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第一章　常用资料 1

1．汉语拼音字母 1

2．英文字母 2

3．希腊字母 3

4．俄文字母 3

5．常用计量单位名称与符号 4

6．国内部分行业的标准代号 6

7．部分国家的国家标准代号 6

8．车工技术等级标准（机械工业部——1985） 7

9．公制计量单位表 13

10．英制长度单位 13

11．英寸与毫米换算表 14

12．质量单位换算表 15

13．功率单位换算表 15

14．公斤／厘米2与磅／英寸2换算表 16

15．黑色金属硬度及强度换算表 17

16．常用金属材料的弹性模数 27

17．常用材料滑动摩擦系数的概值 28

18．常用材料滚动摩擦系数的概值 29

19．常用金属材料的熔点 29

20．常用金属材料的线膨胀系数 30

21．常用材料密度 31

22．常用数学符号表 32

23．π的重要函数表 33

24．数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 34

25．常用三角计算公式 66

26．30°、45°、60°的三角函数值 69

27．三角函数表 70

28．常用几何图形计算 117

29．常用测量计算 135

（一）黑色金属材料 138

1．黑色金属的分类 138

第二章　金属材料 138

2．钢铁产品牌号表示方法（GB221—79） 139

3．钢铁产品涂色标记 144

4．常用金属材料的机械性能和应用 148

5．钢的化学热处理常用方法和用途 154

6．钢热处理的主要方式和目的 156

7．几种常用钢的热处理工艺举例 157

8．合金元素对钢性能的影响 159

9．有关材料机械性能名词解释 160

10．常用钢的火花鉴别法 161

1．常用有色金属和合金元素符号（GB340—76） 165

2．专用合金名称及代号（GB340—76） 165

（二）有色金属材料 165

3．有色金属和合金加工产品的状态代号（GB340—76） 166

4．有色金属铸造方法和热处理状态代号 166

5．有色金属涂色标记 167

6．有色金属及其合金产品牌号及代号表示方法 167

7．有色金属和合金产品牌号表示方法举例 168

8．铜及铜合金加工产品的工艺性能及应用 170

9．铸造铜合金的机械性能及应用 171

10．铸造铝合金的机械性能及应用 172

11．变形铝合金棒材机械性能 173

12．变形铝合金的主要特性和用途举例 175

13．铸造轴承合金（巴氏合金）代号及用途 182

（三）常用金属材料质量表 183

1．圆截面钢棒料质量表（直径1～500mm） 183

2．圆截面铜棒料质量表（直径5～120mm） 211

3．圆截面黄铜棒料质量表（直径5～160mm） 213

4．圆截面拉制硅青铜棒（QSI3—1）质量表（直径5～40mm） 217

5．圆截面挤制硅青铜棒（QSI1—3）质量表（直径20～80mm） 220

6．圆截面挤制硅青铜棒（QSI3—1）质量表（直径30～100mm） 222

7．六角形截面钢棒料质量表（S=8～70mm） 224

8．六角形截面铜棒料质量表（S=5～36mm） 227

9．六角形截面黄铜棒料质量表（S=5～80mm） 229

10．六角形截面拉制硅青铜棒料（QSI3—1）质量表（S=5～36mm） 232

11．冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径4～40mm） 235

12．冷拔（冷轧）无缝钢管质量表（外径42～200mm） 272

13．热轧无缝钢管质量表（外径32～600mm） 278

14．水、煤气输送钢管质量表（外径10～165mm） 285

第三章　公差与配合、形状和位置公差 286

（一）公差与配合（根据GB1800～1804—79） 286

1．公差与配合的公差带 286

2．标准公差及其等级、代号、标准公差数值 287

3．基本偏差及其系列代号 288

4．极限偏差及其公差带代号 289

5．配合 290

6．公差与配合数值表 293

7．公差与配合新旧国家标准对照 322

8．极限尺寸判断原则（泰勒原则） 325

1．形位公差代号 326

（二）形状和位置公差（根据GB1182～1184—80） 326

2．形位公差的标注 328

3．形状和位置公差带的定义 347

4．形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80） 376

