

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 142

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 144

3功能量规 146

一、功能量规的功用和种类 146

二、功能量规的设计原理 147

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 148

四、功能量规设计计算示例 151

第八章 圆锥公差与检测 154

1圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 154

一、圆锥的主要几何参数 154

三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 155

二、有关圆锥公差的术语 155

2圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 157

一、圆锥公差项目 157

二、圆锥公差的给定和标注 158

三、圆锥直径公差带的选择 159

3圆锥角的检测 159

一、直接测量圆锥角 159

二、用量规检验圆锥角偏差 159

三、间接测量圆锥角 160

第九章 圆柱螺纹公差与检测 161

1概述 161

一、螺纹的种类及使用要求 161

二、普通螺纹的基本牙型和主要 161

几何参数 161

二、螺距误差的影响 163

一、螺纹直径偏差的影响 163

2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 163

三、牙侧角偏差的影响 164

四、作用中径对螺纹旋合性的影响 165

五、普通螺纹合格性的判断 166

3普通螺纹的公差与配合 167

一、螺纹公差带 167

二、螺纹的旋合长度 169

三、螺纹的公差精度及公差带的选用 169

四、螺纹标记 169

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 170

六、例题 170

4普通螺纹的检测 171

一、综合检验 171

二、单项测量 171

一、丝杠和螺母的精度等级 173

5机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 173

二、丝杠公差 174

三、螺母公差 175

四、丝杠和螺母螺纹的标记 175

五、图样标注方法 176

第十章 圆柱齿轮公差与检测 177

1对齿轮传动的使用要求 177

一、齿轮传递运动的准确性 177

二、齿轮的传动平稳性 178

三、轮齿载荷分布的均匀性 179

四、侧隙 179

2齿轮上影响四项使用要求的主要误差 180

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 180

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 182

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 182

3齿轮的应检精度指标、侧隙指标及其检测 183

一、齿轮传递运动准确性的应检指标及其检测 183

四、影响侧隙的主要误差 183

二、齿轮传动平稳性的应检指标及其检测 186

三、轮齿载荷分布均匀性的应检指标及其检测 189

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 191

4评定齿轮精度时可采用的指标及其检测 193

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 193

二、齿轮径向跳动及其检测 194

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 195

精度等级和计算公式 196

5齿轮精度指标的公差及其精度等级 196

一、齿轮精度指标的公差的 196

二、齿轮精度等级的选择 198

三、图样上齿轮精度等级的标注 199

6齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 199

一、齿轮副中心距极限偏差 199

二、齿轮副轴线平行度公差 199

一、齿厚极限偏差的确定 200

7齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 200

二、公法线长度极限偏差的确定 202

三、齿轮坯公差 203

四、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 204

8圆柱齿轮精度设计 204

第十一章 键和花键联结的公差与检测 204

1普通平键联结的公差、配合与检测 209

一、普通平键和键槽的尺寸 209

二、普通平键联结的公差与配合 209

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 211

四、普通平键键槽的检测 211

2矩形花键联结的公差、配合与检测 213

一、矩形花键的主要尺寸 213

二、矩形花键联结的定心方式 213

三、矩形花键联结的公差与配合 214

五、矩形花键的检测 216

四、矩形花键的图样标注 216

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 218

3圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 218

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 219

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 220

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 220

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 222

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 223

七、渐开线花键键齿的检测方法 224

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 225

第十二章 尺寸链 228

1尺寸链的基本概念 228

一、尺寸链的基本术语及其定义 228

二、尺寸链的分类 229

三、尺寸链的建立 230

四、尺寸链的计算 232

二、设计计算 234

2用完全互换法计算尺寸链 234

一、极值公差公式 234

三、校核计算 236

四、工艺尺寸计算 236

3用大数互换法计算尺寸链 237

一、统计公差公式 237

二、大数互换法与完全互换法计算尺寸链的比较 238

4用分组法、修配法和调整法保证装配精度 238

一、分组法 238

二、修配法 239

三、调整法 239

附录 241

一、习题 241

二、公差表格 251

三、主要参考文献 275