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第一章 压铸标准 1

第一节 铝合金标准 1

一、铝合金压铸性能及其他特性 1

二、压铸铝合金物理和力学性能 1

三、中国标准 GB/T 15115—94 压铸铝合金 2

四、中国标准 GB/T 15114—94 铝合金压铸件 4

五、美国标准 ASTM B85—98 铝合金压铸件 6

六、日本标准 JIS H5302：2000 铝合金压铸件 7

七、德国标准 DIN 1725—86 铸造铝合金及铸件 8

八、法国标准 NF A57—703—84 纯铝和铝合金压铸件 10

九、欧洲标准 EN 1706：1998 铝合金铸件 10

第二节 锌合金标准 12

一、锌合金压铸性能及其他特性 12

二、压铸锌合金物理和力学性能 13

三、中国标准 GB/T 13818—92 压铸锌合金 13

四、中国标准 GB/T 13821—92 锌合金压铸件 14

五、国际标准 ISO 301：1981（E） 供制造铸件用的锌合金锭 18

六、美国标准 ASTM B86—96 锌合金铸件和压铸件 19

七、日本标准 JIS H5301—1990 锌合金压铸件 21

八、澳洲标准 AS 1881 锌合金压铸件 21

九、欧洲标准 EN 12844：1998 锌合金铸件 21

十、德国标准 DIN 1743—78 高纯度铸造锌合金 23

十一、英国标准 BS 5338—76 锌合金压铸件 25

十二、法国标准 NF A55—0100—87 锌合金压铸件 25

十三、俄罗斯标准 ΓОСТ 19424—74 压铸锌合金 25

第三节 铜合金标准 26

一、铜合金压铸性能及其他特性 26

二、压铸铜合金物理和力学性能 27

三、中国标准 GB/T 15117—94 铜合金压铸件 27

四、中国标准 GB/T 15116—94 压铸铜合金 29

五、国际标准 ISO 1338：1997 铸造铜合金化学成分和力学性能 31

六、美国标准 ASTM B176—95 铜合金压铸件 31

七、欧洲标准 EN 1982：1998 铜合金锭及铸件 33

第四节 镁合金标准 36

一、镁合金压铸性能及其他特性 36

二、压铸镁合金物理和力学特性 36

三、美国标准 ASTM B94—00 镁合金压铸件 37

四、日本标准 JIS H5303：2000 镁合金压铸件 39

五、欧洲标准 EN 1753：1997 镁合金锭及铸件 39

六、法国标准 NF A57—705—84 镁合金压铸件 41

第五节 压铸有色合金试样 42

压铸有色合金试样 GB/T 13822—92 42

第六节 压铸模标准 45

一、压铸模术语 GB/T 8847—2003 45

二、压铸模技术条件 GB/T 8844—2003 51

三、压铸模零件技术条件 GB/T 4679—2003 55

四、压铸模零件 GB/T 4678.1～4678.19—2003 56

第二章 压铸模 83

第一节 压铸模结构示例 83

第二节 模架尺寸系列 87

一、模架形式 87

二、模架尺寸系列 87

三、配合公差 90

四、表面粗糙度 90

第三节 压铸模设计 92

一、压铸模设计 92

二、模具设计对压铸件质量的影响 93

三、模具制造流程 94

第四节 压铸模技术要求检查 94

一、压铸模技术要求检查表 94

二、模具使用过程评估 97

三、压铸模的经济效益 98

第五节 提高压铸模使用寿命 99

一、压铸模工作状态及损坏形式 99

二、提高压铸模使用寿命的途径 100

三、模具热处理规范 102

四、压铸模的使用、维修与保养 103

五、模具修复 105

第六节 压铸模设计案例 106

案例一：汽车左托架压铸模 106

案例二：电机机座压铸模 110

案例三：化油器本体压铸模 114

案例四：汽车安全气囊外壳压铸模 117

案例五：散热器零件压铸模 117

案例六：微电机转子压铸模 120

案例七：水准仪本体压铸模 121

案例八：柴油发动机支架压铸模 122

案例九：弯管压铸模 124

案例十：化油器本体压铸模制造 128

第三章 压铸合金及熔炼工艺 131

第一节 铝合金熔炼 131

一、合金元素的作用及影响 131

二、熔炼过程的影响因素 133

三、熔炼设备 134

四、熔炼工艺 141

五、熔炼操作规程案例 143

第二节 锌合金熔炼 145

一、合金元素的作用及影响 145

二、熔炼设备 147

三、熔炼工艺 149

第三节 镁合金熔炼 150

一、镁合金压铸生产方式 150

二、熔炼设备 153

三、熔炼工艺 153

四、废料回收 155

五、安全作业 155

六、车间要求 156

七、事故处理 156

第四章 压铸件设计 158

第一节 压铸产品发展趋势 158

一、铝合金产品 158

二、锌合金产品 160

三、镁合金产品 161

第二节 压铸件设计要求 164

一、设计要求 164

二、压铸件分析 165

第三节 压铸件结构设计 166

一、压铸件的结构要素 166

二、压铸件的尺寸要素 173

三、简化模具结构的铸件设计 174

四、功能组合设计 175

第四节 尺寸精度及公差 175

一、尺寸精度 175

二、形位公差 180

三、表面粗糙度 180

第五节 压铸件的检验 181

一、品质与规格要求 181

二、检验项目 182

第五章 压铸工艺 185

第一节 压铸工艺参数 185