（一）表面粗糙度 388

1．表面粗糙度参数及其数值（GB1031—83≈ISO468—1982） 388

第四章　表面粗糙度、表面镀层及化学处理 388

2．表面粗糙度代号及其注法（GB131—83） 391

3．表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级新旧标准的对照 408

4．与公差等级相应的最低表面粗糙度等级 409

5．有关国家表面粗糙度等级评定参数数值系列对照表 411

（二）金属镀层及化学处理表示方法（GB1238—76） 413

一、普通螺纹 424

1．普通螺纹术语（GB2515—81） 424

第五章　有关机械零件 424

2．普通螺纹基本牙型（GB192—81） 433

3．普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81） 436

4．普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 441

5．普通螺纹公差与配合（GB197—81）（直径1～355mm） 454

6．普通螺纹公差表（GB2516—81）（直径1～355mm） 471

7．新国标普通螺纹公差带与旧国标普通螺纹精度等级的对照 484

8．普通螺纹各部尺寸计算 485

9．过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167—74） 485

10．过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180—74） 487

11．过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1184—74） 489

二、英制螺纹 491

1．英制螺纹牙型与代号 491

2．英制螺纹各部尺寸计算 492

3．英制螺纹基本尺寸表 493

4．英制螺纹公差 494

（一）圆柱管螺纹 496

1．圆柱管螺纹牙型与代号 496

三、管螺纹 496

2．圆柱管螺纹各部尺寸计算 497

3．圆柱管螺纹基本尺寸表 498

4．圆柱管螺纹公差表 499

（二）圆锥管螺纹 500

1．牙型角55°圆锥管螺纹牙型与代号 500

2．牙型角55°圆锥管螺纹各部尺寸计算 501

3．牙型角55°圆锥管螺纹基本尺寸表 502

4．牙型角60°圆锥管螺纹牙型与代号 503

5．牙型角60°圆锥管螺纹各部尺寸计算 504

6．牙型角60°圆锥管螺纹基本尺寸表 505

7．米制锥螺纹尺寸（GB1415—78） 506

四、梯形螺纹 507

1．梯形螺纹牙型 507

2．梯形螺纹直径与螺距系列 510

3．梯形螺纹基本尺寸 513

4．梯形螺纹公差 519

五、锯齿形螺纹 530

1．锯齿形螺纹牙型与代号（JB923—66） 530

2．锯齿形螺纹各部尺寸计算 531

3．锯齿形螺纹基本尺寸 532

4．锯齿形螺纹公差及旋合长度 535

六、渐开线齿轮 538

（一）资料 538

1．基准齿形及齿形参数 （GB1356—78） 538

2．齿轮模数系列（GB1357—87） 539

3．国外圆柱齿轮常用基准齿形基本参数 540

4．径节、周节和模数对照表 542

（二）圆柱齿轮 544

1．标准直齿圆柱齿轮几何计算 544

2．标准斜齿圆柱齿轮几何计算 546

3．标准内齿轮几何计算 548

4．齿条几何计算 549

5．变位直齿圆柱齿轮 549

（三）直齿圆锥齿轮 553

1．两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 553

2．两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 555

3．两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算 556

（四）蜗杆和蜗轮 557

1．蜗杆和蜗轮几何计算 557

2．蜗杆节径和外径的数值表 559

（一）平型带传动 560

七、带传动 560

1．平型带传动计算 560

3．蜗杆的导程角度表 560

2．传动胶带尺寸表（GB524—74） 562

3．皮革带尺寸表 563

4．包层式传动胶带带轮最小直径 564

5．传动胶带的使用保养条件 564

（二）三角胶带传动 565

