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上册 3

第一篇　压力容器设计基础知识 3

第1章　压力容器的定义和分类 3

第2章　压力容器的失效准则和破坏方式 6

2.1　失效准则 6

2.2　破坏方式 9

2.3　运行功能的丧失或破坏 11

3.1　化学成分与力学性能 13

第3章　压力容器用钢 13

3.2　合金元素对钢材的影响及材料热处理 21

3.3　压力容器用钢材的选用 39

3.4　低温钢的要求及选用 51

第4章　钢材的腐蚀与防腐蚀措施 68

4.1　腐蚀的分类 68

4.2　均匀腐蚀 70

4.3　局部腐蚀 83

4.4　腐蚀防护 90

4.5　金属耐腐蚀性能的试验与检验 119

5.1　焊接的基本知识 125

第5章　压力容器焊接材料的选用 125

5.2　焊材选用 131

第6章　压力容器制造中的热处理 145

6.1　概述 145

6.2　焊后热处理 147

6.3　消氢处理 151

6.4　恢复或达到规定力学性能的热处理 152

6.5　奥氏体不锈钢的固溶处理与稳定化处理 154

7.1　无损检测的目的 157

第7章　无损检测方法及其应用 157

7.2　射线检测 158

7.3　超声检测 162

7.4　磁粉检测 167

7.5　渗透检测 170

7.6　压力容器用规程标准中无损检测的要求 171

第8章　耐压试验和气密性试验 185

8.1　概述 185

8.2　耐压试验（液压试验或气压试验） 187

8.3　多腔容器的耐压试验 190

8.4　气密性试验 191

9.1　强度理论 193

第9章　压力容器应力分析 193

9.2　薄壁壳体的无力矩理论 194

9.3　薄壁圆筒的有力矩理论及边缘问题 203

9.4　平板的应力分析 207

9.5　应力分类及其在容器设计中的应用 212

9.6　由应力分析所引起对压力容器设计的启示 216

第二篇　压力容器设计 221

第10章　压力容器设计参数的选取 221

10.1 设计压力［1］［2］ 221

10.3　厚度附加量（包括钢材厚度负偏差和腐蚀裕量） 222

10.2　设计温度［3］ 222

10.4　设计中应考虑的载荷 224

10.5　安全系数及许用应力 225

10.6　焊接接头分类及焊接接头系数 227

第11章　压力容器零部件的结构和计算 229

11.1　圆筒和球壳 229

11.2　封头 235

11.3　开孔和开孔补强 243

11.4　法兰 247

11.5　焊接结构设计 269

11.6　局部应力计算 277

第12章　容器设计 300

12.1　概述 300

12.2　卧式容器 301

12.3　三鞍座卧式容器的计算［3］ 318

12.4　立式容器 321

12.5　低温容器的材料和结构选用［4］［5］［6］ 338

12.6　制造和检验中的有关问题 343

第13章　机械搅拌设备设计 349

13.1　综述 349

13.2　机械搅拌设备装配图 359

13.3　搅拌容器的结构设计与计算 364

13.4　搅拌机的设计、选型与计算 374

13.5　机械搅拌设备的制造、检验与验收 380

第14章　塔器设计 384

14.1　概述 384

14.2　结构简图 387

14.3　工艺设计 387

14.4　内件结构设计 398

14.5　塔体和裙座的强度与稳定校核 427

14.6　附件设计 437

14.7　技术要求 443

下册 447

第15章　管壳式换热器设计 447

15.1　概述 447

15.2　管壳式换热器介绍 448

15.3　管壳式换热器的设计参数、材料及防腐 452

15.4　管板的计算 456

15.5　管壳式换热器结构设计 471

15.6　管束振动 491

15.7　低温管壳式换热器 492

15.8　管壳式换热器的制造工艺 495

15.9　管壳式换热器的压力试验 498

第16章　高压容器设计 500

16.1　概述 500

16.2　高压容器装配图 503

16.3　高压容器的结构 507

16.4　高压容器的设计计算 523

第17章　球形储罐设计 533

17.1　概述 533

17.2　装配图 533

17.3　设计参数 537

17.4　材料 538

17.5　结构 540

17.6　计算 546

17.7　球壳板结构尺寸 547

17.8　制造和检验 553

17.9　附件 555

第18章　钛制焊接容器设计 558

18.1　总论 558

18.2　材料 559

18.3　圆筒和球壳的强度计算 583

18.4　封头强度计算 584

18.5　开孔补强 585

18.6　法兰 586

18.7　容器结构设计 587

18.8　制造、检验和验收 598

第19章　铝制焊接容器设计 610

19.1 总论 610

19.2　材料 611

19.3　圆筒和球壳 620

19.4　封头 620

19.5　开孔补强 623

19.6　法兰 624

19.7　结构设计 626

19.8　制造、检验与验收 630

第20章　安全泄放装置的选用和计算 636

20.1　安全阀的分类及结构 636

20.2　爆破片安全泄压装置的分类及结构 642

20.3　安全阀与爆破片的主要区别 644

20.4　安全阀、爆破片及其组合结构的应用 645

20.5　安全阀安全泄放量的计算 647

20.6　爆破片安全泄放量的计算 652

20.7　安全阀与爆破片组合结构泄放量计算 654

20.8 国内外法规及标准对压力容器安全泄放量和安全阀额定泄放量的计算公式 656

第21章　压力容器计算机应用软件 657

21.1　过程设备强度计算软件（SW6-1998） 657

21.2　化工设备CAD施工图软件（PVCAD） 665

21.3　压力容器设计技术条件专家系统（PVDS） 668

第22章　压力容器安全技术监察规程 673

22.1　适用范围 673

22.2　设计参数的确定 673

22.4　材料 676

22.3　不符合《容规》产品 676

22.5　设计 679

22.6　制造 681

22.7　定期检验 686

22.8　安全附件 686

附录 691

附录1 应力分析设计简介 691

1.1　应力分析设计方法的由来及其总体思想 691

1.2　按应力分析设计标准和按规则设计标准的主要区别 693

1.3　压力容器的低循环疲劳设计简介 696

附录2　压力容器设计常用规范、规定和标准 704

附表 717

附表1 钢的性能 717

附表2　钢材高温性能 721

附表3　碳钢、不锈钢耐腐蚀数据 726

附表4　毒性介质危害程度分级数据表 806

附表5　爆炸危险介质数据表 812

附表6　各地基本风压值、雪压值、地震烈度 822

附表7　国内外常用压力容器用钢材对照 843

附表8　常用计量单位换算 856

附表9　常用液化气、液化石油气、饱和水蒸气在不同温度下的饱和蒸汽压 863