一、压铸过程中压力与速度的变化 185

二、压力 188

三、速度 189

四、时间 191

五、温度 194

第二节 压铸工艺案例 198

案例一：铝合金离合器盖 198

案例二：发动机缸盖罩 202

案例三：铝合金硬盘驱动器 206

案例四：铝合金锅 207

案例五：铝合金引擎罩 208

案例六：铝合金接收器底座 209

案例七：铝合金汽车壳盖 211

案例八：镁合金转轮罩 212

案例九：铝合金缸体 212

案例十：铝合金火炬外壳 214

案例十一：锌合金模型 214

案例十二：铝合金曲轴箱盖 217

第三节 脱模剂、润滑剂 218

一、涂料的作用 218

二、水基涂料的成分及特点 219

三、涂料的选用 220

四、喷涂操作 220

五、喷涂监控 222

六、脱模剂、润滑剂供给装置 222

七、压室喷涂新技术 222

第六章 浇注系统设计 224

第一节 设计要点 224

一、相互影响的因素 224

二、浇口位置选择 224

三、填充形式 225

四、浇注系统与压铸机能力的匹配 226

五、浇注系统形式选择 227

第二节 浇注系统设计 229

一、直浇道设计 229

二、横浇道设计 233

三、内浇口设计 235

四、排气设计 237

五、溢流槽设计 239

第三节 锥形浇道设计 242

一、原理 242

二、设计方法 243

三、单边锥形浇道设计 246

四、双边锥形浇道设计 247

第四节 扇形浇道设计 249

一、形式 249

二、设计要求 249

第五节 梳形浇道 252

一、形式 252

二、设计要点 253

第七章 压铸件缺陷分析 254

第一节 缺陷分类及检验方法 254

一、缺陷分类及影响因素 254

二、缺陷检验方法 254

第二节 缺陷产生原因及防止方法 256

一、表面缺陷 256

二、内部缺陷 260

三、缺陷产生的影响因素 262

四、解决缺陷的思路 263

第八章 压铸件清理及表面处理 264

第一节 压铸件清理 264

一、去除浇口、飞边的方法 264

二、抛丸清理 264

三、喷砂清理 265

四、研磨及抛光 265

五、校形 266

第二节 压铸件表面处理 266

一、表面处理的方法 266

二、各类合金的表面处理 268

第九章 压铸机 270

第一节 现代压铸机的最新发展 270

一、现代压铸机技术的最新发展 270

二、新型压铸机 272

第二节 压铸机的基本参数和工作原理 273

一、压铸机的分类与代号介绍 273

二、压铸机的工作原理 273

三、压铸机的基本参数 275

第三节 压铸机的结构 277

一、压铸机的总体结构 277

二、压铸机的主要部件结构 277

第四节 压铸机的液压传动系统 285

一、液压系统的组成 285

二、液压系统原理图例及分析 285

第五节 压铸机的电气控制系统 291

一、读电控图的方法 291

二、电控图例及分析 291

第六节 压铸工艺参数的设定和调节 294

一、卧试冷室压铸机压铸工艺参数的设定和调节 294

二、热室压铸机压铸工艺参数的设定和调节 297

第七节 压铸机操作规程 299

一、卧式冷室压铸机操作规程 299

二、热室压铸机操作规程 301

第八节 压铸机常见故障及排除 305

一、故障及排除方法 305

第九节 压铸机的选用 311

一、压铸机的选用步骤 311

二、压铸机的选用方法 311

三、压铸机选用方法举例 312

四、压铸机的型号与规格 314

五、国外压铸机简介 326

第十节 压铸机周边设备的选用 327

一、压铸机与周边设备的配置 327

二、周边设备规格表 330

第十章 压铸车间管理 337

第一节 压铸车间生产计划与控制 337

一、生产计划 337

二、生产作业计划 340

三、车间生产的控制 343

第二节 压铸车间现场管理 345

一、生产现场管理的内容 345

二、现场管理方法 346

第三节 压铸生产过程的质量管理 350

一、质量管理 350

二、压铸件的质量与检验方法 351

三、生产过程质量控制 352

四、压铸人员岗位培训 358

第四节 压铸机与模具管理 360

一、压铸机管理 360

二、压铸模管理 363

第十一章 压铸车间平面布置与环境保护 365

第一节 压铸车间平面布置 365

一、压铸车间在工厂总平面布置中的位置 365

二、压铸车间的布置 365

三、压铸机的选择原则 366

四、运输设备的选择 366

五、压铸车间厂房跨度和高度的建议 366

六、压铸车间的平面布置实例 366

第二节 压铸厂规划案例 371

案例一：广东文灿压铸有限公司 371

案例二：江门华铃精密机械公司 377

案例三：广州东风本田发动机有限公司 379

第三节 压铸车间环境保护 381

一、压铸车间主要污染物及对环境的影响 381

二、污染物的控制与治理措施 383

第四节 压铸车间安全生产 385

一、安全生产教育 385

二、压铸车间的安全生产 387

第十二章 计算机技术应用示例 390

第一节 压铸参数计算软件 390

一、DC—CALC快速压铸计算软件 390

二、压铸参数计算 390

第二节 压铸模拟软件 394

一、目前应用的压铸模拟软件 394

二、FLOW-3D软件 394

第三节 压铸模设计软件应用实例 396

一、目前应用的软件 396

二、Diedifice软件应用实例 397

三、设计功能 398