1．三角胶带型号及截面尺寸（GB1171—74） 565

2．三角胶带的长度系列 566

3．三角胶带传动计算 567

4．三角胶带型号的选用 568

5．三角胶带带轮最小计算直径 568

6．三角带轮的计算直径 569

7．三角带轮槽型尺寸计算 570

（一）套筒滚子传动链的型式及基本尺寸（GB1243.1～1243.2—83） 571

1．型式与代号 571

八、套筒滚子传动链（GB1243—83） 571

2．链节基本尺寸表 572

（二）链轮（根据GB1244—85） 573

1．术语、代号、基本参数、齿形及尺寸计算 573

2．链轮齿根圆直径公差及检验 575

3．链轮轴面齿形基本尺寸表 576

2．传动比、传动速度和齿数 577

1．小链轮的最大许用转速 577

3．链轮的中心距 577

（三）套筒滚子传动链参数的选择与计算 577

4．链条的节数和周长计算公式 578

5．链节的最大许可冲击次数 579

九、轴承 580

1．向心球轴承外形尺寸（GB276—82） 580

2．向心轴承角接触球轴承外形尺寸（GB292—83） 591

3．平底推力球轴承外形尺寸（GB301—84） 595

4．滚动轴承调心球轴承外形尺寸（GB281—84） 604

5．滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸（GB297—84） 609

6．滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84） 625

（一）车床 657

1．普通车床参数（GB1582—79） 657

第六章　车床、夹具零件与部件 657

2．普通车床类型 658

3．普通车床精度（GB4020—83） 659

4．精密车床精度（GB4021—83） 668

5．各类车床的工作精度 676

（二）夹具零件与部件 678

1．三爪自定心卡盘基本参数和尺寸（根据GB4346—84） 678

2．四爪单动卡盘基本参数和尺寸（根据GB5901—86） 681

3．三爪自定心卡盘精度（JB2811—79） 683

4．四爪单动卡盘精度（JB2812—79） 689

5．三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘技术条件（JB2813—79） 692

6．顶尖参数和尺寸（JB2887—81） 695

7．半缺顶尖参数和尺寸（JB2888—81） 696

8．镶硬质合金顶尖参数和尺寸（JB2889—81） 697

9．镶硬质合金半缺顶尖参数和尺寸（JB2890—81） 698

10．带压出螺母顶尖参数和尺寸（JB2891—81） 699

11．带压出螺母镶硬质合金顶尖参数和尺寸（JB2892—81） 701

12．固定顶尖精度（JB2893—81） 703

13．固定顶尖技术条件（JB2894—81） 704

14．车床用定位轴尺寸（JB3386—83） 707

15．内拨顶尖尺寸（JB3387—83） 708

16．夹持式内拨顶尖尺寸（JB3388—83） 709

17．外拨顶尖尺寸（JB3389—83） 710

18．内锥孔顶尖尺寸（JB3390—83） 711

19．夹持式内锥孔顶尖尺寸（JB3391—83） 712

20．鸡心夹头尺寸（JB3392—83） 713

21．卡环尺寸（JB3393—83） 715

22．夹板尺寸（JB3394—83） 716

23．车床用快换卡头尺寸（JB3395—83） 717

24．磨床用快换卡头尺寸（JB3396—83） 718

25．活铁爪互换性尺寸（JB3397—83） 719

26．拨盘尺寸（JB3398—83） 721

27．花盘尺寸（JB3399—83） 724

28．三爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3400—83） 727

29．四爪卡盘用过渡盘尺寸（JB3401—83） 730

30．锥度芯轴尺寸（JB3402—83） 732

31．等边角铁尺寸（JB3404—83） 751

32．等腰角铁尺寸（JB3405—83） 753

33．不等边角铁尺寸（JB3406—83） 755

34．可调支座尺寸（JB3407—83） 757

35．自调式压板尺寸（JB3408—83） 759

36．T形槽用螺母尺寸（JB3409—83） 761

37．档柱尺寸（JB3410—83） 763

（一）工具 765

1．弹性刀杆尺寸（JB3411—83） 765

第七章　工具量具 765

2．多用刀杆尺寸（JB3412—83） 766

3．弹性转动刀杆尺寸（JB3413—83） 767

4．微调圆盘车刀刀杆尺寸（JB3414—83） 768

5．切断刀杆尺寸（JB3415—83） 770

6．90°车内孔方刀杆尺寸（JB3416—83） 772

7．45°车内孔方刀杆尺寸（JB3417—83） 774

8．90°车内孔圆刀杆尺寸（JB3418—83） 776

9．45°车内孔圆刀杆尺寸（JB3419—83） 778

10．方刀杆夹尺寸（JB3420—83） 780

11．圆刀杆夹尺寸（JB3421—83） 781

12．莫氏锥柄工具用夹持器尺寸（JB3422—83） 783

13．板牙夹套尺寸（JB3423—83） 784

14．丝锥夹套尺寸（JB3424—83） 785

15．切制螺纹夹头尺寸（JB3425—83） 787

16．机用和手用丝锥（GB3464—83） 788

17．长柄机用丝锥（GB3465—83） 801

18．长柄螺母丝锥（GB3466—83） 803

19．圆板牙架型式和互换尺寸（GB3467—83） 807

20．短柄螺母丝锥（GB967—83） 809

21．手用和机用圆板牙（GB970—83） 813

22．滚丝轮（GB971—83） 822

23．搓丝板（GB972—83） 829

24．米制锥螺纹丝锥（GB1578—83） 838

25．米制锥螺纹滚丝轮（GB1579—83） 843

26．米制锥螺纹搓丝板（GB1580—83） 846

27．工具圆锥尺寸 851

1．卡钳 858

2．卡尺 858

（二）量具 858

3．万能角度尺 860

4．百分尺 860

5．千分尺 862

7．内径百分表（JB1031—75） 865

8．千分表（GB6309—86） 865

6．百分表（GB1219—85） 865

9．万能千分表架 866

10．磁性千分表架 866

11．间隙规（塞尺） 867

12．块规 868

13．螺纹规（螺纹样板） 870

14．半径规（半径样板） 871

15．正弦规 872

16．塞规 872

17．螺纹环规 874

18．米制锥螺纹量规（GB1581—79） 875

（一）钻头 882

1．标准麻花钻的切削角度 882

第八章　钻头、铰刀、中心孔刀具 882

2．麻花钻头几何形状和加工材料的关系 884

3．群钻切削部分几何参数表 885

4．其他几种典型钻头 891

5．扩孔钻 897

6．锪钻 906

（二）铰刀 909

1．铰刀的各部分名称 909

2．铰刀的选择 910

3．铰刀的类型及尺寸 911

4．各种铰刀及应用范围 920

5．先进铰刀 921

（三）中心孔刀具 923

1．各种型式和中心孔刀具组合使用和应用范围 923

2．中心孔刀具的类型及尺寸 924

第九章　刀具材料 927

1．对车刀切削部分的基本要求 927

2．碳素工具钢的化学成分（GB1298—86） 928

3．合金工具钢的化学成分 928

4．高速钢的化学成分 929

5．高速钢的机械性能 930

6．碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的硬度和应用 931

7．各种工具对材料性能的基本要求 932

8．碳素、合金、高速工具钢的性能比较 932

9．硬质合金的分类 933

10．硬质合金的成分及性能 934

12．钨钴钛类硬质合金牌号、成分及性能 935

13．通用合金类硬质合金牌号、成分及性能 935

11．钨钴类硬质合金牌号、成分及性能 935

14．常用材料的切削加工硬质合金刀具牌号的选择 936

15．YG类硬质合金的使用性能和应用范围 937

16．YT类硬质合金的使用性能和应用范围 938

17．钢结硬质合金使用特点和应用范围 938

18．我国硬质合金牌号与ISO分类法的对照表 939

19．陶瓷、硬质合金、高速钢常温、高温和机械性能 939

20．硬质合金新旧牌号对照表 940

21．碳化钛基类硬质合金牌号、成分及性能 941

22．钢结硬质合金牌号、成分及性能 941

23．超硬刀具材料金刚石和立方氮化硼的使用性能应用举例 942

25．金刚石和立方氮化硼性能比较 943

26．陶瓷刀片的使用性能、应用举例 943

24．陶瓷刀片的物理和机械性能 943

27．硬质合金焊接车刀片（根据GB5244—85） 944

28．硬质合金焊接刀片（根据GB5245—85） 946

29．带圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078—87） 957

30．刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度 980

（一）车刀的几何角度 981

1．车刀切削部分名称 981

第十章　车刀 981

2．确定车刀几何角度的辅助平面 982

3．车刀切削角度的位置 982

4．车刀角度的作用与选择 984

5．硬质合金车刀前角、后角、刃倾角、过渡刃的选择 987

（二）磨削刀具砂轮的选择 990

1．各种磨料的特性及应用范围简表 990

2．粒度号及对应的磨粒基本尺寸（根据GB2477—83） 994

3．砂轮硬度等级 995

4．砂轮的组织规格 996

5．磨削硬质合金时绿碳化硅砂轮硬度的选择 996

6．磨削刀具用砂轮特性的选择 997

（三）典型车刀 1001

1．30°大刃倾角不重磨车刀 1001

2．75°不重磨强力车刀 1003

3．75°不重磨重型车刀 1005

4．75°不重磨双台阶重型车刀 1007

5．75°不重磨薄壁管外圆车刀 1009

6．90°不重磨外圆车刀 1010

7．90°不重磨旋钮式车刀 1011

8．可回转式不重磨车刀 1012

9．加工不锈钢车刀 1013

10．机夹不锈钢细长杆车削车刀 1015

11．机夹不锈钢球面精车刀 1017

12．机夹不锈钢切断刀 1018

13．机夹高速不锈钢螺纹车刀 1020

14．机夹高速大螺距梯形螺纹车刀 1022

15．可调机夹切断刀 1024

16．机夹锯齿形螺纹车刀 1026

17．机夹深槽割刀 1028

18．机夹可调式切断、螺纹刀 1029

19．60°不重磨螺纹车刀 1032

20．60°不重磨内螺纹车刀 1034

21．大前角薄片车刀 1036

22．加工细长轴车刀 1037

23．薄盘大平面精车刀 1039

24．400mm宽刃精车刀 1040

25．有色金属金刚石镜面车刀 1041

26．加工有机玻璃精车刀 1044

27．橡胶轴瓦车刀 1045

28．铜管切断封口刀 1047

29．高速挤压封口车刀 1047

30．机械夹固杠杆式切断刀 1049

31．双过渡刃强力切断刀 1052

32．加工耐热玻璃切断刀 1057

33．加工辉绿岩铸石切断刀 1058

34．加工绝缘材料螺纹车刀 1060

35．胶辊螺纹车刀 1062

（一）加工方案与加工余量 1064

1．各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度 1064

第十一章　车削加工 1064

2．外圆、孔和平面的加工方案及经济精度 1068

3．粗车外圆后半精车余量 1072

4．扩孔、镗孔、铰孔余量 1072

5．外圆磨削余量 1073

6．磨孔余量 1074

7．金刚镗孔余量 1075

8．端面精车及磨削余量 1075

（二）切削用量 1076

1．选择切削用量考虑的因素 1076

2．高速钢车刀切削用量 1077

3．陶瓷车刀切削用量 1077

4．硬质合金外圆车刀粗车进给量 1078

5．硬质合金外圆车刀半精车进给量 1078

6．硬质合金车刀切削速度 1079

8．高速车削细长轴的切削用量 1080

9．薄壁工件切削用量 1080

7．金刚石车刀切削用量 1080

10．钻削用量的计算 1081

11．钢料钻孔切削用量表 1082

12．铸铁钻孔切削用量表 1085

13．铸造铝合金钻孔切削用量表 1086

（三）刀具几种主要的磨损原因和减少措施 1087

（四）影响几何形状精度的因素及提高措施 1090

（五）引起尺寸误差的因素及改善措施 1093

（六）细长轴车削加工 1094

（七）车削细长轴常见的工件缺陷产生原因和消除方法 1097

（八）难切材料的切削加工 1098

1．常用的难切材料 1098

2．难切材料的切削加工性 1099

3．切削加工难切材料高速钢刀具的选用 1100

4．加工难切材料硬质合金车刀的选用 1101

（九）钻孔出现的问题及产生原因 1102

（十）基本型群钻的手工刃磨方法 1103

（十一）断屑 1105

1．断屑作用、过程和形式 1105

2．常用断屑方法 1106

（十二）装刀位置对车刀角度的影响 1110

（十三）车锥体 1111

1．锥体各部分名称及代号 1111

2．锥体各部分尺寸的计算公式 1112

3．转动小刀架车锥体 1114

4．偏移尾座车锥体 1115

5．用靠模板车锥体 1117

6．车常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 1118

7．用正弦法测量角度和锥度时的计算 1119

（十四）车螺纹 1120

1．车螺纹的刀尖宽度尺寸 1120

2．挂轮计算（无走刀箱车床） 1121

3．有走刀箱车床的挂轮计算 1129

4．车平面螺纹的挂轮计算（无走刀箱车床） 1134

5．有走刀箱车床车平面螺纹的挂轮计算 1138

6．挂轮的近似计算 1140

7．用定数求各种丝杠的车床挂轮计算 1142

8．挂轮表 1144

9．乱扣盘的使用与计算 1154

10．车多头螺纹的分头方法 1158

11．挂轮比值表（比值小数0.0167～0.9833） 1163

12．π的近似分数值 1172

13．25.4（英寸）的近似分数值 1172

14．？的近似分数值 1173

15．螺纹测量的计算 1173

16．旋风切削螺纹 1215

17．攻丝前钻底孔用钻头直径 1217

18．用弹簧内卡钳测量梯形内螺纹外径尺寸表 1221

19．螺纹车刀前角对牙形角的影响 1223

20．螺纹螺旋角对车刀实际后角的影响 1224

（十五）车圆球面 1226

1．用样板刀车圆球面 1226

2．简易车圆球工具 1227

3．自动车内球面工具 1228

4．用铣削头车圆球 1229

5．蜗轮蜗杆传动车削内、外圆弧专用工具 1231

（十六）车偏心件 1232

1．用三爪卡盘车削偏心零件时的计算 1232

2．计算垫块厚度用K值表 1234

3．计算垫块厚度用n值表 1235

（十七）多头内、外螺纹的加工方法 1236

1．公制梯形双头传动丝杠配制螺母的加工方法 1236

2．八头蜗杆的加工方法 1240

（十八）零件表面冷压加工 1245

1．常用的表面冷压加工方法 1246

2．滚轮滚压加工 1250

3．滚珠滚压加工 1268

4．孔的挤压加工 1275

5．螺纹滚轧 1281

6．齿轮齿形冷滚轧及工件表面滚花 1289

（十九）绕制弹簧 1293

1．弹簧的参数名称和代号 1293

2．弹簧展开料长度的计算 1294

3．冷绕弹簧芯轴直径的计算 1295

4．冷绕弹簧芯轴直径表 1298

（二十）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886—81） 1299

（二十一）零件结构要素 1308

1．锥度与锥角系列（GB157—83） 1308

2．中心孔（GB145—85） 1313

3．螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 1317

4．紧固件螺栓螺钉通孔及沉头座尺寸（GB5277—85） 1322

5．T形槽（GB158—84） 1326

（一）冷却润滑液 1332

1．冷却润滑液的分类及特点 1332

第十二章　冷却润滑液及机床的润滑 1332

2．冷却润滑液中的添加剂及作用 1333

3．常用冷却润滑液的配方 1334

4．冷却润滑液的作用 1335

5．冷却润滑液的选用 1336

6．切断时冷却润滑液的使用 1337

7．硬质合金刀具切削时冷却润滑液的使用 1338

8．车削中的特殊冷却润滑液 1339

9．冷却润滑液常用几种加注方法 1340

（二）机床的润滑 1341

1．选择润滑油或润滑脂的一般原则 1341

2．常用润滑油的牌号、性质和用途 1342

3．部分特种润滑油的牌号和用途 1350

4．常用润滑脂的牌号、性质和用途 1351

5．部分特种润滑脂的牌号和用途 1354

6．各种机床螺旋传动的用油牌号 1356

7．机床导轨的润滑 1356

第十三章　小经验集锦 1357

1．在三爪卡盘上的找正 1357

2．在四爪卡盘上的找正 1358

3．开口胎的制做与使用 1360

4．三爪卡盘的软爪制做与使用 1361

5．用尾顶尖涨开的夹头 1363

6．车床滚花 1364

7．盲孔螺纹的高速车削 1365

8．车削中微振的发生和处理方法 1365

9．车削长孔防振支承套 1368

10．玻璃、陶瓷材料工件的钻孔 1369

11．表面镀层前的加工尺寸 1370

12．测量孔径的内卡钳摆动计算 1374

13．工件热胀冷缩的简易计算 1375

14．环形槽检查仪 1376

15．取盲孔中的轴承和衬套 1377

16．利用盐酸取出断钻头 1379